CN220754602U - 一种转子铁芯叠压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转子铁芯叠压装置，其特征在于，包括底板组件和压板组件，底板组件包括定位底座和垂直设置在定位底座上的定位芯轴，定位芯轴的直径与待叠压转子冲片的内径一致；压板组件包括连接在底板组件上的拉杆，拉杆上穿设有第一压板和第二压板，第一压板和第二压板之间设置有弹性件；拉杆的端部穿过第一压板和第二压板，并安装有锁紧螺母；定位芯轴上同轴套设有至少两个用于挤压转子冲片的垫板，垫板上具有与待叠压转子冲片上的铁芯槽位置相对应的定位槽，定位槽的宽度与待叠压转子冲片上铁芯槽的宽度一致，并可拆卸地配合有定位条。本实用新型具有结构设计合理，操作使用方便，能够对转子冲片进行可靠定位等优点。

Description

一种转子铁芯叠压装置

技术领域

本实用新型涉及电机装配技术领域，特别的涉及一种转子铁芯叠压装置。

背景技术

转子铁芯通常由若干转子冲片叠装而成，其装配质量的好坏对电机整体性能指标有着举足轻重的作用。目前为降低转子铁芯的重量和初始转子不平衡度，转子铁芯采用表层有自粘涂层的转子冲片叠装而成，叠压时需要在保持160～180摄氏度，保压0.3～3MPa，持续时间1～3h，让转子冲片上的自粘涂层达到最终稳定状态，即涂层硬度、强度、粘接力达到最佳状态。转子铁芯与转子转轴之间主要通过键槽配合，现有的转子铁芯叠压装置主要利用键槽定位将转子冲片在轴向上对齐。

然而，为了有效削弱齿谐波磁场引起的附加转矩，转子铁芯通常采用斜级装配。通过键槽配合的转子铁芯与转子转轴要实现斜级装配，就需要对不同装配位置的转子冲片上设置不同位置的键槽，会增加模具成本和生产成本。为此，可以将转子转轴通过压力机压装到转子铁芯的轴孔中，利用二者的过盈配合将转子转轴和转子铁芯相互紧固连接。而通过过盈配合的转子铁芯上没有键槽，如何在叠压过程中对转子冲片进行定位成为亟待解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，操作使用方便，能够对转子冲片进行可靠定位的转子铁芯叠压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种转子铁芯叠压装置，其特征在于，包括底板组件和压板组件，所述底板组件包括定位底座和垂直设置在所述定位底座上的定位芯轴，所述定位芯轴的直径与待叠压转子冲片的内径一致；所述压板组件包括连接在所述底板组件上的拉杆，所述拉杆上穿设有第一压板和第二压板，所述第一压板和第二压板之间设置有弹性件；所述拉杆的端部穿过所述第一压板和第二压板，并安装有锁紧螺母；所述定位芯轴上同轴套设有至少两个用于挤压转子冲片的垫板，所述垫板上具有与待叠压转子冲片上的铁芯槽位置相对应的定位槽，所述定位槽的宽度与待叠压转子冲片上铁芯槽的宽度一致，并可拆卸地配合有定位条。

使用时，先将一个垫板套设在定位芯轴上，再将一定数量的待叠压转子冲片依次套在定位芯片上，套上另一个垫板，垫板与转子冲片之间铺设有高温硅油纸。重复上面的步骤，可以叠放多组待叠压转子冲片，将定位条穿过所有的垫片上的定位槽和转子冲片上的铁芯槽，就可以实现对转子冲片进行周向定位，使其在轴向上正对。在最上层的垫片上放上第一压板，通过拉杆上的锁紧螺母，挤压第二压板，并压缩第一压板和第二压板之间的弹性件，弹性件在蓄力的同时将压力通过第二压板传递至垫板上，并对垫板之间的转子冲片施加压力。上述结构设计合理，操作简单，通过定位条和铁芯槽的配合就可以对转子冲片进行可靠定位。

进一步的，所述垫板的内径大于所述定位芯轴的直径，且所述垫板上设置有至少3个所述定位槽，并均配合有所述定位条。

由于垫板的内径大于定位芯轴的直径，使得垫板可以更容易地沿轴向移动，从而将压力更好地传递到转子冲片上，保证冲片的质量。而通过至少3个定位槽和定位条的配合，仍然可以保证垫板与定位芯轴的同轴配合关系。

进一步的，所述定位底座上具有多个与待叠压转子冲片的减重孔对应设置的贯通孔，所述贯通孔沿所述定位芯轴的周向均布设置有多个；所述拉杆为穿设在所述贯通孔上的拉杆螺栓，所述垫板上具有与所述贯通孔对应设置的让位孔。

这样，将拉杆沿定位芯轴的周向均布设置多个，就可以在转子冲片的各个位置直接施加压力，从而可以让转子冲片的叠压更加紧密。

进一步的，所述弹性件为套设在所述拉杆上的耐高温扁线弹簧。

进一步的，所述第一压板上具有与所述定位芯轴正对设置的中心孔，所述中心孔的直径大于所述定位芯轴的直径。

进一步的，所述第一压板上具有与所述垫板上的定位槽一一对应设置的让位槽，所述让位槽的长度和宽度均大于所述定位槽的长度和宽度。

进一步的，所述定位底座的一侧具有凹陷设置的定位孔，所述定位孔的直径与所述定位芯轴的直径一致；所述定位孔的底部具有贯通设置的螺栓孔，所述定位芯轴的端部具有与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述定位芯轴同轴插装在所述定位孔内，并通过穿过所述螺栓孔的螺栓固定在所述定位底座上。

进一步的，所述螺栓孔沿所述定位孔的周向均布设置有多个。

综上所述，本实用新型具有结构设计合理，操作使用方便，能够对转子冲片进行可靠定位等优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为实施例的剖视结构示意图。

图3为图1的分解结构示意图。

实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1～图3所示，一种转子铁芯叠压装置，包括底板组件1和压板组件2，所述底板组件1包括定位底座11和垂直设置在所述定位底座11上的定位芯轴12，所述定位芯轴12的直径与待叠压转子冲片的内径一致；所述压板组件2包括连接在所述底板组件1上的拉杆21，所述拉杆21上穿设有第一压板22和第二压板23，所述第一压板22和第二压板23之间设置有弹性件24；所述拉杆21的端部穿过所述第一压板22和第二压板23，并安装有锁紧螺母；所述定位芯轴12上同轴套设有至少两个用于挤压转子冲片的垫板3，所述垫板3上具有与待叠压转子冲片上的铁芯槽位置相对应的定位槽，所述定位槽的宽度与待叠压转子冲片上铁芯槽的宽度一致，并可拆卸地配合有定位条4。

所述定位底座11的一侧具有凹陷设置的定位孔，所述定位孔的直径与所述定位芯轴12的直径一致；所述定位孔的底部均布有多个贯通设置的螺栓孔，所述定位芯轴12的端部具有与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述定位芯轴12同轴插装在所述定位孔内，并通过穿过所述螺栓孔的螺栓固定在所述定位底座11上。

本实施例中，所述垫板3的内径大于所述定位芯轴12的直径，且所述垫板3上设置有4个所述定位槽，并均配合有所述定位条4；所述第一压板22上具有与所述垫板3上的定位槽一一对应设置的让位槽，所述让位槽的长度和宽度均大于所述定位槽的长度和宽度。

为了让压力更加均匀地施加在转子冲片上，所述定位底座11上具有多个与待叠压转子冲片的减重孔对应设置的贯通孔，所述贯通孔沿所述定位芯轴12的周向均布设置有多个；所述拉杆21为穿设在所述贯通孔上的拉杆螺栓，所述垫板3上具有与所述贯通孔对应设置的让位孔；所述第一压板22上具有与所述定位芯轴12正对设置的中心孔，所述中心孔的直径大于所述定位芯轴12的直径；所述弹性件24为套设在所述拉杆21上的耐高温扁线弹簧。

使用时，先将一个垫板套设在定位芯轴上，再将一定数量的待叠压转子冲片依次套在定位芯片上，套上另一个垫板，垫板与转子冲片之间铺设有高温硅油纸。重复上面的步骤，可以叠放多组待叠压转子冲片，将定位条穿过所有的垫片上的定位槽和转子冲片上的铁芯槽，就可以实现对转子冲片进行周向定位，使其在轴向上正对。在最上层的垫片上放上第一压板，通过拉杆上的锁紧螺母，挤压第二压板，并压缩第一压板和第二压板之间的弹性件，弹性件在蓄力的同时将压力通过第二压板传递至垫板上，并对垫板之间的转子冲片施加压力。上述结构设计合理，操作简单，通过定位条和铁芯槽的配合就可以对转子冲片进行可靠定位。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种转子铁芯叠压装置，其特征在于，包括底板组件（1）和压板组件（2），所述底板组件（1）包括定位底座（11）和垂直设置在所述定位底座（11）上的定位芯轴（12），所述定位芯轴（12）的直径与待叠压转子冲片的内径一致；所述压板组件（2）包括连接在所述底板组件（1）上的拉杆（21），所述拉杆（21）上穿设有第一压板（22）和第二压板（23），所述第一压板（22）和第二压板（23）之间设置有弹性件（24）；所述拉杆（21）的端部穿过所述第一压板（22）和第二压板（23），并安装有锁紧螺母；所述定位芯轴（12）上同轴套设有至少两个用于挤压转子冲片的垫板（3），所述垫板（3）上具有与待叠压转子冲片上的铁芯槽位置相对应的定位槽，所述定位槽的宽度与待叠压转子冲片上铁芯槽的宽度一致，并可拆卸地配合有定位条（4）。

2.如权利要求1所述的转子铁芯叠压装置，其特征在于，所述垫板（3）的内径大于所述定位芯轴（12）的直径，且所述垫板（3）上设置有至少3个所述定位槽，并均配合有所述定位条（4）。

3.如权利要求1所述的转子铁芯叠压装置，其特征在于，所述定位底座（11）上具有多个与待叠压转子冲片的减重孔对应设置的贯通孔，所述贯通孔沿所述定位芯轴（12）的周向均布设置有多个；所述拉杆（21）为穿设在所述贯通孔上的拉杆螺栓，所述垫板（3）上具有与所述贯通孔对应设置的让位孔。

4.如权利要求3所述的转子铁芯叠压装置，其特征在于，所述弹性件（24）为套设在所述拉杆（21）上的耐高温扁线弹簧。

5.如权利要求3所述的转子铁芯叠压装置，其特征在于，所述第一压板（22）上具有与所述定位芯轴（12）正对设置的中心孔，所述中心孔的直径大于所述定位芯轴（12）的直径。

6.如权利要求2所述的转子铁芯叠压装置，其特征在于，所述第一压板（22）上具有与所述垫板（3）上的定位槽一一对应设置的让位槽，所述让位槽的长度和宽度均大于所述定位槽的长度和宽度。

7.如权利要求1所述的转子铁芯叠压装置，其特征在于，所述定位底座（11）的一侧具有凹陷设置的定位孔，所述定位孔的直径与所述定位芯轴（12）的直径一致；所述定位孔的底部具有贯通设置的螺栓孔，所述定位芯轴（12）的端部具有与所述螺栓孔对应设置的螺纹孔，所述定位芯轴（12）同轴插装在所述定位孔内，并通过穿过所述螺栓孔的螺栓固定在所述定位底座（11）上。

8.如权利要求7所述的转子铁芯叠压装置，其特征在于，所述螺栓孔沿所述定位孔的周向均布设置有多个。