CN220754410U - 一种电源切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电源切换装置，包括机架、刀闸、触发件、驱动器和弹性组件，触发件转动连接于机架，弹性组件的一端与触发件转动连接、相对的另一端与机架转动连接；驱动器与触发件连接以带动其旋转，触发件与刀闸驱动连接以带动其移动，触发件朝向第一方向旋转时可带动刀闸移动至第一位置、朝向相反的第二方向旋转时可带动刀闸移动至第二位置；弹性组件施加给触发件使其旋转的弹性力，触发件旋转时带动弹性组件旋转以改变其施加给触发件使其旋转的弹性力的方向；触发件旋转驱动刀闸移动至第一位置或第二位置过程中，触发件均改变弹性组件的弹性力方向，弹性组件依次施加给触发件与其旋转方向反向的弹性力和与其旋转方向同向的弹性力。

Description

一种电源切换装置

技术领域

本实用新型属于电源切换技术领域，尤其涉及一种电源切换装置。

背景技术

电源切换装置是指一种能够实现2个或2个以上电源的自动切换的装置,主要用于保证电力系统在一定程度上的可靠性和稳定性。

电源切换装置通过电机驱动刀闸在两个电源之间切换，以实现自动切换电源。但是偶尔会遇到电机故障、电源线路故障等原因导致电机在驱动刀闸切换电源时停转，使得刀闸的一端停在两个电源之间，致使刀闸切换不到位，使得设备无法得到任何一个电源的供电而导致故障。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种电源切换装置，包括机架、刀闸、触发件、驱动器和弹性组件，所述触发件转动连接于所述机架，所述弹性组件的一端与所述触发件转动连接、相对的另一端与所述机架转动连接；

所述驱动器与所述触发件驱动连接以带动其旋转，所述触发件与所述刀闸驱动连接以带动其移动，所述驱动器驱动所述触发件朝向第一方向旋转时可带动所述刀闸移动至第一位置、朝向相反的第二方向旋转时可带动所述刀闸移动至第二位置；

所述弹性组件施加给所述触发件使其旋转的弹性力，所述触发件旋转时带动所述弹性组件旋转以改变其施加给所述触发件使其旋转的弹性力的方向；

所述触发件旋转驱动所述刀闸移动至所述第一位置或所述第二位置过程中，所述触发件均改变所述弹性组件的弹性力方向，所述弹性组件依次施加给所述触发件与其旋转方向反向的弹性力和与其旋转方向同向的弹性力。

较佳的，所述驱动器为电机，所述电机通过驱动轴与所述触发件驱动连接。

较佳的，包括第一旋转行程检测组件，用于检测所述驱动轴的转动角度。

较佳的，所述弹性组件包括第一连接件、导向杆、第二连接件、限位件和弹簧，所述第一连接件与所述触发件转动连接，所述第二连接件与所述机架转动连接；

所述导向杆的一端与所述第一连接件固连、另一端穿设并滑动连接于所述第二连接件，所述限位件固设于所述导向杆在所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，所述弹簧套设于所述导向杆且位于所述第一连接件和所述第二连接件之间，且所述弹簧呈压缩状态。

较佳的，包括驱动件，转动连接于所述机架且与所述触发件相邻设置，所述驱动件与所述刀闸驱动连接以带动其移动；所述触发件和所述驱动件之间设有至少一个联动组件，所述触发件通过所述联动组件带动所述驱动件转动；

所述联动组件包括触发柱和触发槽，所述触发柱和所述触发槽分别设于所述触发件和所述驱动件上，或者所述触发柱和所述触发槽分别设于所述驱动件和所述所述触发件上；

所述触发柱设于所述触发槽内，所述触发槽为圆弧形槽，所述触发件转动时，所述触发柱可相对所述触发槽转动，所述触发柱转动至所述触发槽的一端时，所述触发件可带动所述驱动件转动。

较佳的，所述触发件旋转带动所述弹性组件旋转改变其施加给所述触发件的弹性力方向时或改变后，所述触发柱转动至所述触发槽的一端。

较佳的，所述驱动件和所述机架之间设有至少一个限位组件，所述限位组件用于在所述刀闸位于所述第一位置和所述第二位置时限制所述驱动件的转动；

所述限位组件包括限位柱和限位槽，所述限位柱和所述限位槽分别设于所述驱动件和所述机架上，或者所述限位柱和所述限位槽分别设于所述机架和所述驱动件上；

所述限位柱设于所述限位槽内，所述限位槽为圆弧形槽，所述驱动件转动时，所述限位柱可相对所述限位槽转动，所述刀闸位于所述第一位置和所述第二位置时，所述限位柱分别转动至所述限位槽的两端。

较佳的，包括传动轴、第一连杆和第二连杆，所述传动轴转动连接于所述机架且与所述驱动件连接，所述第一连杆与所述传动轴固连，所述第二连杆的一端与所述第一连杆转动连接、相对的另一端与所述刀闸连接。

较佳的，所述第二连杆与所述刀闸的两端之间转动连接，所述机架上设有第一电源触点、第二电源触点和设备触点，所述刀闸的一端转动连接于所述设备触点且与其电连接；

所述刀闸位于所述第一位置时，所述刀闸的另一端转动至于所述第一电源触点接触电连接；

所述刀闸位于所述第二位置时，所述刀闸的另一端转动至于所述第二电源触点接触电连接。

较佳的，包括第二旋转行程检测组件，用于检测所述传动轴的转动角度。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型驱动器驱动触发件旋转驱动刀闸移动至第一位置或第二位置过程中，触发件均改变弹性组件的弹性力方向，弹性组件依次施加给触发件与其旋转方向反向的弹性力和与其旋转方向同向的弹性力，使得当驱动器驱动触发件旋转驱动刀闸切换电源时，触发件始终受到弹性组件的弹性力作用，若触发件从开始旋转至触发件改变弹性组件的弹性力方向期间驱动器意外断电，则触发件可通过弹性力复位，以使触发件可驱动刀闸复位；若触发件从旋转至改变弹性组件的弹性力方向至驱动刀闸移动至第一位置或第二位置期间驱动器意外断电，则触发件可通过弹性力继续旋转，以使触发件可继续驱动刀闸移动至第一位置或第二位置。防止了驱动器意外断电或故障导致刀闸停留在两个电源之间，致使刀闸切换不到位，使得设备无法得到任何一个电源的供电而导致故障的问题。

2、本实用新型通过第一旋转行程检测组件可检测触发件的转动角度并实时反馈给电机，电机通过触发件的转动角度获知刀闸的位置，以判断是否继续驱动触发件以及控制下一次切换刀闸时的正反转，使得可自动驱动刀闸在两个电源之间来回切换。

3、本实用新型还包括驱动件，驱动件与刀闸驱动连接以带动其移动，触发件和驱动件之间设有联动组件，触发件通过联动组件带动驱动件转动，联动组件包括触发柱和触发槽，触发柱转动至触发槽的一端时，触发件可带动驱动件转动。且触发件旋转带动弹性组件旋转改变其施加给触发件的弹性力方向时或改变后，触发柱转动至触发槽的一端，使得触发件在开始旋转至触发件改变弹性组件的弹性力方向期间，触发件旋转不会带动驱动件旋转，也就使得驱动件不会驱动刀闸移动，防止了在此期间因驱动器意外断电导致设备在刀闸开始移动切换至切换失败通过弹性力复位期间的供电中断问题。

4、本实用新型通过第一旋转行程检测组件检测传动轴的旋转角度以判断刀闸的位置，以实时反馈给后台刀闸的位置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型隐去机架且刀闸位于第一位置时的示意图；

图2为本实用新型隐去机架且刀闸位于第一位置和第二位置之间、弹性组件处于临界位置时的示意图；

图3为本实用新型隐去机架且刀闸位于第二位置时的示意图；

图4为本实用新型刀闸在第一位置和第二位置之间变化示意图；

图5为本实用新型整体第一侧轴测图；

图6为本实用新型整体第二侧轴测图；

图7为本实用新型整体俯视视角图；

图8为本实用新型隐去第四安装板示意图；

图9为本实用新型第三安装板处的局部示意图；

图10为本实用新型驱动件和触发件配合局部示意图。

附图标记说明：

1、电机；2、驱动轴；3、触发件；31、触发柱；4、弹性组件；41、第一连接件；42、导向杆；43、第二连接件；44、限位件；45、弹簧；5、驱动件；51、触发槽；52、限位柱；61、传动轴；62、第一连杆；63、第二连杆；71、底板；72、第一安装板；73、第二安装板；74、第三安装板；741、限位槽；75、第四安装板；81、第一凸轮；82、第一微动开关；91、第二凸轮；92、第二微动开关；10、第一电源触点；11、第二电源触点；12、设备触点；13、刀闸。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至10，本实用新型的核心是提供一种电源切换装置，包括机架、刀闸13、触发件3、驱动器和弹性组件4，触发件3转动连接于机架，弹性组件4的一端与触发件3转动连接、相对的另一端与机架转动连接。

驱动器固设于机架上，驱动器通过驱动轴2与触发件3驱动连接以带动其旋转。触发件3与刀闸13驱动连接以带动其移动，驱动器驱动触发件3朝向第一方向旋转时可带动刀闸13移动至第一位置、朝向相反的第二方向旋转时可带动刀闸13移动至第二位置。弹性组件4施加给触发件3使其旋转的弹性力，触发件3旋转时带动弹性组件4旋转以改变其施加给触发件3使其旋转的弹性力的方向。

在触发件3旋转驱动刀闸13移动至第一位置或第二位置过程中，触发件3均改变弹性组件4的弹性力方向，弹性组件4依次施加给触发件3与其旋转方向反向的弹性力和与其旋转方向同向的弹性力。

本实用新型驱动器驱动触发件3旋转驱动刀闸13移动至第一位置或第二位置过程中，触发件3均改变弹性组件4的弹性力方向，弹性组件4依次施加给触发件3与其旋转方向反向的弹性力和与其旋转方向同向的弹性力，使得当驱动器驱动触发件3旋转驱动刀闸13切换电源时，触发件3始终受到弹性组件4的弹性力作用，若触发件3从开始旋转至触发件3改变弹性组件4的弹性力方向期间驱动器意外断电，则触发件3可通过弹性力复位，以使触发件3可驱动刀闸13复位；若触发件3从旋转至改变弹性组件4的弹性力方向至驱动刀闸13移动至第一位置或第二位置期间驱动器意外断电，则触发件3可通过弹性力继续旋转，以使触发件3可继续驱动刀闸13移动至第一位置或第二位置。防止了驱动器意外断电或故障导致刀闸13停留在两个电源之间，致使刀闸13切换不到位，使得设备无法得到任何一个电源的供电而导致故障的问题。

具体的，弹性组件4包括第一连接件41、导向杆42、第二连接件43、限位件44和弹簧45，第一连接件41与触发件3转动连接，第二连接件43与机架转动连接；导向杆42的一端与第一连接件41固连、另一端穿设并滑动连接于第二连接件43，限位件44固设于导向杆42在第二连接件43远离第一连接件41的一侧，弹簧45套设于导向杆42且位于第一连接件41和第二连接件43之间，且弹簧45呈压缩状态。

参看图1，此时弹簧45施加给触发件3顺时针旋转的弹性力；图2为弹性组件4改变施加给触发件3弹性力方向的临界位置，此时触发件3的转动中心、第一连接件41与触发件3的转动连接中心、以及第二连接件43的转动中心位于同一直线，弹簧45的弹性力方向朝向触发件3的径向，且触发件3旋转带动弹性组件4由图1状态至图2状态时，触发件3压缩弹簧45使其进一步蓄能；参看图3，此时弹簧45施加给触发件3逆时针旋转的弹性力，弹性组件4由图2状态变化至图3状态时弹簧45伸长。

也就是说触发件3旋转带动弹性组件4旋转改变其弹性力方向过程中，弹性组件4的弹簧45先压缩进一步蓄能，然后再伸长释能，使得弹性组件4在图2临界位置的弹性力最强，以实现在临界位置前后弹性力的突变，可快速带动触发件3旋转的功能。从另一角度来说，可减小弹性组件4处于临界位置之外的位置时施加给触发件3的弹性力，以减小驱动器驱动触发件3克服弹性组件4的弹性力旋转时的负荷，只要弹性组件4在临界位置的弹性力满足驱动要求即可。

还包括驱动件5，转动连接于机架且与触发件3相邻设置，驱动件5与刀闸13驱动连接以带动其移动；触发件3和驱动件5之间设有至少一个联动组件，触发件3通过联动组件带动驱动件5转动。

联动组件包括触发柱31和触发槽51，触发柱31和触发槽51分别设于触发件3和驱动件5上，或者触发柱31和触发槽51分别设于驱动件5和触发件3上。触发柱31设于触发槽51内，触发槽51为圆弧形槽，触发件3转动时，触发柱31可相对触发槽51转动，触发柱31转动至触发槽51的一端时，触发件3可带动驱动件5转动。

本实施例中触发柱31和触发槽51分别设于触发件3和驱动件5上，且触发件3和驱动件5之间设有两个联动组件，驱动件5为圆形，驱动件5的边缘设有两个对称且开放的触发槽51，触发件3上对应设有两个触发柱31。

进一步的，触发件3旋转带动弹性组件4旋转改变其施加给触发件3的弹性力方向时或改变后，触发柱31转动至触发槽51的一端。使得触发件3在开始旋转至触发件3改变弹性组件4的弹性力方向期间，触发件3旋转不会带动驱动件5旋转，也就使得驱动件5不会驱动刀闸13移动，防止了在此期间因驱动器意外断电导致设备在刀闸13开始移动切换至切换失败通过弹性力复位期间的供电中断问题。本实施例中，触发件3旋转带动弹性组件4旋转改变其施加给触发件3的弹性力方向时，触发柱31同时转动至触发槽51的一端。

驱动件5和机架之间设有至少一个限位组件，限位组件用于在刀闸13位于第一位置和第二位置时限制驱动件5的转动。

具体的，限位组件包括限位柱52和限位槽741，限位柱52和限位槽741分别设于驱动件5和机架上，或者限位柱52和限位槽741分别设于机架和驱动件5上。限位柱52设于限位槽741内，限位槽741为圆弧形槽，驱动件5转动时，限位柱52可相对限位槽741转动，刀闸13位于第一位置和第二位置时，限位柱52分别转动至限位槽741的两端。

本实施例中限位柱52和限位槽741分别设于驱动件5和机架上，且限位组件设有两个，驱动件5以其转动中心对称设置有两个限位柱52，机架上对应设有两个限位槽741。通过设置限位组件，防止了刀闸13切换到位后，驱动件5进一步被触发件3带动旋转，防止了触发件3进一步被电机1和/或弹性组件4的弹性力驱动旋转。

还包括传动轴61、第一连杆62和第二连杆63，传动轴61转动连接于机架且与驱动件5连接，第一连杆62与传动轴61固连，第二连杆63的一端与第一连杆62转动连接、相对的另一端与刀闸13连接。本实施例中第二连杆63与刀闸13的两端之间转动连接，机架上设有第一电源触点10、第二电源触点11和设备触点12，刀闸13的一端转动连接于设备触点12且与其电连接。刀闸13位于第一位置时，刀闸13的另一端转动至于第一电源触点10接触电连接；刀闸13位于第二位置时，刀闸13的另一端转动至于第二电源触点11接触电连接。本实施例中第一电源触点10、第二电源触点11和设备触点12均为铜排。

驱动器为电机1，电机1通过驱动轴2与触发件3驱动连接。机架包括底板71和依次且平行设于底板71上的第一安装板72、第二安装板73、第三安装板74和第四安装板75。

电机1设于第一安装板72和第二安装板73之间且安装于第一安装板72上。触发件3、驱动件5和弹性组件4设于第二安装板73和第三安装板74之间，驱动轴2穿设且转动连接于第二安装板73，驱动轴2的一端穿过第二安装板73与触发件3连接，驱动件5与第三安装板74贴合，限位槽741设于第三安装板74上，弹性组件4的第二连接件43通过转轴转动连接于第二安装板73和第三安装板74之间。传动轴61、第一连杆62、第二连杆63、刀闸13、第一电源触点10、第二电源触点11和设备触点12均设于第三安装板74和第四安装板75之间，传动轴61穿设且转动连接于第三安装板74，传动轴61穿过第三安装板74与驱动件5连接。

还包括第一旋转行程检测组件，用于检测驱动轴2的转动角度。通过第一旋转行程检测组件可检测触发件3的转动角度并实时反馈给电机1，电机1通过触发件3的转动角度获知刀闸13的位置，以判断是否继续驱动触发件3以及控制下一次切换刀闸13时的正反转，使得可自动驱动刀闸13在两个电源之间来回切换。

具体的，第一旋转行程检测组件包括第一凸轮81和两个第一微动开关82。电机1为孔输出电机1，电机1设有输出孔，驱动轴2穿设于输出孔且两端均伸出输出孔，当然在其他实施例中电机1也可为双轴电机。第一凸轮81和两个第一微动开关82均安装于第一安装板72远离第二安装板73的一侧，驱动轴2的另一端穿过第一安装板72与第一凸轮81固连，驱动轴2转动带动第一凸轮81转动，两个第一微动开关82设于第一凸轮81的周侧，驱动轴2转动至使得刀闸13位于第一位置、第二位置时，驱动轴2带动第一凸轮81分别触发两个第一微动开关82，以获知刀闸13的位置。

还包括第二旋转行程检测组件，用于检测所述传动轴61的转动角度。通过第二旋转行程检测组件检测传动轴61的旋转角度以判断刀闸13的位置，以实时反馈给后台刀闸13的位置。

具体的，第二旋转行程检测组件包括第二凸轮91和两个第二微动开关92，第二凸轮91和两个第二微动开关92安装于第四安装板75远离第三安装板74的一侧，传动轴61穿过第四安装板75与第二凸轮91连接。传动轴61旋转至使得刀闸13位于第一位置、第二位置时，传动轴61带动第二凸轮91分别触发两个第二微动开关92，以获知刀闸13的位置。

当然在其他实施例中第一旋转行程检测组件和第二旋转行程检测组件也可为编码器等直接检测驱动轴2和传动轴61转动形成的传感器，此处不作限制。

下面对本实用新型工作过程作进一步说明：

参看图1，此时刀闸13位于第一位置，此时刀闸13的一端与设备触点12转动连接、相对的另一端与第一电源触点10导电接触，弹性组件4施加给触发件3顺时针旋转的弹性力，触发件3上的触发柱31与触发槽51的第一端相抵接，触发件3通过触发柱31与触发槽51第一端的配合将弹性力施加给驱动件5，驱动件5的限位柱52和限位槽741的第一端相抵接，驱动件5通过限位柱52和限位槽741第一端的配合将弹性力施加给机架，机架抵消弹性力，以使刀闸13保持在第一位置。此外，第一凸轮81触发其中一个第一微动开关82，以反馈给电机1下次刀闸13切换时需要旋转的方向。第二凸轮91触发其中一个第二微动开关92，以反馈给后台刀闸13的位置。

当需要切换刀闸13的位置时，电机1带动驱动轴2旋转，驱动轴2带动触发件3克服弹性组件4的弹性力逆时针旋转，同时驱动轴2带动第一凸轮81旋转。触发件3旋转带动弹性组件4旋转并压缩弹性组件4的弹簧45，弹簧45被压缩，此时触发件3上的触发柱31朝向触发槽51的第二端旋转，触发件3不带动驱动件5旋转。

当触发件3旋转至图2位置时，弹性组件4位于临界位置，此时触发件3上的触发柱31旋转至与触发槽51的第二端相接触，弹簧45被压缩至最短。

电机1继续带动触发件3逆时针旋转，触发件3带动弹性组件4进一步旋转，弹性组件4改变弹性力方向施加给触发件3逆时针旋转的弹性力，弹簧45伸长，此时触发件3由电机1和弹性组件4的弹性力共同驱动进一步逆时针旋转，触发件3通过触发柱31与触发槽51第二端的配合带动驱动件5逆时针旋转，驱动件5逆时针旋转带动传动轴61逆时针旋转，传动轴61通过第一连杆62和第二连杆63带动刀闸13从第一位置向第二位置转动，同时驱动件5上的限位柱52朝向限位槽741的第二端旋转。

当触发件3旋转至图3位置时，刀闸13转动至一端与第二电源触点11导电接触，且此时驱动件5上的限位柱52旋转至与限位槽741的第二端相抵接，以抵消弹性组件4通过触发件3传导过来的旋转弹性力，刀闸13保持在第二位置。同时驱动轴2带动第一凸轮81旋转至触发另一个第一微动开关82，以反馈给电机1下次刀闸13切换时需要旋转的方向。第二凸轮91触发另一个第二微动开关92，以反馈给后台刀闸13的位置。

若在图1状态变化至图2状态期间电机1意外断电，电机1给予触发件3的驱动力消失，触发件3通过弹性组件4的弹性力驱动顺时针复位旋转，此时驱动件5未被触发件3驱动，刀闸13一直保持在第一位置不断电。

若在图2状态变化至图3状态期间电机1意外断电，电机1给予触发件3的驱动力消失，触发件3通过弹性组件4的弹性力继续驱动驱动件5逆时针旋转，刀闸13从第一位置被驱动至第二位置，不会因电机1断电而使刀闸13停留在第一位置和第二位置之间。

本实用新型的电源切换装置在两个电源之间相互切换过程中无任何可能的中间位置停留，只能实现第一位置和第二位置切换，并可进行远程控制，以防切换过程中电机1断电造成切换失败。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种电源切换装置，其特征在于，包括机架、刀闸、触发件、驱动器和弹性组件，所述触发件转动连接于所述机架，所述弹性组件的一端与所述触发件转动连接、相对的另一端与所述机架转动连接；

所述驱动器与所述触发件驱动连接以带动其旋转，所述触发件与所述刀闸驱动连接以带动其移动，所述驱动器驱动所述触发件朝向第一方向旋转时可带动所述刀闸移动至第一位置、朝向相反的第二方向旋转时可带动所述刀闸移动至第二位置；

所述弹性组件施加给所述触发件使其旋转的弹性力，所述触发件旋转时带动所述弹性组件旋转以改变其施加给所述触发件使其旋转的弹性力的方向；

所述触发件旋转驱动所述刀闸移动至所述第一位置或所述第二位置过程中，所述触发件均改变所述弹性组件的弹性力方向，所述弹性组件依次施加给所述触发件与其旋转方向反向的弹性力和与其旋转方向同向的弹性力。

2.根据权利要求1所述的电源切换装置，其特征在于，所述驱动器为电机，所述电机通过驱动轴与所述触发件驱动连接。

3.根据权利要求2所述的电源切换装置，其特征在于，包括第一旋转行程检测组件，用于检测所述驱动轴的转动角度。

4.根据权利要求1所述的电源切换装置，其特征在于，所述弹性组件包括第一连接件、导向杆、第二连接件、限位件和弹簧，所述第一连接件与所述触发件转动连接，所述第二连接件与所述机架转动连接；

所述导向杆的一端与所述第一连接件固连、另一端穿设并滑动连接于所述第二连接件，所述限位件固设于所述导向杆在所述第二连接件远离所述第一连接件的一侧，所述弹簧套设于所述导向杆且位于所述第一连接件和所述第二连接件之间，且所述弹簧呈压缩状态。

5.根据权利要求1所述的电源切换装置，其特征在于，包括驱动件，转动连接于所述机架且与所述触发件相邻设置，所述驱动件与所述刀闸驱动连接以带动其移动；所述触发件和所述驱动件之间设有至少一个联动组件，所述触发件通过所述联动组件带动所述驱动件转动；

所述联动组件包括触发柱和触发槽，所述触发柱和所述触发槽分别设于所述触发件和所述驱动件上，或者所述触发柱和所述触发槽分别设于所述驱动件和所述触发件上；

所述触发柱设于所述触发槽内，所述触发槽为圆弧形槽，所述触发件转动时，所述触发柱可相对所述触发槽转动，所述触发柱转动至所述触发槽的一端时，所述触发件可带动所述驱动件转动。

6.根据权利要求5所述的电源切换装置，其特征在于，所述触发件旋转带动所述弹性组件旋转改变其施加给所述触发件的弹性力方向时或改变后，所述触发柱转动至所述触发槽的一端。

7.根据权利要求5所述的电源切换装置，其特征在于，所述驱动件和所述机架之间设有至少一个限位组件，所述限位组件用于在所述刀闸位于所述第一位置和所述第二位置时限制所述驱动件的转动；

所述限位组件包括限位柱和限位槽，所述限位柱和所述限位槽分别设于所述驱动件和所述机架上，或者所述限位柱和所述限位槽分别设于所述机架和所述驱动件上；

所述限位柱设于所述限位槽内，所述限位槽为圆弧形槽，所述驱动件转动时，所述限位柱可相对所述限位槽转动，所述刀闸位于所述第一位置和所述第二位置时，所述限位柱分别转动至所述限位槽的两端。

8.根据权利要求5所述的电源切换装置，其特征在于，包括传动轴、第一连杆和第二连杆，所述传动轴转动连接于所述机架且与所述驱动件连接，所述第一连杆与所述传动轴固连，所述第二连杆的一端与所述第一连杆转动连接、相对的另一端与所述刀闸连接。

9.根据权利要求8所述的电源切换装置，其特征在于，所述第二连杆与所述刀闸的两端之间转动连接，所述机架上设有第一电源触点、第二电源触点和设备触点，所述刀闸的一端转动连接于所述设备触点且与其电连接；

所述刀闸位于所述第一位置时，所述刀闸的另一端转动至于所述第一电源触点接触电连接；

所述刀闸位于所述第二位置时，所述刀闸的另一端转动至于所述第二电源触点接触电连接。

10.根据权利要求8所述的电源切换装置，其特征在于，包括第二旋转行程检测组件，用于检测所述传动轴的转动角度。