CN220763762U - 一种耐污抗变形肤感模压门板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐污抗变形肤感模压门板,包括由上到下依次设置的第一饰面层、稳定层、第一平衡层、基材层、第二平衡层、第二饰面层和耐污层，其中，基材层为中密度纤维板，第一饰面层为三聚氰胺浸渍纸，稳定层为喷熔无纺布，第一平衡层和第二平衡层为树脂膜，第二饰面层为肤感膜。该耐污抗变形肤感模压门板结合性能良好，产品结构稳定，表面理化性能优秀，有效耐污、易打理，并且加工方便。
Description
技术领域：
本实用新型涉及家具板材技术领域，具体讲是一种耐污抗变形肤感模压门板。
背景技术：
肤感模压门板因款式多样，一体包边成型深受橱衣柜市场喜爱，然而由于造型镂铣的加工需要，以及两边饰面层材料张力不同，容易导致门板发生变形问题，且耐污染效果较差。
为解决变形问题，许多厂家将背面的饰面层由三聚氰胺浸渍纸改成了厚度0.1-0.12mm的PVC膜，来提高与正面饰面肤感膜的应力平衡，但这无疑增加了制作成本与工艺复杂度，且较薄的PVC膜，其纹理、花色的装饰效果较差，降低了产品的美观效果。因此，有待进一步改进。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种耐污抗变形肤感模压门板，以解决现有市场上肤感模压门板在使用过程中容易受潮变形，表面沾染污渍，难以擦除、打理的问题，该耐污抗变形肤感模压门板结合性能良好，产品结构稳定，表面理化性能优秀，有效耐污、易打理，并且加工方便。
本实用新型的技术解决方案是，提供一种耐污抗变形肤感模压门板,包括由上到下依次设置的第一饰面层、稳定层、第一平衡层、基材层、第二平衡层、第二饰面层和耐污层，其中，基材层为中密度纤维板，第一饰面层为三聚氰胺浸渍纸，稳定层为熔喷无纺布，第一平衡层和第二平衡层为树脂膜，第二饰面层为肤感膜。
本实用新型用平衡层的聚乙烯薄膜，代替了原有的液体胶黏剂，省去了涂胶的人工和等待干燥的耗时，加工简单；同时，聚乙烯薄膜由于良好的热塑性可以很好的和基材表面结合，对中密度纤维板形成了良好的包覆效果，避免水分发生移动，减小吸潮、变形的风险，使得结合性能良好，产品结构稳定，同时在第一饰面层下选择增加稳定层熔喷无纺布，可以更好的提升浸渍纸的韧性和抗张强度，避免因模压门板正面肤感膜张力过大导致背面开裂、变形等现象，可以更好的抵抗正反面材质不同而产生的应力差；并且该背面结构的选择，相比背面吸塑薄的PVC膜，其制作成本和工艺复杂度均有所降低；而耐污涂层可以在后续模压门板制作成型后进行涂覆处理，避免了在肤感膜制作过程时表面处理，导致其硬度、脆性加大，无法折弯做造型的问题，并且涂覆干燥后表面成膜效果好，可以有效避免污渍沾染，提升耐污性能。
作为优选，耐污层为高分子树脂涂层。
作为优选，熔喷无纺布厚度为0.15-0.25mm，克重为80-180g/m2。
作为优选，树脂膜为聚乙烯薄膜，厚度为0.08-0.12mm，密度为0.8-0.9g/cm3。
作为优选，所述耐污层为聚氨酯涂层。
进一步的，中密度纤维板为经镂铣打磨处理的预处理中密度纤维板。
进一步的，第一饰面层、稳定层、第一平衡层和基材层层叠后经热压复合，肤感膜、第二平衡层与基材层经热压复合。
进一步的，肤感膜为吸塑PVC膜。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用特定的层结构，使得加工简单，结构稳定，降低变形开裂风险以及具有抗污效果等优点。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图就具体实施方式对本实用新型作进一步说明：
如图1所示，本实用新型提供一种耐污抗变形肤感模压门板，包括由上到下依次设置的第一饰面层1、稳定层2、第一平衡层3、基材层4、第二平衡层5、第二饰面层6和耐污层7。
背面的第一饰面层1为三聚氰胺浸渍纸，其花色不限；稳定层2为熔喷无纺布，所选克重为120g/m2，厚度0.12mm；第一平衡层3和第二平衡层5均为聚乙烯薄膜，厚度0.08mm，密度0.8g/cm3；基材层4中密度纤维板，密度在0.80g/cm3，厚度18mm；作为正面的第二饰面层6的肤感膜为吸塑PVC膜，厚度0.35mm；耐污层7为高分子涂层，选用水性聚氨酯材料。
选取三聚氰胺浸渍纸、熔喷无纺布和聚乙烯薄膜，将三者依次叠放在作为基材层4的中密度纤维板(已镂铣打磨处理)表面，通过单层热压机进行热压复合，热压温度130℃，时间2min，单位压力0.8MPa；
再将聚乙烯薄膜和肤感膜裁切为相同规格大小后，放入吸塑模压机器，通过对二者进行加热，并对设备腔内进行加压，温度设定150℃，设定正压4.0bar、负压-0.7bar，预热时间40秒后，抽真空处理8秒，再加压处理20秒，使得吸塑PVC膜包覆在板件上。
当肤感膜模压在样板表面稳定后，采用涂刷方式将水性聚氨酯涂覆在模压门板表面，涂布量控制在25g/m2左右，涂覆后采用低温长周期干燥，温度在80℃左右，时间40min；干燥后养生3天得到耐污抗变形肤感模压门板成品。
对比例(采用普通模压门板结构和制作工艺)
采用单层热压机将饰面用三聚氰胺浸渍纸直接压贴在基材中密度纤维板表面，后续对基材进行铣型、打磨处理，后续手工涂覆UF脲醛树脂与PVAc聚醋酸乙烯酯混合胶黏剂，晾干陈放40min后，选用市场上吸塑肤感膜，厚度在0.35mm左右，再将其和样板一同放置在设备腔内进行升温加压处理，温度设定150℃，设定正压4.0bar、负压-0.7bar，预热时间40秒后，抽真空时间8秒，再加压处理20秒，使得PVC膜包覆在板件上，养生3天得到肤感模压门板成品。
为评估本发明实施例A的优异性，将本实施例A、对比例B两组样板根据LY/T 1279-2020《聚氯乙烯薄膜饰面人造板》进行理化性能测试，结果如下：
表面耐污染性：A样板表面无明显咖啡痕迹；B样板出现咖啡色斑块；
表面耐冷热循环：A样板表面稳定无变形无翘边，B样板表面肤感膜脱皮起翘。
可见，本实用新型用平衡层的聚乙烯薄膜，代替了原有的液体胶黏剂，省去了涂胶的人工和等待干燥的耗时，加工简单；同时，聚乙烯薄膜由于良好的热塑性可以很好的和基材表面结合，对中密度纤维板形成了良好的包覆效果，避免水分发生移动，减小吸潮、变形的风险，使得结合性能良好，产品结构稳定，同时在第一饰面层下选择增加稳定层喷熔无纺布，可以更好的提升浸渍纸的韧性和抗张强度，避免因模压门板正面肤感膜张力过大导致背面开裂、变形等现象，可以更好的抵抗正反面材质不同而产生的应力差；并且该背面结构的选择，相比背面吸塑薄的PVC膜，其制作成本和工艺复杂度均有所降低；而耐污涂层可以在后续模压门板制作成型后进行涂覆处理，避免了在肤感膜制作过程时表面处理，导致其硬度、脆性加大，无法折弯做造型的问题，并且涂覆干燥后表面成膜效果好，可以有效避免污渍沾染，提升耐污性能。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书所做的等效结构或等效流程变换，均包括在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐污抗变形肤感模压门板,其特征在于：包括由上到下依次设置的第一饰面层(1)、稳定层(2)、第一平衡层(3)、基材层(4)、第二平衡层(5)、第二饰面层(6)和耐污层(7)，其中，所述基材层(4)为中密度纤维板，所述第一饰面层(1)为三聚氰胺浸渍纸，所述稳定层(2)为熔喷无纺布，所述第一平衡层(3)和所述第二平衡层(5)为树脂膜，所述第二饰面层(6)为肤感膜。
2.根据权利要求1所述的耐污抗变形肤感模压门板，其特征在于：所述耐污层(7)为高分子树脂涂层。
3.根据权利要求1所述的耐污抗变形肤感模压门板，其特征在于：所述熔喷无纺布厚度为0.15-0.25mm，克重为80-180g/m2。
4.根据权利要求1所述的耐污抗变形肤感模压门板，其特征在于：所述树脂膜为聚乙烯薄膜，厚度为0.08-0.12mm，密度为0.8-0.9g/cm3。
5.根据权利要求2所述的耐污抗变形肤感模压门板，其特征在于：所述耐污层(7)为水性聚氨酯涂层。
6.根据权利要求1所述的耐污抗变形肤感模压门板，其特征在于：中密度纤维板为经镂铣打磨处理的预处理中密度纤维板。
7.根据权利要求1所述的耐污抗变形肤感模压门板，其特征在于：第一饰面层(1)、稳定层(2)、第一平衡层(3)和基材层(4)层叠后热压复合，肤感膜、第二平衡层(5)与基材层(4)热压复合。
8.根据权利要求7所述的耐污抗变形肤感模压门板，其特征在于：肤感膜为吸塑PVC膜。
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