CN220763463U - 极冷极热模温机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种极冷极热模温机，包括机架以及分别设置于机架内的热水箱、冷水箱和循环泵，所述机架包括框架和拆装于框架的面板，所述机架的一端设置有电柜，所述机架背离电柜的一端设置有连通于模具的出水管和回水管，其中，所述出水管连通至循环泵的出水口，并设置有第一气动阀，所述循环泵的进水口分别通过第一支管和第二支管并联至热水箱和冷水箱，所述第一支管和第二支管内分别设置有第二气动阀和第三气动阀，所述回水管分别通过第三支管和第四支管并联至热水箱和冷水箱，所述第三支管和第四支管内分别设置有第四气动阀和第五气动阀。该极冷极热模温机结构简单，兼具冷却和加热功能，加快模具的冷却周期和加热周期，提高热量的利用率。

Description

极冷极热模温机

技术领域

本申请涉及注塑技术领域，特别是涉及一种极冷极热模温机。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，模温机在工作时，水泵通过进水管道向模具的冷却流道输送冷水以冷却模具，从而间接调节模具的温，但传统的模温机功能单一，注重对模具的冷却，下一注塑周期，模具需要重新加热，导致加工周期较长，而且，模具冷却流道内残存的冷却水清除困难，进一步延长模具的加热时间，导致加工效率低下；另外，部分模温机设置两套独立管路系统，分别用于模具的加热和冷却，但缺乏冷热能回收的设计，常用的模温机的高温水与冷却水均排至外部冷却系统中，不进行回收，故每次冷热切换均须将低温水加温成高温水，造成耗损许多电能、相当不环保且能源使用效率不佳，且衍生造成能源无法有效率地使用与回收，导致能源的浪费。故此，需要提出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极冷极热模温机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种极冷极热模温机，包括机架以及分别设置于机架内的热水箱、冷水箱和循环泵，所述机架包括框架和拆装于框架的面板，所述机架的一端设置有电柜，所述机架背离电柜的一端设置有连通于模具的出水管和回水管，其中，所述出水管连通至循环泵的出水口，并设置有第一气动阀，所述循环泵的进水口分别通过第一支管和第二支管并联至热水箱和冷水箱，所述第一支管和第二支管内分别设置有第二气动阀和第三气动阀，所述回水管分别通过第三支管和第四支管并联至热水箱和冷水箱，所述第三支管和第四支管内分别设置有第四气动阀和第五气动阀。

进一步地，在上述的极冷极热模温机中，所述机架的底部设置有连通至电柜的线槽和设置有线槽的阀板，所述阀板上设置有分别于第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀和第五气动阀分别对应连接的电磁阀。

进一步地，在上述的极冷极热模温机中，所述第一支管和第二支管分别连通至热水箱和冷水箱的底部。

进一步地，在上述的极冷极热模温机中，所述第三支管和第四支管分别连通至热水箱和冷水箱的侧壁顶端。

进一步地，在上述的极冷极热模温机中，所述热水箱和冷水箱分别与机架间隔设置，且框架内设置有分别与热水箱和冷水箱对应的支撑梁，所述支撑梁为断桥铝型材制成，所述热水箱和冷水箱之间间隔设置。

进一步地，在上述的极冷极热模温机中，所述冷水箱背离电柜的一侧侧壁设置有一组连通至外部冷水机的循环支管。

进一步地，在上述的极冷极热模温机中，还包括并联至热水箱和冷水箱的补水管。

进一步地，在上述的极冷极热模温机中，所述补水管通过热水补给箱连通至热水箱，其中，所述热水补给箱设置有机架的顶端，所述补水管并联至冷水箱和热水补给箱的侧壁，所述热水补给箱背离补水管的一侧侧壁通过转接支管连通至热水箱的侧壁。

进一步地，在上述的极冷极热模温机中，所述热水箱的顶端设置有连通至热水补给箱的排汽管。

与现有技术相比，本实用新型极冷极热模温机结构简单，兼具冷却和加热功能，加快模具的冷却周期和加热周期，冷却模具后的热水储存于热水箱，并用于模具加热，加热模具后的冷水储存于冷水箱，并用于模具的冷却，热量循环利用，提高热量的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中极冷极热模温机的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中极冷极热模温机的内部示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中循环泵、热水箱、冷水箱和热水补给箱之间的连接示意图。

图4所示为本实用新型具体实施例中出水管、回水管和补水管的位置示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中极冷极热模温机的原理示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5所示，一种极冷极热模温机，包括机架1以及分别设置于机架1内的热水箱2、冷水箱3和循环泵4，机架1包括框架和拆装于框架的面板，机架1的一端设置有电柜5，机架1背离电柜5的一端设置有连通于模具的出水管6和回水管7，其中，出水管6连通至循环泵4的出水口，并设置有第一气动阀8，循环泵4的进水口分别通过第一支管9和第二支管10并联至热水箱2和冷水箱3，第一支管9和第二支管10内分别设置有第二气动阀11和第三气动阀12，回水管7分别通过第三支管13和第四支管14并联至热水箱2和冷水箱3，第三支管13和第四支管14内分别设置有第四气动阀15和第五气动阀16。

该技术方案中，机架属于常规结构，框架可选用断桥铝型材拼接而成，面板通过螺栓等固定于框架，且面板的内壁和/或外壁还可以通过粘贴等方式设置保温层，具体结构属于现有技术，就不在此一一赘述了，电柜内亦为常规设置，用于安装电气元器件等，也可以和注塑机共用同一个电柜，管道的转向和并联等通过常规的弯头和三通接头的实现；使用过程中，模具需要冷却时，第一气动阀、第三气动阀和第四气动阀打开，第二气动阀和第五气动阀关闭，循环泵工作，冷水箱内的冷却水依次经过第二支管、循环泵和出水管并流向模具，冷却水和模具换热，并升温为热水，升温后的热水通过回水管和第三支管回流至热水箱；模具需要加热时，第一气动阀、第二气动阀和第五气动阀打开，第三气动阀和第四气动阀关闭，循环泵工作，热水箱内的热水依次经过第一支管、循环泵和出水管并流向模具，在此过程中，将冷却周期内残留的冷却水冲出出水管和模具，热水和模具换热，并降温为冷却水，降温后的冷却水通过回水管和第四只管回流至冷水箱；该极冷极热模温机结构简单，兼具冷却和加热功能，加快模具的冷却周期和加热周期，冷却模具后的热水储存于热水箱，并用于模具加热，加热模具后的冷水储存于冷水箱，并用于模具的冷却，热量循环利用，提高热量的利用率。

示例性地，参见图2和图3所示，机架1的底部设置有连通至电柜5的线槽和设置有线槽的阀板，阀板上设置有分别于第一气动阀8、第二气动阀11、第三气动阀12、第四气动阀15和第五气动阀16分别对应连接的电磁阀。

该技术方案中，循环泵通过常规的螺栓等固定于框架内的底部，循环泵的电源线和电磁阀的线束等通过线槽布线至电柜，阀板和电磁阀的结构及工作原理均属于现有技术，就不在详细展开了，能够实现对应第一气动阀至第五气动阀的开闭即可。

示例性地，参见图2至图4所示，第一支管9和第二支管10分别连通至热水箱2和冷水箱3的底部。

该技术方案中，第一支管在热水箱中的部分、以及第二支管在冷水箱的部分始终没于对应的水面之下，避免循环泵空转，保护循环泵，延长其使用寿命，第一支管和第二支管与热水箱和冷水箱之间的连接，还可通过常规的管道法兰或管道接头等实现，对应连接处采用密封圈等常规方式密封。

示例性地，参见图2和图3所示，第三支管13和第四支管14分别连通至热水箱2和冷水箱3的侧壁顶端。

该技术方案中，避免回流的热水或冷却水搅动对应热水箱和冷水箱内的水，热水箱和冷水箱底部可能存在的水垢等不会进入模具内。

示例性地，参见图所示，热水箱2和冷水箱3分别与机架1间隔设置，且框架内设置有分别与热水箱2和冷水箱3对应的支撑梁，支撑梁为断桥铝型材制成，热水箱2和冷水箱3之间间隔设置。

该技术方案中，根据管道的分布以及循环泵的位置，热水箱和冷水箱的安装高度不同，通过断桥铝型材拼接对应高度的支撑梁，热水箱和冷水箱的底部预先焊接L型支架，并通过螺栓等固定于对应的支撑梁，热水箱和冷水箱分别与机架间隔设置，或间隙内填充隔热棉等，减小热传递，热水箱和冷水箱之间同样间隔设置，或通过隔热垫隔开设置，减小热传递，提高热量的利用率。

示例性地，参见图1至图5所示，冷水箱3背离电柜5的一侧侧壁设置有一组连通至外部冷水机的循环支管17。

该技术方案中，模具冷却只能通过冷却水实现，而模具加热可以通过自身的加热管等实现，并配合热水辅助/加快这一进程；循环支管包括冷却水出水管和冷却水回水管，连接于外部的冷水机等换热装置，保持冷却水的温度，确保冷却效果，同时，将冷却水内的热量换出并利用，提高热量的利用率，冷水箱内可设置常规的温度传感器等，以监测冷水箱内冷却水的水温，配合外部冷水机等，确保冷却水的温度。

示例性地，参见图1至图5所示，还包括并联至热水箱2和冷水箱3的补水管18。

该技术方案中，补水管通过软管等常规结构连通至外部水源，通过补水管向热水箱和冷水箱内补充水量，保持热水箱和冷水箱的水位，热水箱和冷水箱设置常规的液位计等，配合补水管保证热水箱和冷水箱始终保持充足的水量，避免使用过程中水量损耗带来的影响。

示例性地，参见图2至图5所示，补水管18通过热水补给箱19连通至热水箱2，其中，热水补给箱19设置有机架1的顶端，补水管18并联至冷水箱3和热水补给箱19的侧壁，热水补给箱19背离补水管18的一侧侧壁通过转接支管20连通至热水箱2的侧壁。

该技术方案中，补水管直接连通至冷水箱，为冷水箱补充水量，并通过热水补给箱为热水箱补充水量，补充的水通过热水补给箱升温，并沿转接支管进入热水箱。

示例性地，参见图2至图5所示，热水箱2的顶端设置有连通至热水补给箱19的排汽管21。

该技术方案中，热水箱内产生的水蒸气通过排汽管进入热水补给箱，避免热水箱内的压力过大，同时，水蒸气在热水补给箱内冷凝为冷凝水，并从转接支管回流至热水箱，另外，从补水管补充的水分，通过水蒸气加热升温，同样沿转接支管流入热水箱，无需另外设置加热装置，提高热量利用率；热水箱顶端设置常规的隔热盖板，将热水箱密封，避免水蒸气流出造成的热量损失等，排汽管贯穿隔热盖板后连通至热水箱内部，隔热盖板可单独设置，亦可通过机架顶端面板内壁加装或粘贴隔热毡等形式设置，机架顶端的面板设置有与热水补给箱和补水管等对应的避让槽，同时，机架的顶端还设置有与热水补给箱和补水管等对应的罩壳，将热水补给箱的顶端封装。

综上所述，本实用新型极冷极热模温机结构简单，兼具冷却和加热功能，加快模具的冷却周期和加热周期，冷却模具后的热水储存于热水箱，并用于模具加热，加热模具后的冷水储存于冷水箱，并用于模具的冷却，热量循环利用，提高热量的利用率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (9)

1.一种极冷极热模温机，其特征在于，包括机架以及分别设置于机架内的热水箱、冷水箱和循环泵，所述机架包括框架和拆装于框架的面板，所述机架的一端设置有电柜，所述机架背离电柜的一端设置有连通于模具的出水管和回水管，其中，所述出水管连通至循环泵的出水口，并设置有第一气动阀，所述循环泵的进水口分别通过第一支管和第二支管并联至热水箱和冷水箱，所述第一支管和第二支管内分别设置有第二气动阀和第三气动阀，所述回水管分别通过第三支管和第四支管并联至热水箱和冷水箱，所述第三支管和第四支管内分别设置有第四气动阀和第五气动阀。

2.根据权利要求1所述的极冷极热模温机，其特征在于：所述机架的底部设置有连通至电柜的线槽和设置有线槽的阀板，所述阀板上设置有分别于第一气动阀、第二气动阀、第三气动阀、第四气动阀和第五气动阀分别对应连接的电磁阀。

3.根据权利要求1所述的极冷极热模温机，其特征在于：所述第一支管和第二支管分别连通至热水箱和冷水箱的底部。

4.根据权利要求1所述的极冷极热模温机，其特征在于：所述第三支管和第四支管分别连通至热水箱和冷水箱的侧壁顶端。

5.根据权利要求1所述的极冷极热模温机，其特征在于：所述热水箱和冷水箱分别与机架间隔设置，且框架内设置有分别与热水箱和冷水箱对应的支撑梁，所述支撑梁为断桥铝型材制成，所述热水箱和冷水箱之间间隔设置。

6.根据权利要求1所述的极冷极热模温机，其特征在于：所述冷水箱背离电柜的一侧侧壁设置有一组连通至外部冷水机的循环支管。

7.根据权利要求1所述的极冷极热模温机，其特征在于：还包括并联至热水箱和冷水箱的补水管。

8.根据权利要求7所述的极冷极热模温机，其特征在于：所述补水管通过热水补给箱连通至热水箱，其中，所述热水补给箱设置有机架的顶端，所述补水管并联至冷水箱和热水补给箱的侧壁，所述热水补给箱背离补水管的一侧侧壁通过转接支管连通至热水箱的侧壁。

9.根据权利要求8所述的极冷极热模温机，其特征在于：所述热水箱的顶端设置有连通至热水补给箱的排汽管。