CN220762020U - 一种连杆去毛刺结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆生产技术领域，尤其涉及一种连杆去毛刺结构，包括底座、罩体和去毛刺机构，罩体设置在底座上，去毛刺机构包括第一电机、去毛刺件、块体、支撑件、安装件、第二电机、固定块、两块连接块、两块滑块和两个夹持件，第一电机安装在底座上，第一电机的输出端与去毛刺件固定连接，底座设置有凹槽，块体与凹槽滑动连接，支撑件与块体固定连接，支撑件设置有滑槽，两块滑块均与滑槽滑动连接，第二电机通过安装件安装在支撑件上，第二电机的输出端与固定块固定连接，两块连接块的一端均与固定块铰接，两块连接块的另一端分别与对应的滑块固定连接，夹持件与对应的滑块固定连接，以此方式降低了生产人员的劳动强度。

Description

一种连杆去毛刺结构

技术领域

本实用新型涉及连杆生产技术领域，尤其涉及一种连杆去毛刺结构。

背景技术

在连杆的生产过程中，很多规格的连杆往往需要对连杆的端面和侧面进行钻孔加工，在对连杆进行钻孔加工通常是采用连杆钻孔设备进行钻孔，但进行钻孔加工后在孔径内或多或少都会残留有较多毛刺，若是直接出厂会影响后续售卖。

针对孔径内的毛刺现有方式是采用生产人员通过工具对连杆上加工完成的孔径内进行去毛刺，此种方式极大程度的增加了生产人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆去毛刺结构，旨在解决现有技术中采用生产人员通过工具对连杆上加工完成的孔径内进行去毛刺，此种方式极大程度的增加了生产人员的劳动强度的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种连杆去毛刺结构，包括底座、罩体和去毛刺机构，所述罩体设置在所述底座上，所述去毛刺机构包括第一电机、去毛刺件、块体、支撑件、安装件、第二电机、固定块、两块连接块、两块滑块和两个夹持件，所述第一电机安装在所述底座上，所述第一电机的输出端与所述去毛刺件固定连接，所述底座设置有凹槽，所述块体与所述凹槽滑动连接，所述支撑件与所述块体固定连接，所述支撑件设置有滑槽，两块所述滑块均与所述滑槽滑动连接，所述第二电机通过所述安装件安装在所述支撑件上，所述第二电机的输出端与所述固定块固定连接，两块所述连接块的一端均与所述固定块铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块固定连接，所述夹持件与对应的所述滑块固定连接。

其中，所述去毛刺机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与对应的所述滑块固定连接。

其中，所述安装件包括竖板和横板，所述竖板的一端与所述支撑件固定连接，所述竖板的另一端与所述横板固定连接。

其中，所述去毛刺机构还包括吹屑组件，所述吹屑组件包括框体U形板、气缸和气针，所述U形板与所述底座固定连接，所述气缸安装在所述U形板上，所述气缸的输出端与所述气针固定连接，所述气针上设置有连接口。

其中，所述U形板包括两块板体和支板，两块所述板体的一端均与所述底座固定连接，两块所述板体的另一端均与所述支板固定连接。

本实用新型的一种连杆去毛刺结构，通过设置所述去毛刺机构，在连杆钻孔加工完成后，将连杆放置在两个所述夹持件之间，打开所述第二电机，所述第二电机的输出端带动所述固定块转动，所述固定块带动两块所述连接块的一端均在所述固定块上转动，带动两块所述连接块的另一端分别在对应的所述滑块上转动，两块所述连接块在转动的同时带动两块所述滑块均在所述滑槽内相向运动，两块所述滑块在滑动的同时带动两个所述夹持件相向移动，使得两个所述夹持件均夹持在连杆上，且两个所述夹持件配合对连杆进行固定，之后打开所述第一电机，所述第一电机的输出端带动所述去毛刺件转动，推动所述支撑架，所述支撑架带动所述块体在所述凹槽内滑动，从而带动所述连杆滑动至所述去毛刺件处，通过所述去毛刺件对连杆的孔径进行去毛刺加工，以此方式降低了生产人员的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的第一实施例的主视图。

图3是本实用新型的第一实施例的局部结构示意图。

图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

100-连杆、101-底座、102-罩体、103-第一电机、104-去毛刺件、105-块体、106-支撑件、107-第二电机、108-固定块、109-连接块、110-滑块、111-夹持件、112-伸缩杆、113-竖板、114-横板、115-凹槽、116-滑槽、201-气缸、202-气针、203-板体、204-支板、205-接口。

具体实施方式

第一实施例：

请参阅图1～图3，其中图1是本实用新型的第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的主视图，图3是本实用新型的第一实施例的局部结构示意图。

本实用新型提供一种连杆去毛刺结构：包括底座101、罩体102和去毛刺机构，所述去毛刺机构包括第一电机103、去毛刺件104、块体105、支撑件106、安装件、第二电机107、固定块108、两块连接块109、两块滑块110、两个夹持件111和伸缩杆112，所述安装件包括竖板113和横板114，前述方案解决了现有技术中采用生产人员通过工具对连杆100上加工完成的孔径内进行去毛刺，此种方式极大程度的增加了生产人员的劳动强度的技术问题。

针对本具体实施方式，所述罩体102设置在所述底座101上，通过设置所述罩体102，能够在去毛刺时防止废屑飞溅。

其中，所述第一电机103安装在所述底座101上，所述第一电机103的输出端与所述去毛刺件104固定连接，所述底座101设置有凹槽115，所述块体105与所述凹槽115滑动连接，所述支撑件106与所述块体105固定连接，所述支撑件106设置有滑槽116，两块所述滑块110均与所述滑槽116滑动连接，所述第二电机107通过所述安装件安装在所述支撑件106上，所述第二电机107的输出端与所述固定块108固定连接，两块所述连接块109的一端均与所述固定块108铰接，两块所述连接块109的另一端分别与对应的所述滑块110固定连接，所述夹持件111与对应的所述滑块110固定连接，通过设置所述去毛刺机构，在连杆100钻孔加工完成后，将连杆100放置在两个所述夹持件111之间，打开所述第二电机107，所述第二电机107的输出端带动所述固定块108转动，所述固定块108带动两块所述连接块109的一端均在所述固定块108上转动，带动两块所述连接块109的另一端分别在对应的所述滑块110上转动，两块所述连接块109在转动的同时带动两块所述滑块110均在所述滑槽116内相向运动，两块所述滑块110在滑动的同时带动两个所述夹持件111相向移动，使得两个所述夹持件111均夹持在连杆100上，且两个所述夹持件111配合对连杆100进行固定，之后打开所述第一电机103，所述第一电机103的输出端带动所述去毛刺件104转动，推动所述支撑架，所述支撑架带动所述块体105在所述凹槽115内滑动，从而带动所述连杆100滑动至所述去毛刺件104处，通过所述去毛刺件104对连杆100的孔径进行去毛刺加工，以此方式降低了生产人员的劳动强度。

其次，所述伸缩杆112的两端分别与对应的所述滑块110固定连接，通过设置所述伸缩杆112，可以提升两块所述滑块110的稳定性。

同时，所述竖板113的一端与所述支撑件106固定连接，所述竖板113的另一端与所述横板114固定连接，通过设置所述竖板113和所述横板114，可以通过所述竖板113将所述横板114与所述支撑件106连接。

使用本实施例的一种连杆去毛刺结构，通过设置所述去毛刺机构，在连杆100钻孔加工完成后，将连杆100放置在两个所述夹持件111之间，打开所述第二电机107，所述第二电机107的输出端带动所述固定块108转动，所述固定块108带动两块所述连接块109的一端均在所述固定块108上转动，带动两块所述连接块109的另一端分别在对应的所述滑块110上转动，两块所述连接块109在转动的同时带动两块所述滑块110均在所述滑槽116内相向运动，两块所述滑块110在滑动的同时带动两个所述夹持件111相向移动，使得两个所述夹持件111均夹持在连杆100上，且两个所述夹持件111配合对连杆100进行固定，之后打开所述第一电机103，所述第一电机103的输出端带动所述去毛刺件104转动，推动所述支撑架，所述支撑架带动所述块体105在所述凹槽115内滑动，从而带动所述连杆100滑动至所述去毛刺件104处，通过所述去毛刺件104对连杆100的孔径进行去毛刺加工，以此方式降低了生产人员的劳动强度。

第二实施例：

在第一实施例的基础上，请参阅图4，图4是本实用新型的第二实施例的结构示意图。

本实用新型提供了一种连杆去毛刺结构还包括吹屑组件，所述去毛刺机构还包括吹屑组件，所述吹屑组件包括框体U形板、气缸201和气针202，所述U形板包括两块板体203和支板204。

针对本具体实施方式，所述吹屑组件包括框体U形板、气缸201和气针202，所述U形板与所述底座101固定连接，所述气缸201安装在所述U形板上，所述气缸201的输出端与所述气针202固定连接，所述气针202上设置有连接口205，在使用所述去毛刺件104进行去毛刺后，将所述气针202上的所述接口205通过管道与外部气源连接，启动所述气缸201，所述气缸201的输出端带动所述气针202插入至连杆100斜面的开孔内，外部气源通过所述气针202将连杆100孔径内的废屑吹出。

其中，两块所述板体203的一端均与所述底座101固定连接，两块所述板体203的另一端均与所述支板204固定连接，通过设置两块所述板体203和所述支板204，能够通过两块所述板体203将所述支板204固定在所述底座101上。

使用本实施例的一种连杆去毛刺结构，在使用所述去毛刺件104进行去毛刺后，将所述气针202上的所述接口205通过管道与外部气源连接，启动所述气缸201，所述气缸201的输出端带动所述气针202插入至连杆100斜面的开孔内，外部气源通过所述气针202将连杆100孔径内的废屑吹出，通过设置两块所述板体203和所述支板204，能够通过两块所述板体203将所述支板204固定在所述底座101上。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种连杆去毛刺结构，包括底座和罩体，所述罩体设置在所述底座上，其特征在于，

还包括去毛刺机构；

所述去毛刺机构包括第一电机、去毛刺件、块体、支撑件、安装件、第二电机、固定块、两块连接块、两块滑块和两个夹持件，所述第一电机安装在所述底座上，所述第一电机的输出端与所述去毛刺件固定连接，所述底座设置有凹槽，所述块体与所述凹槽滑动连接，所述支撑件与所述块体固定连接，所述支撑件设置有滑槽，两块所述滑块均与所述滑槽滑动连接，所述第二电机通过所述安装件安装在所述支撑件上，所述第二电机的输出端与所述固定块固定连接，两块所述连接块的一端均与所述固定块铰接，两块所述连接块的另一端分别与对应的所述滑块固定连接，所述夹持件与对应的所述滑块固定连接。

2.如权利要求1所述的连杆去毛刺结构，其特征在于，

所述去毛刺机构还包括伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与对应的所述滑块固定连接。

3.如权利要求2所述的连杆去毛刺结构，其特征在于，

所述安装件包括竖板和横板，所述竖板的一端与所述支撑件固定连接，所述竖板的另一端与所述横板固定连接。

4.如权利要求3所述的连杆去毛刺结构，其特征在于，

所述去毛刺机构还包括吹屑组件，所述吹屑组件包括框体U形板、气缸和气针，所述U形板与所述底座固定连接，所述气缸安装在所述U形板上，所述气缸的输出端与所述气针固定连接，所述气针上设置有连接口。

5.如权利要求4所述的连杆去毛刺结构，其特征在于，

所述U形板包括两块板体和支板，两块所述板体的一端均与所述底座固定连接，两块所述板体的另一端均与所述支板固定连接。