CN220758700U - 一种超滤膜设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超滤膜设备，包括多组并联设置的超滤模芯，每个超滤模芯均包括底部封闭且顶端开口的壳体，壳体的侧壁上配合设置有自然水管和污水管，壳体内部设置有超滤膜组，超滤膜组包括安装顶板和安装底板，安装顶板和安装底板之间设置有支撑柱，且安装顶板和安装底板之间固定有多组膜纤维管，膜纤维管的顶部开口且延伸至安装顶板的顶端，安装顶板和壳体之间设置有密封结构，壳体的顶部设置有顶盖，顶盖的顶端设置有连接段，连接段与壳体之间螺纹连接，且压紧固定在安装顶板上，且顶盖上配合设置有净水管，本实用新型过滤效果好，且便于内部超滤膜组的安装以及拆卸，便于清理和更换，同时便于日常清理。

Description

一种超滤膜设备

技术领域

本实用新型涉及超滤膜过滤技术领域，具体是一种超滤膜设备。

背景技术

超滤膜是一种用于超滤过程能将一定大小的高分子胶体或悬浮颗粒从溶液中分离出来的高分子半透膜，这种高分子聚合膜具有不对称的微孔结构，功能层较薄，透水通量大。一般先制成管式、板面式、卷式、毛细管式等各种型的组件，然后组装多个组件在一起应用，以增大过滤面积。

现有的超滤膜设备中的超滤模芯中的壳体与内部的超滤膜纤维管组大多固定安装，在更换时一起更换，不便于对超滤模芯的内部超滤膜纤维管组进行单独的更换，导致设备成本增加；

且一般对膜纤维管组进行更换时，主要是由于长时间的过滤导致膜纤维管组的外表粘附有较大的杂质，使得膜纤维管组的过滤透水效果较差引起的，而现有技术中不便于对超滤模芯中的膜纤维管组进行拆卸清洗，使得膜纤维管组的清洗效果较差，影响使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超滤膜设备，以解决上述背景技术中提出的现有技术中超滤膜设备的超滤模芯中膜纤维管组不便于拆卸清洁，影响使用寿命，导致设备成本增加的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种超滤膜设备，包括多组并联设置的超滤模芯，每个所述超滤模芯均包括底部封闭且顶端开口的壳体，所述壳体的侧壁上配合设置有自然水管和污水管，所述壳体内部设置有超滤膜组，所述超滤膜组包括安装顶板和安装底板，所述安装顶板和安装底板之间设置有支撑柱，且所述安装顶板和安装底板之间固定有多组膜纤维管，所述膜纤维管的顶部开口且延伸至安装顶板的顶端，所述安装顶板和壳体之间设置有密封结构，所述壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶端设置有连接段，所述连接段与壳体之间螺纹连接，且压紧固定在安装顶板上，且所述顶盖上配合设置有净水管。

作为本实用新型进一步的方案：多个所述自然水管之间连接设置有进水管，用于实现整体的进水，多个所述污水管之间设置有排水管，用于实现整体过滤过程中产生的污水的排放，多个所述净水管之间设置有出水管，用于实现整体净化之后的出水。

作为本实用新型再进一步的方案：每个所述净水管上均设置有反冲管，所述反冲管的尾部延伸至顶盖的内部，且位于安装顶板的上方，并设置有反冲组件，所述反冲管上配合设置有加压泵，实现对超滤膜组中膜纤维管的反向冲洗清洁，保证超滤膜组的过滤效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述反冲组件包括环形设置在反冲管尾端的环形喷管，所述环形喷管上均匀设置有多个喷头，加强超滤膜组中膜纤维管的清洗均匀性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体内部配合安装顶板设置有限位板，所述密封结构包括设置在安装顶板和限位板之间的密封垫片，通过限位板和密封垫片的配合可以实现超滤膜组在壳体内的稳定且密封安装，保证过滤效果。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封垫片的两侧设置有密封环，所述安装顶板以及限位板上配合开设有密封凹槽，进一步加强密封效果，且保证密封垫片的安装稳定性。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖和壳体之间设置有密封垫环，加强顶盖和壳体之间的连接密封性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的超滤膜设备包括相互配合的壳体以及顶盖，壳体与顶盖的内部设置有用于过滤的超滤膜组，其中超滤膜组包括相互配合的安装顶板和安装底板，安装顶板和安装底板之间设置有支撑柱，同时在安装顶板和安装底板之间设置有膜纤维管，其中，安装顶板用于超滤膜组在壳体内的安装固定以及与壳体之间的密封连接，支撑柱用于实现安装底板与安装顶板之间的稳固连接，从而可以实现膜纤维管在壳体内部的稳定安装。

2、本实用新型在壳体的内部配合安装顶板设置有限位板，并在限位板和安装顶板之间设置有密封垫片，并通过顶盖上的连接段实现安装顶板在限位板上的压紧固定，这样，在实现超滤膜组的拆卸清洗以及更换时，可以直接将顶盖旋拧开，解除连接段对安装顶板的压紧，即可将超滤膜组从壳体中取出，进行详细的清洗或者进行更换，操作便捷，且过滤密封性好。

3、本实用新型在净水管上延伸至顶盖的内部设置有反冲管，并配合反冲管设置有加压泵和反冲组件，其中反冲组件包括相互配合的环形喷管以及设置在环形喷管上的喷头，这样，在日常情况下，可以对壳体内部超滤膜组中的膜纤维管进行反冲洗清洁，将粘附在膜纤维管表面的杂质冲洗掉，保证膜纤维管的过滤效果；本实用新型通过设置环形喷管和喷头，可以使得超滤膜组中的膜纤维管均匀的被反冲洗清洁，提高清洁效果。

综上所述，本实用新型过滤效果好，且便于内部超滤膜组的安装以及拆卸，从而便于对内部的超滤膜组进行清洗，同时便于超滤膜组的日常清洗。

附图说明

图1为本实用新型的一种超滤膜设备的整体结构示意图一；

图2为本实用新型的一种超滤膜设备的整体结构示意图二；

图3为本实用新型中超滤模芯的整体结构分解示意图；

图4为本实用新型中超滤模芯的整体内部结构剖视示意图；

图5为本实用新型图4中A的局部结构放大图。

图中：1、超滤模芯；2、壳体；3、自然水管；4、污水管；5、超滤膜组；6、安装顶板；7、安装底板；8、支撑柱；9、膜纤维管；10、顶盖；11、连接段；12、净水管；13、进水管；14、排水管；15、出水管；16、反冲管；17、加压泵；18、环形喷管；19、喷头；20、限位板；21、密封垫片；22、密封环；23、密封凹槽；24、密封垫环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参考图1至图5，本实用新型实施例中：

一种超滤膜设备，包括多组并联设置的超滤模芯1，每个超滤模芯1均包括底部封闭且顶端开口的壳体2，壳体2的侧壁上配合设置有自然水管3和污水管4，壳体2内部设置有超滤膜组5，超滤膜组5包括安装顶板6和安装底板7，安装顶板6和安装底板7之间设置有支撑柱8，且安装顶板6和安装底板7之间固定有多组膜纤维管9，膜纤维管9的顶部开口且延伸至安装顶板6的顶端，安装顶板6和壳体2之间设置有密封结构，壳体2的顶部设置有顶盖10，顶盖10的顶端设置有连接段11，连接段11与壳体2之间螺纹连接，且压紧固定在安装顶板6上，且顶盖10上配合设置有净水管12。

在本实用新型实施例中：多个自然水管3之间连接设置有进水管13，用于超滤膜过滤时的自然水的整体进水，多个污水管4之间设置有排水管14，用于过滤时产生的污水的整体排水，多个净水管12之间设置有出水管15，用于过滤之后的净化水的整体出水。

在本实用新型实施例中：每个净水管12上均设置有反冲管16，反冲管16的尾部延伸至顶盖10的内部，且位于安装顶板6的上方，并设置有反冲组件，反冲管16上配合设置有加压泵17，反冲组件包括环形设置在反冲管16尾端的环形喷管18，环形喷管18上均匀设置有多个喷头19，在实现超滤膜组5中膜纤维管9的清洗时，启动加压泵17，通过加压泵17将净水管12冲排出的净化水抽出，并反向输送至环形喷管18处，通过环形喷管18上的喷头19反向向外喷出，使得顶盖10和安装顶板6之间形成的腔室内压力增大，从而使得膜纤维管9内的水压增大，从而导致膜纤维管9内部水压大于外部水压，使得膜纤维管9中的水反向向外冲出，从而实现粘附在膜纤维管9上的杂质的冲洗，加强过滤效果。

在本实用新型实施例中：壳体2内部配合安装顶板6设置有限位板20，密封结构包括设置在安装顶板6和限位板20之间的密封垫片21，在实现超滤膜组5的安装时，将安装底板7穿过限位板20并向下移动，使得安装顶板6卡合在限位板20的上方，通过限位板20实现安装底板7在壳体2内的安装限位，这样可以提高超滤膜组5在壳体2内的安装稳定性，之后，在将顶盖10上的连接段11旋拧在壳体2的顶部，并使得连接段11压紧固定在安装顶板6的上方，通过密封垫片21的设置可以加强安装顶板6与限位板20之间的密封性，从而加强可安装底板7与壳体2的内壁之间的密封性，保证过滤性能。

在本实用新型实施例中：密封垫片21的两侧设置有密封环22，安装顶板6以及限位板20上配合开设有密封凹槽23，在实现密封垫片21的安装时，使得密封垫片21上的密封环22卡合进入密封凹槽23内，这样，通过密封环22和密封凹槽23的配合可以提高密封垫片21在限位板20和安装顶板6之间的密封性，同时可以限制密封垫片21在限位板20和安装顶板6之间移动，提高密封垫片21的安装稳定性。

在本实用新型实施例中：顶盖10和壳体2之间设置有密封垫环24，通过密封垫环24的设置可以进一步加强顶盖10与壳体2之间的连接密封性。

实施例2：

参考图1至图5，本实用新型涉及一种超滤膜设备，在进行过滤时，将经过三级净化的水液通过进水管13输入，并通过进水管13分别输送至自然水管3内，通过自然水管3输送壳体2内部，进入壳体2内部的水液，其中的杂质会被膜纤维管9拦截，洁净的水流以及微小分子会通过膜纤维管9上的孔隙进入膜纤维管9内部，从而实现超滤膜净化，净化之后的净水经过膜纤维管9顶端的开口排出，并进入安装顶板6和顶盖10形成的空腔内，通过顶盖10顶端的净水管12向外排出至出水中，通过出水管15将整体净水向外排出；

此过程中，被拦截在壳体体2内的杂质等会在自身重力作用下下降，一定程度之后，开启污水管4，使得杂质等通过污水管4向外排出。

实施例3：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型中的超滤膜设备相互配合的壳体2以及顶盖10，壳体2与顶盖10的内部设置有用于过滤的超滤膜组5，其中超滤膜组5包括相互配合的安装顶板6和安装底板7，安装顶板6和安装底板7之间设置有支撑柱8，同时在安装顶板6和安装底板7之间设置有膜纤维管9，其中，安装顶板6用于超滤膜组5在壳体2内的安装固定以及与壳体2之间的密封连接，支撑柱8用于实现安装底板7与安装顶板6之间的稳固连接，从而可以实现膜纤维管9在壳体2内部的稳定安装；

本实用新型在壳体2的内部配合安装顶板6设置有限位板20，并在限位板20和安装顶板6之间设置有密封垫片21，并通过顶盖10上的连接段11实现安装顶板6在限位板20上的压紧固定，这样，在实现超滤膜组5的拆卸清洗以及更换时，可以直接将顶盖10旋拧开，解除连接段11对安装顶板6的压紧，即可将超滤膜组5从壳体2中取出，进行详细的清洗或者进行更换，操作便捷，且过滤密封性好。

实施例4：

参考图1至图5，在实施例2的基础上，本实用新型在净水管12上延伸至顶盖10的内部设置有反冲管16，并配合反冲管16设置有加压泵17和反冲组件，其中反冲组件包括相互配合的环形喷管18以及设置在环形喷管18上的喷头19，这样，在日常情况下，可以对壳体2内部超滤膜组5中的膜纤维管9进行反冲洗清洁，将粘附在膜纤维管9表面的杂质冲洗掉，保证膜纤维管9的过滤效果；

本实用新型通过设置环形喷管18和喷头19，可以使得超滤膜组5中的膜纤维管9均匀的被反冲洗清洁，提高清洁效果。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超滤膜设备，包括多组并联设置的超滤模芯(1)，其特征在于：每个所述超滤模芯(1)均包括底部封闭且顶端开口的壳体(2)，所述壳体(2)的侧壁上配合设置有自然水管(3)和污水管(4)，所述壳体(2)内部设置有超滤膜组(5)，所述超滤膜组(5)包括安装顶板(6)和安装底板(7)，所述安装顶板(6)和安装底板(7)之间设置有支撑柱(8)，且所述安装顶板(6)和安装底板(7)之间固定有多组膜纤维管(9)，所述膜纤维管(9)的顶部开口且延伸至安装顶板(6)的顶端，所述安装顶板(6)和壳体(2)之间设置有密封结构，所述壳体(2)的顶部设置有顶盖(10)，所述顶盖(10)的顶端设置有连接段(11)，所述连接段(11)与壳体(2)之间螺纹连接，且压紧固定在安装顶板(6)上，且所述顶盖(10)上配合设置有净水管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于：多个所述自然水管(3)之间连接设置有进水管(13)，多个所述污水管(4)之间设置有排水管(14)，多个所述净水管(12)之间设置有出水管(15)。

3.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于：每个所述净水管(12)上均设置有反冲管(16)，所述反冲管(16)的尾部延伸至顶盖(10)的内部，且位于安装顶板(6)的上方，并设置有反冲组件，所述反冲管(16)上配合设置有加压泵(17)。

4.根据权利要求3所述的一种超滤膜设备，其特征在于：所述反冲组件包括环形设置在反冲管(16)尾端的环形喷管(18)，所述环形喷管(18)上均匀设置有多个喷头(19)。

5.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于：所述壳体(2)内部配合安装顶板(6)设置有限位板(20)，所述密封结构包括设置在安装顶板(6)和限位板(20)之间的密封垫片(21)。

6.根据权利要求5所述的一种超滤膜设备，其特征在于：所述密封垫片(21)的两侧设置有密封环(22)，所述安装顶板(6)以及限位板(20)上配合开设有密封凹槽(23)。

7.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于：所述顶盖(10)和壳体(2)之间设置有密封垫环(24)。