CN220758525U - 一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，涉及烟气净化技术领域；本实用新型包括降尘组件和循环组件，所述降尘组件包括净化炉、蒸馏箱、进烟口、出烟口以及喷水件，所述蒸馏箱设置于净化炉一侧，所述进烟口开设于净化炉一侧，所述出烟口开设于净化炉顶部，所述喷水件设置于净化炉内腔；所述循环组件设置于蒸馏箱两侧，包括进废管、加热板、冷凝板、冷凝器、集水槽以及供水件，所述进废管连通于净化炉内腔一侧底部，所述加热板固定于蒸馏箱一侧底部。本实用新型通过降尘组件的设置，能够对烟气喷水，以便于对烟气进行降尘处理，通过循环组件的设置，能够将降尘后的污水进行蒸馏，以便于二次使用。

Description

一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备

技术领域

本实用新型属于烟气净化技术领域，特别是涉及一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备。

背景技术

工业硅冶炼用电炉烟气净化设备：是用于处理工业硅冶炼过程中电炉烟气中的污染物的设备，在工业硅冶炼过程中，电炉燃烧煤焦或天然气时会产生大量的烟气，其中含有二氧化硅、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等有害物质，为了保护环境和人体健康，需要对这些烟气进行净化处理。

现有技术中的工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，通常使用湿法将烟尘与水之间接触，利用水的低温以及水和固体粉尘直接接触的方式收尘，此方式成本低、效果较好，但是消耗的水量较大，不方便将水过滤循环使用，容易造成水体对环境二次污染，为了解决上述问题，我们提出了一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，通过降尘组件和循环组件的设置，解决了现有的工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，不方便将水进行过滤，并且进行二次利用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，包括降尘组件和循环组件，

所述降尘组件包括净化炉、蒸馏箱、进烟口、出烟口以及喷水件，所述蒸馏箱设置于净化炉一侧，所述进烟口开设于净化炉一侧，所述出烟口开设于净化炉顶部，所述喷水件设置于净化炉内腔；

所述循环组件设置于蒸馏箱两侧，包括进废管、加热板、冷凝板、冷凝器、集水槽以及供水件，所述进废管连通于净化炉内腔一侧底部，所述加热板固定于蒸馏箱一侧底部，所述冷凝板固定于蒸馏箱内腔顶部，所述冷凝器固定于冷凝板顶部，所述集水槽开设于蒸馏箱内腔顶部一侧，所述供水件设置于蒸馏箱一侧。

进一步地，所述喷水件包括电机、转杆、第一锥齿轮、固定板、第二锥齿轮以及集水圆盘，所述电机固定于净化炉一侧，且输出端延伸至净化炉内腔，所述转杆固定于电机输出端上，所述第一锥齿轮固定于转杆表面，所述固定板固定于净化炉内腔，所述第二锥齿轮通过给水管活动连接于固定板顶部，且与第一锥齿轮啮合，所述集水圆盘通过给水管活动连接于固定板底部。

进一步地，所述供水件包括收集箱、第一水泵、送水管以及水箱，所述收集箱固定于蒸馏箱一侧顶部，所述第一水泵连通于收集箱背面，所述送水管连通于第一水泵输出端上，所述水箱固定于净化炉一侧，且内腔后侧与送水管一端连通。

进一步地，所述水箱顶部连通有第二水泵，所述第二水泵输出端连通有供水管，供水管一端延伸至净化炉内腔。

进一步地，所述集水圆盘顶部活动连接有套筒，所述套筒表面与供水管一端连通，所述集水圆盘底部固定连接有喷头。

进一步地，所述集水槽内腔一侧连通有水管，水管一端与收集箱内腔顶部连通。

进一步地，所述进废管一端与蒸馏箱内腔一侧底部连通，所述进废管表面套设有阀门。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过降尘组件的设置，能够对烟气喷水，以便于对烟气进行降尘处理，通过循环组件的设置，能够将降尘后的污水进行蒸馏，以便于二次使用，通过喷水件的设置，能够带动喷头旋转，以便于提高喷水的范围，通过供水件的设置，能够将蒸馏后的水导入水箱内，以便于对水进行二次利用。

2、本实用新型转杆一端与电机输出端固定，另一端与净化炉一侧内壁通过轴承活动连接，第二锥齿轮底部固定连接有给水管，给水管表面套设有套筒，给水管一端与集水圆盘连通，以便于给喷头供水，供水管呈“凹”字型，以便于与水箱背面连通，第二水泵将水箱内的水通过供水管抽至集水圆盘内，供水管一端与第二水泵输出端连通，另一端与套筒内腔连通。

3、本实用新型套筒内腔固定连接有密封圈，以便于使集水圆盘在转动时套筒不转动角度，还能对集水套筒内腔供水，水管将集水槽和收集箱内腔连通，以便于将蒸馏完的水导入收集箱内，进废管将净化炉和蒸馏箱连通，净化炉内腔底部固定连接有斜板，以便于将废水排入蒸馏箱。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的蒸馏箱剖视图；

图3为本实用新型的净化炉剖视图；

图4为本实用新型图3中A的放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、降尘组件；2、循环组件；101、净化炉；102、蒸馏箱；103、进烟口；104、出烟口；105、喷水件；201、进废管；202、加热板；203、冷凝板；204、冷凝器；205、集水槽；206、供水件；1051、电机；1052、转杆；1053、第一锥齿轮；1054、固定板；1055、第二锥齿轮；1056、集水圆盘；2061、收集箱；2062、第一水泵；2063、送水管；2064、水箱；3、第二水泵；4、套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型为一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，包括降尘组件1和循环组件2，

降尘组件1包括净化炉101、蒸馏箱102、进烟口103、出烟口104以及喷水件105，蒸馏箱102设置于净化炉101一侧，进烟口103开设于净化炉101一侧，出烟口104开设于净化炉101顶部，喷水件105设置于净化炉101内腔；

循环组件2设置于蒸馏箱102两侧，包括进废管201、加热板202、冷凝板203、冷凝器204、集水槽205以及供水件206，进废管201连通于净化炉101内腔一侧底部，加热板202固定于蒸馏箱102一侧底部，冷凝板203固定于蒸馏箱102内腔顶部，冷凝器204固定于冷凝板203顶部，集水槽205开设于蒸馏箱102内腔顶部一侧，供水件206设置于蒸馏箱102一侧。

其中如图所示，喷水件105包括电机1051、转杆1052、第一锥齿轮1053、固定板1054、第二锥齿轮1055以及集水圆盘1056，电机1051固定于净化炉101一侧，且输出端延伸至净化炉101内腔，转杆1052固定于电机1051输出端上，第一锥齿轮1053固定于转杆1052表面，固定板1054固定于净化炉101内腔，第二锥齿轮1055通过给水管活动连接于固定板1054顶部，且与第一锥齿轮1053啮合，集水圆盘1056通过给水管活动连接于固定板1054底部。

其中如图所示，供水件206包括收集箱2061、第一水泵2062、送水管2063以及水箱2064，收集箱2061固定于蒸馏箱102一侧顶部，第一水泵2062连通于收集箱2061背面，送水管2063连通于第一水泵2062输出端上，水箱2064固定于净化炉101一侧，且内腔后侧与送水管2063一端连通。

其中如图所示，水箱2064顶部连通有第二水泵3，第二水泵3输出端连通有供水管，供水管一端延伸至净化炉101内腔。

其中如图所示，集水圆盘1056顶部活动连接有套筒4，套筒4表面与供水管一端连通，集水圆盘1056底部固定连接有喷头。

其中如图所示，集水槽205内腔一侧连通有水管，水管一端与收集箱2061内腔顶部连通。

其中如图所示，进废管201一端与蒸馏箱102内腔一侧底部连通，进废管201表面套设有阀门。

本实施例的一个具体应用为：当需要对烟气进行净化处理时，首先将烟气通过进烟口103排入净化炉101内，然后打开第二水泵3，第二水泵3工作将水箱2064中的水抽至集水圆盘1056内，集水圆盘1056将水导入喷头，喷头对烟气进行喷水除尘，然后打开电机1051，电机1051工作带动转杆1052转动，转杆1052带动第一锥齿轮1053转动，第一锥齿轮1053带动第二锥齿轮1055转动，第二锥齿轮1055带动集水圆盘1056转动，集水圆盘1056转动带动喷头转动，且利用惯性将水喷洒的范围更广，由于集水圆盘1056顶部活动连接有套筒4，所以供水管不会转动，接着打开阀门，将废水排入蒸馏箱102内，打开加热板202对蒸馏箱102内加热，当温度到一定时，打开冷凝器204将热气凝结成水珠，水沿着斜顶流入集水槽205内，通过水管将水导入收集箱2061内，最后打开第一水泵2062，第一水泵2062将水通过送水管2063抽至水箱2064内，以便循环利用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，包括降尘组件（1）和循环组件（2），其特征在于：

降尘组件（1）包括净化炉（101）、蒸馏箱（102）、进烟口（103）、出烟口（104）以及喷水件（105），蒸馏箱（102）设置于净化炉（101）一侧，进烟口（103）开设于净化炉（101）一侧，出烟口（104）开设于净化炉（101）顶部，喷水件（105）设置于净化炉（101）内腔；

循环组件（2）设置于蒸馏箱（102）两侧，包括进废管（201）、加热板（202）、冷凝板（203）、冷凝器（204）、集水槽（205）以及供水件（206），进废管（201）连通于净化炉（101）内腔一侧底部，加热板（202）固定于蒸馏箱（102）一侧底部，冷凝板（203）固定于蒸馏箱（102）内腔顶部，冷凝器（204）固定于冷凝板（203）顶部，集水槽（205）开设于蒸馏箱（102）内腔顶部一侧，供水件（206）设置于蒸馏箱（102）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，其特征在于，喷水件（105）包括电机（1051）、转杆（1052）、第一锥齿轮（1053）、固定板（1054）、第二锥齿轮（1055）以及集水圆盘（1056），电机（1051）固定于净化炉（101）一侧，且输出端延伸至净化炉（101）内腔，转杆（1052）固定于电机（1051）输出端上，第一锥齿轮（1053）固定于转杆（1052）表面，固定板（1054）固定于净化炉（101）内腔，第二锥齿轮（1055）通过给水管活动连接于固定板（1054）顶部，且与第一锥齿轮（1053）啮合，集水圆盘（1056）通过给水管活动连接于固定板（1054）底部。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，其特征在于，供水件（206）包括收集箱（2061）、第一水泵（2062）、送水管（2063）以及水箱（2064），收集箱（2061）固定于蒸馏箱（102）一侧顶部，第一水泵（2062）连通于收集箱（2061）背面，送水管（2063）连通于第一水泵（2062）输出端上，水箱（2064）固定于净化炉（101）一侧，且内腔后侧与送水管（2063）一端连通。

4.根据权利要求3所述的一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，其特征在于，水箱（2064）顶部连通有第二水泵（3），第二水泵（3）输出端连通有供水管，供水管一端延伸至净化炉（101）内腔。

5.根据权利要求2所述的一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，其特征在于，集水圆盘（1056）顶部活动连接有套筒（4），套筒（4）表面与供水管一端连通，集水圆盘（1056）底部固定连接有喷头。

6.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，其特征在于，集水槽（205）内腔一侧连通有水管，水管一端与收集箱（2061）内腔顶部连通。

7.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼用电炉烟气净化设备，其特征在于，进废管（201）一端与蒸馏箱（102）内腔一侧底部连通，进废管（201）表面套设有阀门。