CN220755343U - 一种散热片组件 - Google Patents

Abstract

一种散热片组件，包括导热板和若干片沿导热板长度方向均匀排列的散热鳍片，在导热板顶部设有多个用于安装散热鳍片的安装部，散热鳍片底部可拆卸地安装在安装部上，安装槽沿导热板的宽度方向延伸并且其宽度等于散热鳍片的宽度使安装槽与散热鳍片紧密贴合从而提高导热效果，同时在安装槽的两侧向上延伸出有用于增加散热鳍片安装深度的咬合唇，当散热鳍片与安装槽配合后两侧咬合唇上的贴合面精紧密贴合在散热鳍片的两侧从而增加导热面积，进一步提高导热效率，提高散热效果，将咬合唇为上窄下宽的三角形结构，该结构还能为散热鳍片提供支撑肋的效果，同时与导热板一体成型的咬合唇能够快速将导热板的热量传递到散热鳍片上，加快热量的传递。

Description

一种散热片组件

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体涉及一种散热片组件。

背景技术

散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，将散热片帖合在发热元件上随后热量会传递到散热鳍片上后散出。

为了让散热片可以根据实际条件进行自由组合，市面上出现了一种可拆卸式的散热片，如专利申请号为CN201921244875.0的中国专利公开的一种组合式散热片，具体包括散热片底板、散热片固定架、散热片本体、组合组件、散热片底座和散热片固定槽，所述散热片底板顶部通过螺丝固定有散热片固定架，所述散热片底板底部通过螺丝固定有散热片底座，所述散热片底板顶部设置有若干个散热片本体，且散热片本体位于散热片固定架内部，所述散热片底板顶部开设有若干个散热片固定槽，且散热片固定槽套接在散热片本体底部外侧，该结构摒弃传统一体化结构，采用卡紧固定方式，用户可以根据实际条件进行自由组合，且安装拆卸方便，方便用户维修与清洗，适用面广。

但是由于散热片本体与散热片固定槽之间需要通过组合组件来固定，所以散热片无法直接与固定槽接触，这样会导致散热片底板上的热量无法快速传递到散热片本体上，从而无法快速将热量散出，因此这种结构的散热片散热效果欠佳。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种散热片组件。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热片组件，包括导热板和若干片沿导热板长度方向均匀排列的散热鳍片，所述导热板顶部设有多个用于安装散热鳍片的安装部，所述散热鳍片底部安装在安装部上，每个安装部对应安装有一片散热鳍片，所述安装部包括开口朝上用于安装扇热鳍片的安装槽，所述安装槽沿导热板的宽度方向延伸，所述安装槽的宽度等于散热鳍片的宽度，所述安装槽的两侧向上延伸出有用于增加散热鳍片安装深度的咬合唇，两组所述咬合唇的内侧设有用于贴合在散热鳍片上的贴合面，所述贴合面与安装槽的槽壁连接。

进一步的，所述咬合唇为上窄下宽的三角形结构。

本实用新型中，两侧所述咬合唇的内侧设有用于抵在散热鳍片上的凸缘结构，所述散热鳍片上设有用于配合凸缘结构的限位槽，所述凸缘结构伸入到限位槽。

进一步的，所述凸缘结构和限位槽分别沿咬合唇和散热鳍片的长度方向延伸，所述散热鳍片从安装槽的一侧配合凸缘结构和限位槽滑入到安装槽内。

本实用新型中，所述安装槽的槽底部设有用于注入散热硅脂的填充槽，所述填充槽沿安装槽的两端延伸，当散热鳍片与安装槽配合后底部的填充槽在安装槽的两侧形成填充孔。

进一步的，所述安装槽的两侧槽壁上设有多个连通填充槽的侧壁槽，多个所述侧壁槽向上延伸至咬合唇的顶部。

本实用新型中，所述散热鳍片上开设有多个用于使空气能够流动到散热鳍片中心位置处的透气孔，多个所述透气孔在散热鳍片上均匀排列。

进一步的，多个散热鳍片上对应位置的透气孔形成透气通道，这种透气通道与相邻两片散热鳍片之前的通道相互垂直。

本实施例中，所述导热板的端面处设有方便安装固定的固定座，所述固定座上设有固定孔，所述导热板通过紧固件穿过固定孔可固定安装在发热元件上。

进一步的，所述固定孔由多个依次重叠设置的调节孔组成，多个依次重叠的调节孔使固定孔形成波浪轮廓的长条形孔。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

在导热板顶部设有多个用于安装散热鳍片的安装部，散热鳍片底部可拆卸地安装在安装部上，安装槽沿导热板的宽度方向延伸并且其宽度等于散热鳍片的宽度使安装槽与散热鳍片紧密贴合从而提高导热效果，同时在安装槽的两侧向上延伸出有用于增加散热鳍片安装深度的咬合唇，当散热鳍片与安装槽配合后两侧咬合唇上的贴合面精紧密贴合在散热鳍片的两侧从而增加导热面积，进一步提高导热效率，提高散热效果。

将咬合唇为上窄下宽的三角形结构，该结构还能为散热鳍片提供支撑肋的效果，同时与导热板一体成型的咬合唇能够快速将导热板的热量传递到散热鳍片上，加快热量的传递。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明：

图1为本实施例中散热片组件的示意图；

图2为本实施例中散热鳍片与安装部的装配示意图；

图3为图2中B区域的放大图；

图4为本实施例中侧壁槽的示意图；

图5为本实施例中散热片组件的侧视图；

图6为图1中A区域的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至图6所示，本实施例公开了一种散热片组件，包括导热板1和若干片沿导热板1长度方向均匀排列的散热鳍片2，所述导热板1顶部设有多个用于安装散热鳍片2的安装部3，所述散热鳍片2底部可拆卸地安装在安装部3上，每个安装部3对应安装有一片散热鳍片2，所述安装部3包括开口朝上用于安装散热鳍片2的安装槽31，所述安装槽31沿导热板1的宽度方向延伸并且其宽度等于散热鳍片2的宽度使安装槽31与散热鳍片2紧密贴合提高导热效果，为了增加导热面积，在所述安装槽31的两侧向上延伸出有用于增加散热鳍片2安装深度的咬合唇32，两组所述咬合唇32的内侧设有用于贴合在散热鳍片2上的贴合面321，所述贴合面321与安装槽31的槽壁连接，当散热鳍片2与安装槽31配合后两侧的贴合面321精紧密贴合在散热鳍片2的两侧从而增加导热面积，进一步提高导热效率，提高散热效果，优选的，所述咬合唇32为上窄下宽的三角形结构，该结构还能为散热鳍片2提供支撑肋的效果，同时与导热板1一体成型的咬合唇32能够快速将导热板1的热量传递到散热鳍片2上。

本实施例中，为了防止散热鳍片2脱离安装槽31，在两侧所述咬合唇32的内侧设有用于抵在散热鳍片2上的凸缘结构322，而所述散热鳍片2上对应位置处设有用于配合凸缘结构322的限位槽211，所述凸缘结构322伸入到限位槽211内防止散热鳍片2向上滑出安装槽31，优选的，所述凸缘结构322和限位槽211分别沿咬合唇32和散热鳍片2的长度方向延伸，所述散热鳍片2从安装槽31的一侧配合凸缘结构322和限位槽211滑入到安装槽31内完成组装。

本实施例中，为了尽可能填充散热鳍片2与安装槽31配合后的配合间隙，在所述安装槽31的槽底部设有用于注入散热硅脂的填充槽311，所述填充槽311沿安装槽31的两端延伸，当散热鳍片2与安装槽31配合后底部的填充槽311在安装槽31的两侧形成填充孔，散热鳍片2安装好后可通过填充孔向填充槽311内注入散热硅脂使散热鳍片2与安装槽31配合更加紧密，提高导热效果。

进一步的，为了尽可能填充散热鳍片2与咬合唇32配合后的配合间隙，在所述安装槽31的两侧槽壁上设有多个连通填充槽311的侧壁槽312，多个所述侧壁槽312向上延伸至咬合唇32的顶部，当填充槽311内填满散热硅脂后散热硅脂会沿侧壁槽312漫延至咬合唇32上的贴合面321处从而填充散热鳍片2与咬合唇32之间的配合间隙。

本实施例中，当热量传递到散热鳍片2上后热量会自行散发到空气中或者被流动的空气带走，而在依次排列的散热鳍片2中，中部位置的散热鳍片2难以与流动的空气接触，因此需要在散热鳍片2上开设多个用于使空气能够流动到散热鳍片2中心位置处的透气孔21，所述透气孔21可以是长条形的或是圆形的，本实施例优选为长条形，多个所述透气孔21在散热鳍片2上均匀排列，当多片散热鳍片2在导热板1上安装后，多个散热鳍片2上对应位置的透气孔21形成透气通道22，这种透气通道22与相邻两片散热鳍片2之前的通道相互垂直，因此这种结构能够提高散热鳍片2内的空气流动性，提高散热效果。

本实施例中，所述导热板1的端面处设有方便安装固定的固定座11，所述固定座11上设有固定孔12，通过紧固件穿过固定孔12可以将导热板1固定安装在发热元件上。

进一步的，为了使该散热片组件能够适用更多的安装位置，所述固定孔12由多个依次重叠设置的调节孔121组成，多个依次重叠的调节孔121使固定孔12形成波浪轮廓的长条形孔，紧固件可以根据尺寸规格穿过不同位置的调节孔121从而使散热片组件的应用范围更加广泛，提高实用性。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种散热片组件，包括导热板（1）和若干片沿导热板（1）长度方向均匀排列的散热鳍片（2），其特征在于：所述导热板（1）顶部设有多个用于安装散热鳍片（2）的安装部（3），所述散热鳍片（2）底部安装在安装部（3）上，每个安装部（3）对应安装有一片散热鳍片（2），所述安装部（3）包括开口朝上用于安装散热鳍片（2）的安装槽（31），所述安装槽（31）沿导热板（1）的宽度方向延伸，所述安装槽（31）的宽度等于散热鳍片（2）的宽度，所述安装槽（31）的两侧向上延伸出有用于增加散热鳍片（2）安装深度的咬合唇（32），两组所述咬合唇（32）的内侧设有用于贴合在散热鳍片（2）上的贴合面（321），所述贴合面（321）与安装槽（31）的槽壁连接。

2.根据权利要求1所述的一种散热片组件，其特征在于：所述咬合唇（32）为上窄下宽的三角形结构。

3.根据权利要求1所述的一种散热片组件，其特征在于：两侧所述咬合唇（32）的内侧设有用于抵在散热鳍片（2）上的凸缘结构（322），所述散热鳍片（2）上设有用于配合凸缘结构（322）的限位槽（211），所述凸缘结构（322）伸入到限位槽（211）。

4.根据权利要求3所述的一种散热片组件，其特征在于：所述凸缘结构（322）和限位槽（211）分别沿咬合唇（32）和散热鳍片（2）的长度方向延伸，所述散热鳍片（2）从安装槽（31）的一侧配合凸缘结构（322）和限位槽（211）滑入到安装槽（31）内。

5.根据权利要求1所述的一种散热片组件，其特征在于：所述安装槽（31）的槽底部设有用于注入散热硅脂的填充槽（311），所述填充槽（311）沿安装槽（31）的两端延伸，当散热鳍片（2）与安装槽（31）配合后底部的填充槽（311）在安装槽（31）的两侧形成填充孔。

6.根据权利要求5所述的一种散热片组件，其特征在于：所述安装槽（31）的两侧槽壁上设有多个连通填充槽（311）的侧壁槽（312），多个所述侧壁槽（312）向上延伸至咬合唇（32）的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种散热片组件，其特征在于：所述散热鳍片（2）上开设有多个用于使空气能够流动到散热鳍片（2）中心位置处的透气孔（21），多个所述透气孔（21）在散热鳍片（2）上均匀排列。

8.根据权利要求7所述的一种散热片组件，其特征在于：多个散热鳍片（2）上对应位置的透气孔（21）形成透气通道（22），这种透气通道（22）与相邻两片散热鳍片（2）之前的通道相互垂直。

9.根据权利要求1所述的一种散热片组件，其特征在于：所述导热板（1）的端面处设有方便安装固定的固定座（11），所述固定座（11）上设有固定孔（12），所述导热板（1）通过紧固件穿过固定孔（12）可固定安装在发热元件上。

10.根据权利要求9所述的一种散热片组件，其特征在于：所述固定孔（12）由多个依次重叠设置的调节孔（121）组成，多个依次重叠的调节孔（121）使固定孔（12）形成波浪轮廓的长条形孔。