CN220762467U - 一种旋转铜环的拆卸工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转铜环的拆卸工具，包括套装环和锤击平台；套装环用于套装在旋转铜环外，且套装环的外周设有多个螺纹孔，各螺纹孔处分别安装有高强度螺栓；各高强度螺栓用于插入旋转铜环的不同钩头扳手孔内；锤击平台与套装环固定连接。上述拆卸工具中，套装环能套装在旋转铜环外，安装于套装环的多个高强度螺栓能够分别插入旋转铜环的不同钩头扳手孔内，并一同对旋转铜环施力，大幅度提升拆卸强度，使受泥浆侵入锈蚀的旋转铜环更容易拆卸，同时使外力分散到旋转铜环的多个钩头扳手孔处，大大降低单个钩头扳手孔承受的外力，保护钩头扳手孔免受损坏，确保旋转铜环能够顺利拆卸。

Description

一种旋转铜环的拆卸工具

技术领域

本实用新型涉及测井仪器拆卸工具技术领域，更具体地说，涉及一种旋转铜环拆卸工具。

背景技术

测井仪器完成测井施工任务后维修保养人员要对测井仪器进行维修保养，其中，测井仪器的两个外壳通过旋转铜环连接在一起，要先采用钩头扳手转动旋转铜环使两个外壳分开，然后用锤子和铳子沿轴向将旋转铜环由其中一个外壳上拆下，因此，对测井仪器的旋转铜环进行维修保养是测井仪器保养中非常重要且频率很高的工作事项。

旋转铜环与测井仪器的外壳之间受泥浆侵入会发生锈蚀，锈蚀后旋转铜环难以转动拆卸，常导致旋转铜环上的勾头扳手孔损坏。

因此，如何避免旋转铜环因泥浆侵入锈蚀而难以转动拆卸，导致旋转铜环的钩头扳手孔损坏，是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种旋转铜环的拆卸工具，其套装环能套装在旋转铜环外，安装于套装环的多个高强度螺栓能插入旋转铜环的不同钩头扳手孔内，并一同对旋转铜环施力，大幅度提升拆卸强度，使受泥浆侵入锈蚀的旋转铜环更容易拆卸，同时使外力分散到旋转铜环的多个钩头扳手孔处，大大降低单个钩头扳手孔承受的外力，保护钩头扳手孔免受损坏，确保旋转铜环能够顺利拆卸。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种旋转铜环的拆卸工具，包括：

套装环，所述套装环用于套装在所述旋转铜环外，且所述套装环的外周设有多个螺纹孔，各所述螺纹孔处分别安装有高强度螺栓；各所述高强度螺栓用于插入所述旋转铜环的不同钩头扳手孔内；

锤击平台，所述锤击平台与所述套装环固定连接。

优选的，上述拆卸工具中，还包括主体环，所述主体环与所述套装环同轴设置，并且两者固定连接；所述锤击平台与所述主体环固定连接。

优选的，上述拆卸工具中，所述主体环的内径与所述套装环的内径尺寸相同；所述主体环的外径大于所述套装环的外径。

优选的，上述拆卸工具中，所述套装环、所述主体环和所述锤击平台为一体式结构。

优选的，上述拆卸工具中，所述锤击平台为至少两个，其中，第一锤击平台和第二锤击平台沿所述主体环的轴向对称设置。

优选的，上述拆卸工具中，所述锤击平台由与所述主体环固定的一端到另一端沿所述主体环的径向延伸。

优选的，上述拆卸工具中，所述套装环中螺纹孔的数量与所述旋转铜环中钩头扳手孔的数量相同。

优选的，上述拆卸工具中，所述螺纹孔沿所述套装环的周向均匀分布。

优选的，上述拆卸工具中，各所述螺纹孔的中心轴分别沿所述套装环的径向布置。

优选的，上述拆卸工具中，所述高强度螺栓的杆部包括同轴设置并相互固定的螺纹段和插装段；所述插装段用于插入所述钩头扳手孔内，且所述插装段的外径与所述钩头扳手孔的内径尺寸相同；所述螺纹段的外径大于所述插装段的外径。

本实用新型提供一种旋转铜环的拆卸工具，包括套装环和锤击平台；套装环用于套装在旋转铜环外，且套装环的外周设有多个螺纹孔，各螺纹孔处分别安装有高强度螺栓；各高强度螺栓用于插入旋转铜环的不同钩头扳手孔内；锤击平台与套装环固定连接。

上述拆卸工具中，套装环能套装在旋转铜环外，安装于套装环的多个高强度螺栓能够分别插入旋转铜环的不同钩头扳手孔内，并一同对旋转铜环施力，大幅度提升拆卸强度，使受泥浆侵入锈蚀的旋转铜环更容易拆卸，同时使外力分散到旋转铜环的多个钩头扳手孔处，大大降低单个钩头扳手孔承受的外力，保护钩头扳手孔免受损坏，确保旋转铜环能够顺利拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的旋转铜环的拆卸工具的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的旋转铜环的拆卸工具的主视结构示意图；

图3为图2所示拆卸工具的背视图；

图4为图2所示拆卸工具的侧视图；

图5为图2所示拆卸工具的俯视图；

其中，图1-图5中：

套装环101；主体环102；高强度螺栓103；锤击平台104。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种旋转铜环的拆卸工具，其套装环能套装在旋转铜环外，安装于套装环的多个高强度螺栓能插入旋转铜环的不同钩头扳手孔内，并同时对旋转铜环施力，大幅度提升拆卸强度，使受泥浆侵入锈蚀的旋转铜环更容易拆卸，同时使外力分散到旋转铜环的多个钩头扳手孔处，大大降低单个钩头扳手孔承受的外力，保护钩头扳手孔免受损坏，确保旋转铜环能够顺利拆卸。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型实施例提供一种旋转铜环的拆卸工具，包括套装环101和锤击平台104；套装环101用于套装在旋转铜环外，且套装环的外周设有多个螺纹孔，各螺纹孔处分别安装有高强度螺栓103；各高强度螺栓103用于插入旋转铜环的不同钩头扳手孔内；锤击平台104与套装环101固定连接。

上述拆卸工具中，套装环101能套装在旋转铜环外，安装于套装环101的多个高强度螺栓103能够分别插入旋转铜环的不同钩头扳手孔内，并一同对旋转铜环施力，大幅度提升拆卸强度，使受泥浆侵入锈蚀的旋转铜环更容易拆卸，同时使外力分散到旋转铜环的多个钩头扳手孔处，大大降低单个钩头扳手孔承受的外力，保护钩头扳手孔免受损坏，确保旋转铜环能够顺利拆卸。

另外，上述拆卸工具中，套装环101套装在旋转铜环外并通过多个螺栓受旋转铜环的反作用力，将反作用力分散到套装环101各处，保护套装环101免受损坏。

再者，上述拆卸工具设有锤击平台104，拆卸旋转铜环时既可以沿旋转铜环的切向锤击上述锤击平台104，使旋转铜环旋转拆开，又可以沿轴向锤击上述锤击平台104，通过高强度螺栓带动旋转铜环沿测井仪器的轴向拆下，轴向锤击时无需使用铳子，并且无需工人手扶，既防止铳子损坏旋转铜环的钩头扳手孔、提高拆卸便利性，又提高工人的安全性和拆卸效率。

锤击平台104可设置为直接固定于套装环，但为了避免锤击平台104与高强度螺栓发生干涉，上述旋转铜环的拆卸工具设置为还包括主体环102，主体环102与套装环101同轴设置，并且两者固定连接；锤击平台104与主体环102固定连接。具体的，锤击平台104固定于主体环102的外周。

主体环102的内径与套装环101的内径尺寸相同；主体环102的外径大于套装环101的外径。本实施例提供的主体环102的厚度(即内径和外径的尺寸差)更大，强度大，能承受锤击攻台104传递的锤击力。

套装环101、主体环102和锤击平台104优选设置为一体式结构。当然，套装环101还可设置为焊接于主体环102，锤击平台104亦可设置为焊接于主体环102，本实施例对三者的固定连接方式不做限定。

锤击平台104为至少两个，其中，第一锤击平台104和第二锤击平台104沿主体环102的轴向对称设置，便于用户通过两侧对称的两个锤击平台104同时沿轴向锤击，使外力均匀分散到旋转铜环上，避免主体环102因受力不均而歪斜卡滞，造成旋转铜环无法沿轴向由外壳拆下，拆卸用力方式更科学，利于提高拆卸效率。

锤击平台104由与主体环102固定的一端到另一端沿主体环102的径向延伸。

套装环101中螺纹孔的数量与旋转铜环中钩头扳手孔的数量相同。具体的，旋转铜环中钩头扳手孔的数量与套装环101中螺纹孔的数量分别为6，钩头扳手孔、螺纹孔分别沿周向均匀分布；各螺纹孔处高强度螺栓103经旋钮后能分别能插入不同的钩头扳手孔内，使旋转铜环与整个拆卸工具形成为整体，将外力分散到6个钩头扳手孔处。

套装环101中螺纹孔沿套装环101的周向均匀分布；各螺纹孔的中心轴分别沿套装环101的径向布置。

上述拆卸工具中，高强度螺栓103包括头部和与头部固定连接的杆部；杆部包括同轴设置并相互固定的螺纹段和插装段；插装段用于插入钩头扳手孔内，且插装段的外径与钩头扳手孔的内径尺寸相同；螺纹段的外径大于插装段的外径；螺纹段中背离插装段的一端与上述头部固定连接。

将6个高强度螺栓103的插装段插入旋转铜环的6个钩头扳手孔内，6个高强度螺栓103把外界锤击力传到旋转铜环上，可沿周向转动旋转铜环、沿轴向拆卸旋转铜环。

现有技术中受泥浆侵入锈蚀的旋转铜环无法通过钩头扳手拆卸时需从旋转铜环与测井仪器的外壳之间的缝隙处喷入除锈剂，用钩头扳手拆或者锤子锤击钩头扳手加力，在钩头扳手很难转动时就要用加力杠杆拆，铜环与仪器外壳间锈蚀不严重时，几小时至几天时间可以拆下，锈蚀严重时，只有破拆旋转铜环，不仅降低了工作时效，还增加了维修成本，另外在反复试拆过程中还增加了操作人员受伤的风险。而应用本实施例提供的拆卸工具后只需几分钟到几十分钟便可以完成拆卸工作，大幅提高拆卸效率，还避免破拆旋转铜环，避免增加维修保养成本，且能够保护操作人员的人身安全。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种旋转铜环的拆卸工具，其特征在于，包括：

套装环，所述套装环用于套装在所述旋转铜环外，且所述套装环的外周设有多个螺纹孔，各所述螺纹孔处分别安装有高强度螺栓；各所述高强度螺栓用于插入所述旋转铜环的不同钩头扳手孔内；

锤击平台，所述锤击平台与所述套装环固定连接。

2.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，还包括主体环，所述主体环与所述套装环同轴设置，并且两者固定连接；所述锤击平台与所述主体环固定连接。

3.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述主体环的内径与所述套装环的内径尺寸相同；所述主体环的外径大于所述套装环的外径。

4.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述套装环、所述主体环和所述锤击平台为一体式结构。

5.根据权利要求2所述的拆卸工具，其特征在于，所述锤击平台为至少两个，其中，第一锤击平台和第二锤击平台沿所述主体环的轴向对称设置。

6.根据权利要求2或5所述的拆卸工具，其特征在于，所述锤击平台由与所述主体环固定的一端到另一端沿所述主体环的径向延伸。

7.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述套装环中螺纹孔的数量与所述旋转铜环中钩头扳手孔的数量相同。

8.根据权利要求7所述的拆卸工具，其特征在于，所述螺纹孔沿所述套装环的周向均匀分布。

9.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，各所述螺纹孔的中心轴分别沿所述套装环的径向布置。

10.根据权利要求1所述的拆卸工具，其特征在于，所述高强度螺栓的杆部包括同轴设置并相互固定的螺纹段和插装段；所述插装段用于插入所述钩头扳手孔内，且所述插装段的外径与所述钩头扳手孔的内径尺寸相同；所述螺纹段的外径大于所述插装段的外径。