CN220758683U - 一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，包括SCR脱硝装置、烟气催化氧化装置、氨气检测系统、加热器和排放烟囱以及控制系统，SCR脱硝装置与排放烟囱通过主路管道连接，主路管道上并联连接有旁路管道，旁路管道上有烟气催化氧化装置，烟气催化氧化装置上有加热器，加热器上连接有热循环管道，旁路管道上有温度传感器。本实用新型提供了一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，控制系统通过氨气检测系统反馈逃逸氨的浓度自动调节是否启动旁路管路对逃逸氨进行处理，提高催化剂的使用寿命，减少能源消耗；控制系统自动调整加热器的功率，使烟气催化氧化装置处于适合的催化温度，将氨气转化为氮气，脱氨效率高，达到氨浓度的排放标准。
Description
技术领域
本实用新型属于冷却系统技术领域，具体涉及一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统。
背景技术
在生活垃圾焚烧锅炉焚烧生活垃圾时，排放出的废气中携带大量的硝化物，为防止对环境造成污染，需要对废气中的硝化物进行处理。常用的脱硝方法如SCR系统，即选择性催化还原，采用氨水或尿素作为还原剂，在催化剂(一般加入V2O5、TiO2等化学物质)作用下，于180℃左右温度下将烟气中的NOx还原成N2。为了保证脱硝效率，达到国家规定的烟气NOx排放标准，SCR烟气脱硝装置中一般会喷入过量氨水或尿素，导致过量的氨没有与NOx反应即逃逸，逃逸的氨混合在烟气中排出。根据国家最新标准，需要降低锅炉排放烟气中的氨逃逸浓度，达到国家标准规范中要求的指标限值。
现有技术中，如中国公开专利CN212576008U中公布的一种脱除SNCR、SCR逃逸氨的净化装置，通过在烟道中安装的多个喷雾装置，利用雾化喷枪将脱氨剂喷入烟道，脱氨剂烟气加热汽化，与逃逸氨充分接触、充分反应，对逃逸氨分解、还原，使其生成氮气和水，从而达到脱除逃逸氨的目的。本实用新型工艺简单、操作方便，不需要安装大型设备，降低了工业成本和用地面积，值得推广。但是并不能根据逃逸的氨的量来控制对氨的处理，且雾状的脱氨剂只能一次性使用，增加了成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，解决现有技术中不能根据逃逸的氨的量来控制对氨的处理，且雾状的脱氨剂只能一次性使用，增加了成本的问题。
为此，本实用新型提供一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，包括：SCR脱硝装置和排放烟囱，所述SCR脱硝装置与排放烟囱通过主路管道连接，所述主路管道上设置有第一开关阀门，所述主路管道上设置有氨气检测系统；所述主路管道上并联连接有旁路管道；
还包括控制系统，所述控制系统与第一开关阀门电性连接。
优选的，所述氨气检测系统包括第一氨气检测装置和第二氨气检测装置，所述第一氨气检测装置安装在SCR脱硝装置的出口处的主路管道上，所述第二氨气检测装置安装在SCR脱硝装置的入口处的主路管道上。
优选的，所述第一氨气检测装置和第二氨气检测装置与控制系统电性连接。SCR脱硝装置入口和出口处设置的第二氨气检测装置和第一氨气检测装置用于检测SCR脱硝装置前后烟气中的氨气浓度并反馈给控制系统。
优选的，所述主路管道上并联连接有旁路管道，所述旁路管道靠近SCR脱硝装置的一端设置有第二开关阀门，所述旁路管道靠近排放烟囱一端设置有止回阀门，所述第二开关阀门与控制系统电性连接。当从SCR脱硝装置出口出来的气体中氨的浓度过大时启用旁路管道，用于对烟气脱氨。止回阀门用于防止烟气从主路管道倒灌进旁路管道。
优选的，所述旁路管道上设置有烟气催化氧化装置，所述烟气催化氧化装置在第二开关阀门和止回阀门之间。烟气催化氧化装置用于对旁路管道内的烟气中的氨气进行催化氧化，将氨气催化成氮气，减少逃逸氨的浓度。
优选的，所述烟气催化氧化装置内设置有催化剂。催化剂用于促进氨气与氧气的反应，提升反应的速度。
优选的，所述催化剂为铜系催化剂。铜系催化剂具有更优的催化效果。
优选的，所述烟气催化氧化装置上设置有加热器。加热器用于提升烟气催化氧化装置的温度，提升反应的速度，使反应更充分。
优选的，所述加热器上连接有热循环管道，所述热循环管道上安装有第三开关阀门，所述第三开关阀门与控制系统电性连接。
优选的，所述旁路管道上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制系统电性连接。温度传感器用于将旁路管道内的温度反馈给控制系统，从而调节烟气催化氧化装置内反应的温度。
有益效果：
1.本实用新型提供了一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，可以根据烟气中逃逸氨的浓度自动对逃逸氨进行处理，达到氨浓度的排放标准，脱氨效率高；同时可以根据烟气中氨浓度的变化自动调节是否启动烟气催化氧化装置，提高催化剂的使用寿命，减少能源消耗；结构简单，运行成本较低；设备运行全自动化，安全可靠。
2.现有技术中不能根据逃逸的氨的量来控制对氨的处理，脱氨剂消耗的量较大，造成较大的浪费。本实用新型中设置了主路管道和旁路管道，旁路管道上设置了烟气催化氧化装置，并在SCR脱硝装置前后设置了第二氨气检测装置和第一氨气检测装置，第二氨气检测装置和第一氨气检测装置将烟气中的氨气浓度反馈给控制系统，当氨气浓度小于排放标准时，通过主路管道直接从排放烟囱中排放；当氨气浓度大于排放标准时，通过旁路管道中的烟气催化氧化装置将氨气与氧气催化成氮气后再进行排放。烟气催化氧化装置不需要一直保持启动，只需要根据烟气中逃逸氨的浓度自动对主路管道和旁路管道进行调整，既可以保证烟气排放的氨浓度符合标准，又可以提高催化剂的使用寿命，减少能源的消耗。
3.在烟气催化氧化装置中设置铜系催化剂，铜系催化剂可以快速催化氨气与氧气反应生成氮气，效率较高。
4.通过旁路管道上的温度传感器和烟气催化氧化装置上的加热器以及控制系统可以实现自动控制加热的温度，温度传感器将温度反馈给控制系统，控制系统控制第三开关阀门调整热循环管道中热气的量，使烟气催化氧化装置处于恒温状态，保证烟气中的氨气催化效率；同时可以根据催化剂的不同调整加热器的温度，保证烟气催化氧化装置中处于更适宜反应温度，保证氨气的催化效率。
5.止回阀门可以防止烟气从主路管道倒灌进旁路管道，使主路管道和旁路管道分隔开。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统的一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型提供的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统的一实施例的主路管道运行方向示意图。
图3为本实用新型提供的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统的一实施例的旁路管道运行方向示意图。
图中：1-SCR脱硝装置，2-排放烟囱，3-主路管道，4-第一开关阀门，5-控制系统，6-第一氨气检测装置，7-第二氨气检测装置，8-旁路管道，9-第二开关阀门，10-止回阀门，11-烟气催化氧化装置，12-加热器，13-热循环管道，14-第三开关阀门，15-温度传感器。
具体实施方式
参选以下本实用新型的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本实用新型的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。
实施例1：
提供了如图1-3所示的本实用新型提供了一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，可以根据烟气中逃逸氨的浓度自动对逃逸氨进行处理，达到氨浓度的排放标准，脱氨效率高；同时可以根据烟气中氨浓度的变化自动调节是否启动烟气催化氧化装置，提高催化剂的使用寿命，减少能源消耗；结构简单，运行成本较低；设备运行全自动化，安全可靠。
一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，包括：SCR脱硝装置1和排放烟囱2，SCR脱硝装置1与排放烟囱2通过主路管道3连接，主路管道3上设置有第一开关阀门4，所述主路管道3上设置有氨气检测系统；所述主路管道3上并联连接有旁路管道8；还包括控制系统5，控制系统5与第一开关阀门4电性连接。
氨气检测系统包括第一氨气检测装置6和第二氨气检测装置7，第一氨气检测装置6安装在SCR脱硝装置1的出口处的主路管道3上，第二氨气检测装置7安装在SCR脱硝装置1的入口处的主路管道3上。第一氨气检测装置6和第二氨气检测装置7与控制系统5电性连接。SCR脱硝装置1入口和出口处设置的第二氨气检测装置7和第一氨气检测装置6检测SCR脱硝装置1前后烟气中的氨气浓度并反馈给控制系统5。
旁路管道8靠近SCR脱硝装置1的一端设置有第二开关阀门9，旁路管道8靠近排放烟囱2一端设置有止回阀门10，第二开关阀门9与控制系统5电性连接。旁路管道8上设置有烟气催化氧化装置11，烟气催化氧化装置11在第二开关阀门9和止回阀门10之间。烟气催化氧化装置11内设置有催化剂。催化剂为铜系催化剂。控制系统5接收到氨气浓度大于排放标准的信号时，关闭第一开关阀门4，打开第二开关阀门9，使烟气进入旁路管道8，并进入烟气催化氧化装置11，烟气催化氧化装置11中的铜系催化剂对氨气与氧气起到催化反应生成氮气，并从排放烟囱2中排出。
烟气催化氧化装置11上设置有加热器12。加热器12上连接有热循环管道13，热循环管道13上安装有第三开关阀门14，第三开关阀门14与控制系统5电性连接。旁路管道8上设置有温度传感器15，温度传感器15与控制系统5电性连接。温度传感器15将旁路管道8内的温度反馈给控制系统5，控制系统5控制第三开关阀门14的开启程度，从而控制热循环管道13内热气的量，调整加热器12的温度，进一步控制烟气催化氧化装置11的温度。
工作原理：第一氨气检测装置6和第二氨气检测装置7对SCR脱硝装置1脱硝前后的烟气进行实时监控并反馈给控制系统5，检测出烟气中氨气浓度符合排放标准时，控制系统5自动关闭第二开关阀门9，打开第一开关阀门4，烟气直接经过主路管道3进入排放烟囱2进行排放。
检测出烟气中氨气浓度高于排放标准时，控制系统5自动打开旁路管道8上的第二开关阀门9，关闭主路管道3上的第一开关阀门4，使烟气进入旁路管道8，并进入烟气催化氧化装置11，烟气催化氧化装置11中的铜系催化剂对氨气与氧气起到催化反应生成氮气，降低氨气的含量，反应后的烟气从排放烟囱2中排出。
旁路管道8上的第二开关阀门9打开时，温度传感器15将旁路管道8内的温度反馈给控制系统5，控制系统5控制第三开关阀门14的开启程度，从而控制热循环管道13内热气的量，调整加热器12的温度，进一步控制烟气催化氧化装置11的温度，使用不同催化剂时可以调整加热器12的温度。
Claims (8)
1.一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，其特征在于，包括：SCR脱硝装置和排放烟囱，所述SCR脱硝装置与排放烟囱通过主路管道连接，所述主路管道上设置有第一开关阀门，所述主路管道上设置有氨气检测系统；所述主路管道上并联连接有旁路管道；
所述旁路管道靠近SCR脱硝装置的一端设置有第二开关阀门，所述旁路管道靠近排放烟囱一端设置有止回阀门，所述第二开关阀门与控制系统电性连接；
所述旁路管道上设置有烟气催化氧化装置，所述烟气催化氧化装置在第二开关阀门和止回阀门之间；
还包括控制系统，所述控制系统与第一开关阀门电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，其特征在于，所述氨气检测系统包括第一氨气检测装置和第二氨气检测装置，所述第一氨气检测装置安装在SCR脱硝装置的出口处的主路管道上，所述第二氨气检测装置安装在SCR脱硝装置的入口处的主路管道上。
3.根据权利要求2所述的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，其特征在于，所述第一氨气检测装置和第二氨气检测装置与控制系统电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，其特征在于，所述烟气催化氧化装置内设置有催化剂。
5.根据权利要求4所述的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，其特征在于，所述催化剂为铜系催化剂。
6.根据权利要求1或5所述的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，其特征在于，所述烟气催化氧化装置上设置有加热器。
7.根据权利要求6所述的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，其特征在于，所述加热器上连接有热循环管道，所述热循环管道上安装有第三开关阀门，所述第三开关阀门与控制系统电性连接。
8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾焚烧锅炉烟气脱氨系统，其特征在于，所述旁路管道上设置有温度传感器，所述温度传感器与控制系统电性连接。
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