CN220767103U - 一种超高压电极箔生产用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超高压电极箔生产用热处理装置，涉及电极箔加工技术领域，包括主箱和推拉门与底座，两个推拉门的一侧边缘处固定连接有轮廓杆，轮廓杆的一侧表面固定连接有多个滑块，滑块的外表面滑动连接有滑轨，滑轨的一侧固定连接主箱，滑轨的另一侧滑动连接轮廓杆，滑轨的两端分别固定连接有挡板，推拉门的顶端上表面固定连接有多个卡圈。本实用新型，通过轮廓杆使用磁性材料制成，解决了热能浪费严重目的，通过电热丝使用镍铬合金制成，使电热丝能够有效增强导热性，并且耐热性强，实现了高温使用时不易变形的目的，使产品进行热处理时受热更加均匀，并且导电能力强。

Description

一种超高压电极箔生产用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及电极箔加工技术领域，更具体的是涉及一种超高压电极箔生产用热处理装置。

背景技术

超高压电极箔生产过程中，需要使用热处理炉进行烘干处理，采用传统的“一字型”热处理炉，其炉内温度高达500℃。电极箔在生产过程中，由于炉内、外点温度存在很差异，导致电极箔产生皱片或荷叶边，影响电极箔外观质量。

传统的超高压电极箔热处理装置一般采用大容积腔室进行热处理，导致设备结构体积较大，占用空间提高，并且热处理效果一般，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

超高压电极箔进行热处理过程中，存在尺寸固定、热源能量损失大的问题，造成了资源的浪费，降低了工作效率。

在中国实用新型专利申请号：CN201621157198.5中公开有一种电极箔生产用热处理装置，包括低温预热炉和高温预热炉，电极箔绕过传动辊进入低温预热炉，之后再进入高温预热炉，高温预热炉内设有高温辊循环装置，高温辊循环装置包括高温辊，高温辊的一端连接有高温泵，高温辊的另一端设有旋转接头并连接有储油箱，储油箱连接有高温泵。该电极箔生产用热处理装置，对于热能浪费比较严重，并且热处理不均，封闭不严实，清理时也十分不便。

因此，提出一种超高压电极箔生产用热处理装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决热能过度浪费，进行热处理时经常处理不均匀，没有严密的生产环境，清理还十分麻烦的问题，本实用新型提供一种超高压电极箔生产用热处理装置。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种超高压电极箔生产用热处理装置，包括主箱和推拉门与底座，两个所述推拉门的一侧边缘处固定连接有轮廓杆，所述轮廓杆的一侧表面固定连接有多个滑块，所述滑块的外表面滑动连接有滑轨，所述滑轨的一侧固定连接主箱，所述滑轨的另一侧滑动连接轮廓杆，所述滑轨的两端分别固定连接有挡板，所述推拉门的顶端上表面固定连接有多个卡圈，所述主箱的顶端中部固定连接有多个卡圈，多个所述卡圈的中部固定连接有排风扇，所述排风扇的输出轴固定连接有多个叶片，所述叶片的一侧转动连接卡圈，所述主箱的一侧顶端固定连接有风机，所述底座的顶端固定连接有电动机，所述电动机的输出轴端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外表面中部固定连接有滚筒，所述旋转杆的两端分别转动连接有传送皮带，所述主箱的中部转动连接有多个旋转杆，所述主箱的一侧底端固定连接有电热机，所述主箱的另一侧固定连接有阻电板，所述电热机的一侧中部固定连接有多个传电杆，多个所述传电杆的另一侧连接阻电板，多个所述传电杆的外表面固定连接有电热丝，所述主箱的两侧的底端固定连接有传输通道，所述主箱的底端下表面固定连接有多个底脚。

进一步地，所述两个轮廓杆呈相对应的上下关系，所述主箱和推拉门之间有轮廓杆。

进一步地，所述轮廓杆整体采用磁性材料所制作而成。

进一步地，所述主箱的顶部连接有卡圈，所述推拉门的顶部有两个卡圈。

进一步地，所述排风扇的外表面一侧中部有呈环形阵列排列的叶片，所述卡圈的内壁中部转动连接叶片的外表面。

进一步地，所述传送皮带整体由橡胶材制制作而成，多个所述旋转杆的外表面一侧转动连接有导转轴承。

进一步地，所述电热丝整体由镍铬合金材料所制作而成，所述电杆外壁是由螺旋状环绕的电热丝。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过轮廓杆使用磁性材料制成，使推拉门在闭合时更加紧凑，提高工作效率，减少工作人员的损伤，解决了热能浪费严重目的。

2、本实用新型，通过叶片呈环形阵列在排风扇一侧表面，以及与卡圈内壁转动连接，使叶片实现通过内部风力使转动的目的，从而提高散热的目的，结构简单，使给电极箔进行而处理使效果更好，并且表面温度不会过高。

3、本实用新型，通过电热丝使用镍铬合金制成，使电热丝能够有效增强导热性，并且耐热性强，能够在长期使用后可塑性好，实现了高温使用时不易变形的目的，通过呈螺旋状环绕在传电杆外壁，使产品进行热处理时受热更加均匀，并且导电能力强。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体主视示意图；

图2为本实用新型结构的立体侧视示意图；

图3为本实用新型结构的立体俯视示意图；

图4为本实用新型结构的立体剖视示意图；

图5为本实用新型图4中A结构放大示意图；

图6为本实用新型图4中B结构放大示意图。

附图标记：1、主箱；2、推拉门；3、底座；4、轮廓杆；5、滑块；6、滑轨；7、挡板；8、排风扇；9、卡圈；10、叶片；11、风机；12、电动机；13、旋转杆；14、滚筒；15、传送皮带；16、电热机；17、阻电板；18、传电杆；19、电热丝；20、传输通道；21、底脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，一种超高压电极箔生产用热处理装置，包括主箱1和推拉门2与底座3，两个推拉门2的一侧边缘处固定连接有轮廓杆4，轮廓杆4的一侧表面固定连接有多个滑块5，滑块5的外表面滑动连接有滑轨6，滑轨6的一侧固定连接主箱1，滑轨6的另一侧滑动连接轮廓杆4，滑轨6的两端分别固定连接有挡板7，推拉门2的顶端上表面固定连接有多个卡圈9，主箱1的顶端中部固定连接有多个卡圈9，多个卡圈9的中部固定连接有排风扇8，排风扇8的输出轴固定连接有多个叶片10，叶片10的一侧转动连接卡圈9，主箱1的一侧顶端固定连接有风机11，底座3的顶端固定连接有电动机12，电动机12的输出轴端固定连接有旋转杆13，旋转杆13的外表面中部固定连接有滚筒14，旋转杆13的两端分别转动连接有传送皮带15，主箱1的中部转动连接有多个旋转杆13，主箱1的一侧底端固定连接有电热机16，主箱1的另一侧固定连接有阻电板17，电热机16的一侧中部固定连接有多个传电杆18，多个传电杆18的另一侧连接阻电板17，多个传电杆18的外表面固定连接有电热丝19，所述主箱1的两侧的底端固定连接有传输通道20，主箱1的底端下表面固定连接有多个底脚21。

本实施例中，通过轮廓杆4有两个并且呈上下对应关系，并且位于主箱1和推拉门2中间，使推拉门2在被使用时更加方便，能够实现左右滑动的效果，提高了生产安全性，将推拉门2关闭或者打开，当推拉门2使用时通过磁性材料制成的轮廓杆4，使推拉门2闭合更加紧凑，通过轮廓杆4使用磁性材料制成，使推拉门2在闭合时更加紧凑，提高工作效率，减少工作人员的损伤，解决了热能浪费严重目的，轮廓杆4使用时通过磁性材料制成，使推拉门2在工人推开关闭时没有缝隙。

实施例2

请参阅图3-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，轮廓杆4有两个并且呈上下对应关系，轮廓杆4位于主箱1和推拉门2中间。

具体的，轮廓杆4使用磁性材料制成。

具体的，卡圈9有三个分别位于主箱1和推拉门2顶部。

本实施例中，通过三个卡圈9分别位于主箱1和推拉门2顶部，使散热效果良好，并且不会出现热量过分流失的问题，从而实现了节约了能源消耗的目的，提高了生产出的产品质量，通过推拉门2边缘处的轮廓杆4一端的滑块5和滑轨6两侧的挡板7，使滑轨6实现左右滑动，通过叶片10呈环形阵列在排风扇8一侧表面，以及与卡圈9内壁转动连接，使叶片10实现通过内部风力使转动的目的，从而提高散热的目的，结构简单，使给电极箔进行而处理使效果更好，并且表面温度不会过高，通过风力的影响，位于使主箱1和推拉门2顶端的卡圈9中部的排风扇8表面转动连接的叶片10开始转动，实现无电力散热。

实施例3

请参阅图5-6，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，叶片10呈环形阵列在排风扇8一侧表面，叶片10一侧表面与卡圈9内壁转动连接。

具体的，传送皮带15使用橡胶材料制成，多个旋转杆13的一侧连接有导转轴承。

具体的，电热丝19使用制成并且呈螺旋状环绕在传电杆18外壁。

本实施例中，通过传送皮带15使用橡胶材料制成，使耐磨性更好，并且弹性大，实现了在运行时不易出现断裂的目的，通过电动机12带动多个旋转杆13转动，使滚筒14也随之转动，然后经过转动连接在旋转杆13两端的传送皮带15，使旋转杆13同步运行，以实现对电极箔的运载，通过电热丝19使用镍铬合金制成，使电热丝19能够有效增强导热性，并且耐热性强，能够在长期使用后可塑性好，实现了高温使用时不易变形的目的，工人在将电极箔通过传输通道20放到滚筒14表面进行传运，在传输过程中工人启动电热机16，电热机16将电力传到传电杆18，位于电热机16和阻电板17之间的多个传电杆18内，再由多个传电杆18将电力送入电热丝19中，通过呈螺旋状环绕在传电杆18外壁，使产品进行热处理时受热更加均匀，并且导电能力强，实现电热丝19发热，然后工人启动风机11对内部进行吹风，增强干燥效果。

综上所述：本实用新型，通过轮廓杆4有两个并且呈上下对应关系，并且位于主箱1和推拉门2中间，使推拉门2在被使用时更加方便，能够实现左右滑动的效果，提高了生产安全性，通过轮廓杆4使用磁性材料制成，使推拉门2在闭合时更加紧凑，提高工作效率，减少工作人员的损伤，解决了热能浪费严重目的，通过三个卡圈9分别位于主箱1和推拉门2顶部，使散热效果良好，并且不会出现热量过分流失的问题，从而实现了节约了能源消耗的目的，提高了生产出的产品质量，通过叶片10呈环形阵列在排风扇8一侧表面，以及与卡圈9内壁转动连接，使叶片10实现通过内部风力使转动的目的，从而提高散热的目的，结构简单，使给电极箔进行而处理使效果更好，并且表面温度不会过高，通过传送皮带15使用橡胶材料制成，使耐磨性更好，并且弹性大，实现了在运行时不易出现断裂的目的，通过电热丝19使用镍铬合金制成，使电热丝19能够有效增强导热性，并且耐热性强，能够在长期使用后可塑性好，实现了高温使用时不易变形的目的，通过呈螺旋状环绕在传电杆18外壁，使产品进行热处理时受热更加均匀，并且导电能力强。

工作原理：首先工人将该装置通过主箱1底部的底脚21固定好，然后通过推拉门2边缘处的轮廓杆4一端的滑块5和滑轨6两侧的挡板7，使滑轨6实现左右滑动，将推拉门2关闭或者打开，当推拉门2使用时通过磁性材料制成的轮廓杆4，使推拉门2闭合更加紧凑，将推拉门2关闭后，然后启动位于底座3顶端的电动机12，通过电动机12带动多个旋转杆13转动，使滚筒14也随之转动，然后经过转动连接在旋转杆13两端的传送皮带15，使旋转杆13同步运行，以实现对电极箔的运载，然后工人在将电极箔通过传输通道20放到滚筒14表面进行传运，在传输过程中工人启动电热机16，电热机16将电力传到传电杆18，位于电热机16和阻电板17之间的多个传电杆18内，再由多个传电杆18将电力送入电热丝19中，实现电热丝19发热，然后工人启动风机11对内部进行吹风，增强干燥效果，通过风力的影响，位于使主箱1和推拉门2顶端的卡圈9中部的排风扇8表面转动连接的叶片10开始转动，实现无电力散热。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种超高压电极箔生产用热处理装置，包括主箱(1)和推拉门(2)与底座(3)，其特征在于：两个所述推拉门(2)的一侧边缘处固定连接有轮廓杆(4)，所述轮廓杆(4)的一侧表面固定连接有多个滑块(5)，所述滑块(5)的外表面滑动连接有滑轨(6)，所述滑轨(6)的一侧固定连接主箱(1)，所述滑轨(6)的另一侧滑动连接轮廓杆(4)，所述滑轨(6)的两端分别固定连接有挡板(7)，所述推拉门(2)的顶端上表面固定连接有多个卡圈(9)，所述主箱(1)的顶端中部固定连接有多个卡圈(9)，多个所述卡圈(9)的中部固定连接有排风扇(8)，所述排风扇(8)的输出轴固定连接有多个叶片(10)，所述叶片(10)的一侧转动连接卡圈(9)，所述主箱(1)的一侧顶端固定连接有风机(11)，所述底座(3)的顶端固定连接有电动机(12)，所述电动机(12)的输出轴端固定连接有旋转杆(13)，所述旋转杆(13)的外表面中部固定连接有滚筒(14)，所述旋转杆(13)的两端分别转动连接有传送皮带(15)，所述主箱(1)的中部转动连接有多个旋转杆(13)，所述主箱(1)的一侧底端固定连接有电热机(16)，所述主箱(1)的另一侧固定连接有阻电板(17)，所述电热机(16)的一侧中部固定连接有多个传电杆(18)，多个所述传电杆(18)的另一侧连接阻电板(17)，多个所述传电杆(18)的外表面固定连接有电热丝(19)，所述主箱(1)的两侧的底端固定连接有传输通道(20)，所述主箱(1)的底端下表面固定连接有多个底脚(21)。

2.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用热处理装置，其特征在于：所述轮廓杆(4)有两个并且呈上下对应关系，所述轮廓杆(4)位于主箱(1)和推拉门(2)中间。

3.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用热处理装置，其特征在于：所述轮廓杆(4)使用磁性材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用热处理装置，其特征在于：所述卡圈(9)有三个分别位于主箱(1)和推拉门(2)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用热处理装置，其特征在于：所述叶片(10)呈环形阵列在排风扇(8)一侧表面，所述叶片(10)一侧表面与卡圈(9)内壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种超高压电极箔生产用热处理装置，其特征在于：所述传送皮带(15)使用橡胶材料制成，多个所述旋转杆(13)的一侧连接有导转轴承。