CN220767578U - 一种铁路工程用路面检验设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁路工程用路面检验设备，包括拼接弧板、拼接架和多个环刀，所述拼接架包括弧形主板和顶杆，所述弧形主板的圆心角设置为180°，顶部固定连接有顶盘，所述顶杆垂直安装在顶盘的上方，所述拼接弧板的圆心角也设置为180°，高度与弧形主板的高度相等，与弧形主板拼接形成圆筒结构，所述圆筒的内侧壁设置有环形槽，下端设置为刀刃结构，所述环形槽的高度小于圆筒的高度，多个所述的环刀设置在圆筒内，侧壁位于环形槽处；本实用新型将多个环刀设置在拼接弧板和弧形主板组成的空间内，可一次采取不同深度的土壤，改变了需要多次采样的现状，提高了采样效率。

Description

一种铁路工程用路面检验设备

技术领域

本实用新型涉及路基压实度检测技术领域，具体为一种铁路工程用路面检验设备。

背景技术

在铁路建设施工中，需要对压实的路面进行检测，以得出路面压实度，判断铁路路基是否符合建设要求。

密实度测量的方法较多，包括环刀法、灌砂法、水袋法等。当利用上述方法测量压实度时，需要采取一定质量的土壤，并测出土壤的体积，得出填实密度。

利用环刀采样时，需要将环刀嵌入路面内，再利用挖掘工具去除环刀外侧的土壤，以便同时将环刀和环刀内的土壤取出。根据采样需求，工作人员需要多次重复上述步骤，采取不同深度处的土壤，以便得出较为准确的参数。此种方式，不利于较为高效的完成土壤采样任务。

取出环刀后，还需工作人员擦拭环刀外表面紧固粘附的土壤，以便在称量时得出较为准确的土壤质量，但是，擦拭外侧表面的土壤耗时较长，且极有可能因擦拭不净，得出的土壤质量偏大，影响测量的准确性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁路工程用路面检验设备，旨在改善利用环刀采取不同深度的土壤，效率较低，且环刀外侧壁粘附的土壤擦拭不净，影响测量准确性的问题。

本实用新型是这样实现的：一种铁路工程用路面检验设备，包括拼接弧板、拼接架和多个环刀，拼接架包括弧形主板和顶杆，弧形主板的圆心角设置为180°，顶部固定连接有顶盘，顶杆垂直安装在顶盘的上方，拼接弧板的圆心角也设置为180°，高度与弧形主板的高度相等，与弧形主板拼接形成圆筒结构，圆筒的内侧壁设置有环形槽，下端设置为刀刃结构，环形槽的高度小于圆筒的高度，多个环刀设置在圆筒内，侧壁位于环形槽处。

优选的，弧形主板和拼接弧板的内侧壁均设置与凹陷槽，两个凹陷槽的圆心角均设置为180°，拼接组成环形槽。

优选的，环刀的内径与圆筒的内径相等，侧壁厚度与环形槽的厚度相等。

优选的，弧形主板和拼接弧板外侧壁下端均设置有容纳弧槽，容纳弧槽的圆心角设置为180°，上下侧面均设置有弧形凹槽。

优选的，在容纳弧槽处均设置有连接弧板，连接弧板圆心角为180°，上下侧面均固定连接有弧形凸板，弧形凸板伸入弧形凹槽内。

优选的，顶盘的侧壁上设置有卡扣槽，卡扣槽沿着顶盘的高度方向设置，上端设置为开口，顶盘上套设有限制环板，限制环板的内侧壁固定连接有卡扣板，卡扣板位于卡扣槽内。

优选的，限制环板的高度大于卡扣板的高度，上端与卡扣板的上端齐平，下端可低于顶盘的下侧面抵挡拼接弧板的上端。

优选的，凹陷槽侧壁上可磁吸设置有多张隔离弧板，隔离弧板与多个环刀交错设置。

优选的，顶盘的上侧面垂直固定连接有螺纹柱，顶杆的下端面设置有螺纹槽，螺纹柱螺纹插入螺纹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将多个环刀设置在拼接弧板和弧形主板组成的空间内，可一次采取不同深度的土壤，改变了需要多次采样的现状，提高了采样效率。

2、本实用新型将环刀设置在拼接弧板和弧形主板组成的空间内，其外侧壁不与土壤接触，因此，无需工作人员清除外侧壁粘附的土壤，可得出较为准确的土壤质量数据，提高了测量准确性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的拼接架的结构示意图；

图3是本实用新型的弧形主板的结构示意图；

图4是本实用新型的连接弧板的结构示意图；

图5是本实用新型的限制环板的结构示意图；

图6是本实用新型的拼接弧板与环刀的结构示意图。

图中：1、环刀；2、拼接弧板；3、拼接架；4、弧形主板；41、顶盘；42、卡扣槽；43、螺纹柱；44、凹陷槽；45、容纳弧槽；5、隔离弧板；6、连接弧板；61、弧形凸板；7、顶杆；8、限制环板；81、卡扣板。

具体实施方式：

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和具体实施例，做进一步的说明：

实施例1

如图1所示，一种铁路工程用路面检验设备，包括拼接弧板2、拼接架3和多个环刀1，拼接弧板2设置在拼接架3的下端，多个环刀1上下分布设置在拼接弧板2和拼接架3组成的空间内。

如图2、图3、图4所示，拼接架3包括弧形主板4和顶杆7，弧形主板4的圆心角设置为180°，顶部固定连接有顶盘41，外侧壁设置有刻度槽，以便工作人员观看，判断弧形主板4下端的位置，顶杆7垂直安装在顶盘41的上方。弧形主板4的外侧壁下端均设置有容纳弧槽45，容纳弧槽45的圆心角设置为180°，上下侧面均设置有弧形凹槽，在容纳弧槽45处设置有连接弧板6，连接弧板6圆心角为180°，上下侧面均固定连接有弧形凸板61，弧形凸板61伸入弧形凹槽内，使连接弧板6稳定且活动设置在容纳弧槽45内，以便在连接弧板6的作用下稳定连接拼接弧板2和弧形主板4的下端。

如图3、图5所示，顶盘41的侧壁上设置有卡扣槽42，卡扣槽42沿着顶盘41的高度方向设置，上端设置为开口，顶盘41上套设有限制环板8，限制环板8的内侧壁固定连接有卡扣板81，限制环板8的高度大于卡扣板81的高度，上端与卡扣板81的上端齐平，卡扣板81位于卡扣槽42内，限制环板8的下端可低于顶盘41的下侧面。

如图6所示，拼接弧板2的圆心角也设置为180°，高度与弧形主板4的高度相等，拼接弧板2外侧壁下端均设置有容纳弧槽45，容纳弧槽45内设置有连接弧板6。拼接弧板2设置在弧形主板4的侧边，限制环板8的下端抵压拼接弧板2的上端，两根连接弧板6可在两根容纳弧槽45内移动，拼接弧板2与弧形主板4拼接形成圆筒结构，圆筒的下端设置为刀刃结构。

如图3、图6所示，弧形主板4和拼接弧板2的内侧壁均设置与凹陷槽44，两个凹陷槽44的圆心角均设置为180°，拼接组成环形槽，环形槽的高度小于圆筒的高度，多个环刀1设置在圆筒内，侧壁位于环形槽处。环刀1的内径与圆筒的内径相等，侧壁厚度与环形槽的厚度相等，

当利用环刀1法采样时，工作人员将该装置携带至采样地点。将弧形主板4放置在路面上，并将多个环刀1沿着弧形主板4的长度方向托置在弧形主板4的内侧，再将拼接弧板2设置在弧形主板4上，且覆盖多个环刀1。

当拼接弧板2放置在弧形主板4的侧边后，工作人员旋动两根连接弧板6，使其转动90°，在连接弧板6的作用下，拼接弧板2和弧形主板4的下端相对静止连接。再推动限制环板8，使其沿着弧形主板4的长度方向移动，直至限制环板8的端部凸出顶盘41并抵压拼接弧板2的上端。至此，拼接弧板2和弧形主板4稳定连接。

将组装完成的该装置垂直路面放置，工作人员拿持锤头，敲击顶杆7，因该装置的下端设置为刀刃，拼接弧板2和弧形主板4部分伸入路面内。停止敲击该装置后，工作人员拿持铁锨或铁钎铲除该装置周围的土壤，即可取出该装置。取出该装置后，拆除拼接弧板2，即可暴露环刀1。取出环刀1进行称量，即可得出土壤质量。

因该装置伸入路面内，且内部有多个环刀1，因此，可一次采取不同深度的土壤，改变了需要多次采样的现状，提高了采样效率。因环刀1位于拼接弧板2和弧形主板4组成的空间内，其外侧壁不与土壤接触，因此，无需工作人员清除外侧壁粘附的土壤，可得出较为准确的土壤质量数据，提高了测量准确性。

实施例2

如图1所示，一种铁路工程用路面检验设备，包括拼接弧板2、拼接架3和多个环刀1，拼接弧板2设置在拼接架3的下端，多个环刀1上下分布设置在拼接弧板2和拼接架3组成的空间内。

如图2、图3、图4所示，拼接架3包括弧形主板4和顶杆7，弧形主板4的圆心角设置为180°，顶部固定连接有顶盘41，外侧壁设置有刻度槽，以便工作人员观看，判断弧形主板4下端的位置，顶杆7垂直安装在顶盘41的上方。弧形主板4的外侧壁下端均设置有容纳弧槽45，容纳弧槽45的圆心角设置为180°，上下侧面均设置有弧形凹槽，在容纳弧槽45处设置有连接弧板6，连接弧板6圆心角为180°，上下侧面均固定连接有弧形凸板61，弧形凸板61伸入弧形凹槽内，使连接弧板6稳定且活动设置在容纳弧槽45内，以便在连接弧板6的作用下稳定连接拼接弧板2和弧形主板4的下端。

如图3、图5所示，顶盘41的侧壁上设置有卡扣槽42，卡扣槽42沿着顶盘41的高度方向设置，上端设置为开口，顶盘41上套设有限制环板8，限制环板8的内侧壁固定连接有卡扣板81，限制环板8的高度大于卡扣板81的高度，上端与卡扣板81的上端齐平，卡扣板81位于卡扣槽42内，限制环板8的下端可低于顶盘41的下侧面。

如图6所示，拼接弧板2的圆心角也设置为180°，高度与弧形主板4的高度相等，拼接弧板2外侧壁下端均设置有容纳弧槽45，容纳弧槽45内设置有连接弧板6。拼接弧板2设置在弧形主板4的侧边，限制环板8的下端抵压拼接弧板2的上端，两根连接弧板6可在两根容纳弧槽45内移动，拼接弧板2与弧形主板4拼接形成圆筒结构，圆筒的下端设置为刀刃结构。

如图3、图6所示，弧形主板4和拼接弧板2的内侧壁均设置与凹陷槽44，两个凹陷槽44的圆心角均设置为180°，拼接组成环形槽，环形槽的高度小于圆筒的高度，多个环刀1设置在圆筒内，侧壁位于环形槽处。环刀1的内径与圆筒的内径相等，侧壁厚度与环形槽的厚度相等，

当利用环刀1法采样时，工作人员将该装置携带至采样地点。将弧形主板4放置在路面上，并将多个环刀1沿着弧形主板4的长度方向托置在弧形主板4的内侧，再将拼接弧板2设置在弧形主板4上，且覆盖多个环刀1。

当拼接弧板2放置在弧形主板4的侧边后，工作人员旋动两根连接弧板6，使其转动90°，在连接弧板6的作用下，拼接弧板2和弧形主板4的下端相对静止连接。再推动限制环板8，使其沿着弧形主板4的长度方向移动，直至限制环板8的端部凸出顶盘41并抵压拼接弧板2的上端。至此，拼接弧板2和弧形主板4稳定连接。

将组装完成的该装置垂直路面放置，工作人员拿持锤头，敲击顶杆7，因该装置的下端设置为刀刃，拼接弧板2和弧形主板4部分伸入路面内。停止敲击该装置后，工作人员拿持铁锨或铁钎铲除该装置周围的土壤，即可取出该装置。取出该装置后，拆除拼接弧板2，即可暴露环刀1。取出环刀1进行称量，即可得出土壤质量。

因该装置伸入路面内，且内部有多个环刀1，因此，可一次采取不同深度的土壤，改变了需要多次采样的现状，提高了采样效率。因环刀1位于拼接弧板2和弧形主板4组成的空间内，其外侧壁不与土壤接触，因此，无需工作人员清除外侧壁粘附的土壤，可得出较为准确的土壤质量数据，提高了测量准确性。

如图2、图6所示，凹陷槽44侧壁上可磁吸设置有多张隔离弧板5，隔离弧板5与多个环刀1交错设置。在隔离弧板5的作用下，分离相邻的环刀1，便于工作人员分离和拆卸相邻的环刀1。

如图2、图3所示，顶盘41的上侧面垂直固定连接有螺纹柱43，顶杆7的下端面设置有螺纹槽，螺纹柱43螺纹插入螺纹槽内。在不使用该装置时，拆卸顶杆7，便于工作人员携带。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，包括拼接弧板(2)、拼接架(3)和多个环刀(1)，所述拼接架(3)包括弧形主板(4)和顶杆(7)，所述弧形主板(4)的圆心角设置为180°，顶部固定连接有顶盘(41)，所述顶杆(7)垂直安装在顶盘(41)的上方，所述拼接弧板(2)的圆心角也设置为180°，高度与弧形主板(4)的高度相等，与弧形主板(4)拼接形成圆筒结构，所述圆筒的内侧壁设置有环形槽，下端设置为刀刃结构，所述环形槽的高度小于圆筒的高度，多个所述的环刀(1)设置在圆筒内，侧壁位于环形槽处。

2.根据权利要求1所述的一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，所述弧形主板(4)和拼接弧板(2)的内侧壁均设置与凹陷槽(44)，两个所述凹陷槽(44)的圆心角均设置为180°，拼接组成环形槽。

3.根据权利要求2所述的一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，所述环刀(1)的内径与圆筒的内径相等，侧壁厚度与环形槽的厚度相等。

4.根据权利要求1所述的一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，所述弧形主板(4)和拼接弧板(2)外侧壁下端均设置有容纳弧槽(45)，所述容纳弧槽(45)的圆心角设置为180°，上下侧面均设置有弧形凹槽。

5.根据权利要求4所述的一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，在所述容纳弧槽(45)处均设置有连接弧板(6)，所述连接弧板(6)圆心角为180°，上下侧面均固定连接有弧形凸板(61)，所述弧形凸板(61)伸入弧形凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，所述顶盘(41)的侧壁上设置有卡扣槽(42)，所述卡扣槽(42)沿着顶盘(41)的高度方向设置，上端设置为开口，所述顶盘(41)上套设有限制环板(8)，所述限制环板(8)的内侧壁固定连接有卡扣板(81)，所述卡扣板(81)位于卡扣槽(42)内。

7.根据权利要求6所述的一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，所述限制环板(8)的高度大于卡扣板(81)的高度，上端与卡扣板(81)的上端齐平，下端可低于顶盘(41)的下侧面抵挡拼接弧板(2)的上端。

8.根据权利要求2所述的一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，所述凹陷槽(44)侧壁上可磁吸设置有多张隔离弧板(5)，所述隔离弧板(5)与多个环刀(1)交错设置。

9.根据权利要求1所述的一种铁路工程用路面检验设备，其特征在于，所述顶盘(41)的上侧面垂直固定连接有螺纹柱(43)，所述顶杆(7)的下端面设置有螺纹槽，所述螺纹柱(43)螺纹插入螺纹槽内。