CN220766762U - Cip清洗系统用废液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了CIP清洗系统用废液回收装置，涉及废液回收技术领域，包括罐体、筛板、清理组件和出料口，筛板呈锥形结构，清理组件包括固定安转在罐体顶部的电机架，固定安装在电机架上的电机、与电机输出轴相连接的搅拌杆、一体设置在搅拌杆下部的搅拌叶片、一体设置在搅拌杆上部的刮板和清扫毛刷，出料口内设置有挡板。本实用新型设置有筛板和清理组件，其中搅拌叶片的转动能够使得处理剂和废液充分混合，增强对废液的处理效果，刮板在转动的过程中将筛板上的固体残渣进行清理，清扫毛刷在转动的过程中对筛板表面进行清理，避免残渣堵塞筛板而影响到下次的过滤效果，实现了固液分离的效果，有利于实现废液的回收利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及废液回收技术领域，更具体地说，本实用新型涉及CIP清洗系统用废液回收装置。
背景技术
CIP清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率，节约劳动力，保障操作安全，节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量，生产设备可实现大型化，自动化水平高，延长生产设备的使用寿命，CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
利用CIP清洗系统进行清洗时，清洗液在清洗过后会残留很多的废液，通常的清洗系统都会将废液排出，这样不仅会污染环境，同样会浪费过多的资源，为了让周边环境不收影响，而且节省更多资源，需要设置回收装置，将废液加以利用。针对上述问题进行研究，发明了本装置。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供CIP清洗系统用废液回收装置，来解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：CIP清洗系统用废液回收装置，包括：
罐体；
筛板，呈锥形结构，固定安装在所述罐体内部；
清理组件，包括固定安转在所述罐体顶部的电机架，固定安装在电机架上的电机、与电机输出轴相连接的搅拌杆、一体设置在搅拌杆下部的搅拌叶片、一体设置在搅拌杆上部的刮板和清扫毛刷；
出料口，开设在罐体上，且出料口内设置有挡板。
可选地，所述罐体顶部一侧连通有进料管，所述罐体底部中间位置连通有出料管。
可选地，所述罐体外侧设置有生物滤池和沉淀池，所述出料管与生物滤池连通。
可选地，所述搅拌叶片设于所述筛板下方，所述刮板与所述清扫毛刷均设于所述筛板上方，且刮板与清扫毛刷对称设置。
可选地，所述罐体上开设有弧形滑槽，且弧形滑槽与所述出料口连通，所述挡板与所述弧形滑槽滑动连接。
可选地，所述挡板外侧开设有安装槽一，且安装槽一内固定安装有第一磁石，所述出料口在远离所述弧形滑槽的一侧开设有安装槽二，且安装槽二内固定安装有第二磁石，且第一磁石与第二磁石相对面的磁性相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该CIP清洗系统用废液回收装置设置有筛板和清理组件，其中搅拌叶片的转动能够使得处理剂和废液充分混合，增强对废液的处理效果，刮板在转动的过程中将筛板上的固体残渣进行清理，清扫毛刷在转动的过程中对筛板表面进行清理，避免残渣堵塞筛板而影响到下次的过滤效果，实现了固液分离的效果，有利于实现废液的回收利用；
2、该CIP清洗系统用废液回收装置在罐体的外部设置有生物滤池和沉淀池，经过固液分离后的废液经过生物滤池中合理配置的菌群进行降解分解，然后进入沉淀池进行沉淀和固液分离处理，达到国家排放标准后排放，此时排放的污水可以进行回收再利用。
附图说明
为了更清楚的说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为CIP清洗系统用废液回收装置提供的整体结构示意图；
图2为CIP清洗系统用废液回收装置提供的罐体的结构示意图一；
图3为CIP清洗系统用废液回收装置提供的罐体的结构示意图二；
图4为CIP清洗系统用废液回收装置提供的罐体的结构示意图三；
图5为CIP清洗系统用废液回收装置提供的罐体的内部结构示意图。
附图标记说明：
1、罐体；2、进料管；3、筛板；4、清理组件；401、电机架；402、电机；403、搅拌杆；404、搅拌叶片；405、刮板；406、清扫毛刷；5、出料口；6、挡板；7、出料管；8、弧形滑槽；9、第一磁石；10、第二磁石；11、生物滤池；12、沉淀池。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本申请方案，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。
参照附图1-图5，该实施例的CIP清洗系统用废液回收装置，包括罐体1、筛板3、清理组件4和出料口5，能够实现对废液的固液分离和回收。
罐体1顶部一侧连通有进料管2，废液从进料管2进入罐体1内，罐体1底部中间位置连通有出料管7，经过固液分离后的废液沿着出料管7排出。
筛板3呈锥形结构，固定安装在罐体1内部，用于对废液中的固体残渣进行过滤，废液中的固体残渣被截留在筛板3上方，而液体穿过筛板3。
参见附图5，清理组件4包括固定安转在罐体1顶部的电机架401，固定安装在电机架401上的电机402、与电机402输出轴相连接的搅拌杆403、一体设置在搅拌杆403下部的搅拌叶片404、一体设置在搅拌杆403上部的刮板405和清扫毛刷406，其中搅拌叶片404设于筛板3下方，刮板405与清扫毛刷406均设于筛板3上方，且刮板405与清扫毛刷406对称设置，刮板405和清扫毛刷406均与筛板3顶部接触。
在使用过程中，操作人员启动电机402，电机402带动搅拌杆403进行转动，搅拌杆403带动搅拌叶片404、刮板405和清扫毛刷406进行转动，向罐体1中添加废液处理剂，搅拌叶片404的转动能够使得处理剂和废液充分混合，增强对废液的处理效果，刮板405在转动的过程中将筛板3上的固体残渣进行清理，清扫毛刷406在转动的过程中对筛板3表面进行清理，避免残渣堵塞筛板3而影响到下次的过滤效果。
出料口5开设在罐体1上，出料口5的具体位置参见附图2-图4，出料口5内设置有挡板6，罐体1上开设有弧形滑槽8，且弧形滑槽8与出料口5连通，挡板6与弧形滑槽8滑动连接。在废液处理期间，利用挡板6关闭出料口5，当废液处理完成后，操作人员拨动挡板6，打开出料口5，此时操作人员继续启动电机402，刮板405和清扫毛刷406发生转动，由于筛板3为锥形结构，因此刮板405和清扫毛刷406在转动的过程中将筛板3上的固体残渣通过出料口5排出。
参见附图2和图3，挡板6外侧开设有安装槽一，且安装槽一内固定安装有第一磁石9，出料口5在远离弧形滑槽8的一侧开设有安装槽二，且安装槽二内固定安装有第二磁石10，且第一磁石9与第二磁石10相对面的磁性相反，利用第一磁石9和第二磁石10相对面的磁性实现第一磁石9和第二磁石10之间的接触，即实现挡板6的关闭，结构设计合理。
罐体1外侧设置有生物滤池11和沉淀池12，出料管7与生物滤池11连通，生物滤池11与沉淀池12之间设置有流通管，经过固液分离后的废液经过生物滤池11中合理配置的菌群进行降解分解，然后进入沉淀池12进行沉淀和固液分离处理，达到国家排放标准后排放，此时排放的污水可以进行回收再利用。
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于，包括：
罐体（1）；
筛板（3），呈锥形结构，固定安装在所述罐体（1）内部；
清理组件（4），包括固定安转在所述罐体（1）顶部的电机架（401），固定安装在电机架（401）上的电机（402）、与电机（402）输出轴相连接的搅拌杆（403）、一体设置在搅拌杆（403）下部的搅拌叶片（404）、一体设置在搅拌杆（403）上部的刮板（405）和清扫毛刷（406）；
出料口（5），开设在罐体（1）上，且出料口（5）内设置有挡板（6）。
2.根据权利要求1所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部一侧连通有进料管（2），所述罐体（1）底部中间位置连通有出料管（7）。
3.根据权利要求2所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述罐体（1）外侧设置有生物滤池（11）和沉淀池（12），所述出料管（7）与生物滤池（11）连通。
4.根据权利要求1所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片（404）设于所述筛板（3）下方，所述刮板（405）与所述清扫毛刷（406）均设于所述筛板（3）上方，且刮板（405）与清扫毛刷（406）对称设置。
5.根据权利要求1所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述罐体（1）上开设有弧形滑槽（8），且弧形滑槽（8）与所述出料口（5）连通，所述挡板（6）与所述弧形滑槽（8）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述挡板（6）外侧开设有安装槽一，且安装槽一内固定安装有第一磁石（9），所述出料口（5）在远离所述弧形滑槽（8）的一侧开设有安装槽二，且安装槽二内固定安装有第二磁石（10），且第一磁石（9）与第二磁石（10）相对面的磁性相反。
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