CN220753966U - 一种线材铆压辅助装置 - Google Patents

Abstract

一种线材铆压辅助装置，包括机体、铆压机构和调节机构；机体内部设有操作腔；铆压机构安装于操作腔内，并具备铆压工位；调节机构包括支座、夹持组件和定位组件；支座安装在机体上并位于铆压机构旁侧；夹持组件安装支座上并用于夹持固定工件的线材，以使线材带铆环的一端延伸至铆压工位处；定位组件安装在支座上并用于限制工件，以使工件的线材快速对齐夹持组件；因此，调节机构的设计可以辅助工人调整工件位置和安装线材，确保铆压机构可以将铆环精准地压紧于线材上，提高了良品率；而由于无需工人持续握持工件，且铆压工位位于操作腔内，可以防止工人接触铆压工位，提高了操作安全性。

Description

一种线材铆压辅助装置

技术领域

本实用新型属于线材铆环组装技术领域，尤其是涉及一种线材铆压辅助装置。

背景技术

生产工件的过程中，为了固定工件线材内部的芯线，通常会在线材上套设铆环，并采用铆压机将铆环压紧固定于线材上。

现有的铆压机在作业时需要工人握持工件并调整位置，以确保线材上的铆环可以对齐铆压工位；上述操作方式受工人的操作经验影响，在铆压时线材容易发生晃动，使得线材和铆环之间发生偏移，导致良品率降低；另一方面，由于工人始终握持工件，在作业过程中可能会因操作而接触铆压工位，操作安全性低。

为此，很有必要设计一款可以辅助线材安装，以及提高操作安全性的线材铆压辅助装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种线材铆压辅助装置，既可以辅助工人调整和安装线材，提高良品率；又可以防止工人接触铆压工位，提高操作安全性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线材铆压辅助装置，包括机体、铆压机构和调节机构；所述机体内部设有操作腔；所述铆压机构安装于所述操作腔内，并具备铆压工位；所述调节机构包括支座、夹持组件和定位组件；所述支座安装在所述机体上并位于所述铆压机构旁侧；所述夹持组件安装所述支座上并用于夹持固定工件的线材，以使所述线材带铆环的一端延伸至所述铆压工位处；所述定位组件安装在所述支座上并用于限制所述工件，以使所述工件的线材可以快速对齐所述夹持组件。

优选地，所述铆压机构包括基座、下压块、上压块和第一驱动件；所述基座安装在所述操作腔内，所述下压块安装在所述基座上，且所述下压块顶端设有带压口的压杆；所述上压块设置于所述操作腔内，且所述上压块底端设有与所述压口相对应的压槽；所述第一驱动件安装于所述机体上并与所述下压块驱动连接；其中，所述压口作为所述铆压工位并用于放置所述铆环，所述第一驱动件可驱使所述压槽套接或脱离所述压杆，以压紧所述铆环于所述线材上。

优选地，所述第一驱动件包括丝杆电机和紧固板，所述上压块安装于所述紧固板上；所述操作腔内设有竖直设计的导轨，所述紧固板上设有与所述导轨滑动连接的导块；所述丝杆电机安装于所述机体上，且所述丝杆电机的丝杆轴延伸至所述操作腔内并固接所述所述紧固板，以驱使所述紧固板沿所述导轨滑动。

优选地，还包括阻挡机构，所述阻挡机构包括固定座和顶杆，所述固定座安装于所述操作腔内并位于所述导轨下方；所述顶杆一端与所述固定座螺纹连接，所述顶杆另一端可抵接所述导块，以限制所述导块下移。

优选地，还包括感应件，所述感应件安装于所述基座上并与所述丝杆电机电性连接，且所述感应件的检测端正对所述压口设计；其中，所述感应件检测所述压口处是否存在铆环，并将信息反馈给所述丝杆电机，以控制所述丝杆电机的启停时机。

优选地，还包括限位机构，所述限位机构包括挡板和第二驱动件，所述基座上设有基块；所述挡板可滑动地安装于所述基块上并面向所述压口，且所述挡板具备远离所述压口的第一位置，以及靠拢所述压口并抵接所述铆环的第二位置；所述第二驱动件安装于所述基块上并与所述挡板驱动连接，以驱使所述挡板在第一位置和第二位置间切换。

优选地，所述第二驱动件为驱动栓，所述基块内设有朝向所述铆接工位的移动槽，所述挡板上设有与所述移动槽滑动配合的移动块；所述驱动栓可转动地安装于所述基块上，且所述驱动栓一端延伸至所述移动槽内并螺纹连接所述移动块，转动所述驱动栓以驱使所述挡板沿所述移动槽方向移动。

优选地，所述移动槽旁侧设有刻度，所述移动块上设有与所述刻度对应的指示标。

优选地，所述夹持组件包括底座、抵块和锁扣；所述底座安装于所述支座上，且所述底座上设有朝向所述铆压工位的置线槽；所述抵块铰接于所述底座上，以盖合或打开所述置线槽，且所述抵块上还设有卡口；所述锁扣安装于所述底座上，以扣接或脱离所述卡口。

优选地，所述夹持组件还包括卷簧和第一弹性件，所述卷簧安装于所述底座与所述抵块的铰接处，且所述卷簧一端连接所述底座，所述卷簧另一端连接所述抵块，所述抵块盖合所述置线槽时，所述卷簧压缩蓄能；所述锁扣可转动地安装于所述底座上，且所述锁扣顶部可扣接或脱离所述卡口；所述底座上还设有套孔，所述套孔位于所述锁扣内侧，所述第一弹性件安装于所述套孔内并抵接所述锁扣底部，所述锁扣脱离所述卡口时，所述第一弹性件蓄能压缩。

优选地，所述定位组件包括载板、定位板和第二弹性件；所述载板安装于所述支座上，且所述载板上设有接通所述置线槽的载槽；所述定位板设有两块并对称安装于所述载槽两侧，且两块所述定位板上均设有与所述载槽槽壁滑动连接的滑杆；所述第二弹性件套设于所述滑杆上，且所述第二弹性件两端分别抵接所述定位板和所述载槽槽壁；其中，所述工件放置于所述载槽内并位于两块所述定位板中间时，所述第二弹性件形变蓄能，两块所述挡板则同步抵接所述工件，以使所述工件的线材快速对齐所述置线槽。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种线材铆压辅助装置，通过在机体上设计调节机构用于辅助工人调整工件位置和安装线材，确保铆压机构可以将铆环精准地压紧于线材上，提高了良品率；另一方面，定位组件的设计使得工人无需持续握持工件，且机体上还设有用于隔离铆压机构的操作腔，因此可以有效地防止工人接触铆压工位，提高了操作安全性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：

图1示出了本实用新型的整体结构示意图一；

图2示出了图1中A处的放大图；

图3示出了本实用新型的整体结构示意图二；

图4示出了本实用新型的整体结构示意图三；

图5示出了图4中B处的放大图；

图6示出了本实用新型的整体结构示意图四；

图7示出了图6的A-A剖视图；

图8示出了图7中C处的放大图；

图9示出了本实用新型的部分结构示意图；

图10示出了本实用新型的夹持组件的结构示意图；

图11示出了图10的俯视图；

图12示出了图11的B-B剖视图。

图中：1机体、10操作腔、10d导轨、2铆压机构、21基座、211基块、211c移动槽、211k刻度、22下压块、220压口、221压杆、23上压块、230压槽、24第一驱动件、241丝杆电机、242紧固板、24d导块、3调节机构、31支座、32夹持组件、321底座、3210置线槽、3211套孔、322抵块、3220卡口、323锁扣、324卷簧、325第一弹性件、33定位组件、331载板、3310载槽、332定位板、3320滑杆、333第二弹性件、4感应件、5限位机构、51挡板、51c移动块、51k指示标、52第二驱动件、520驱动栓、6阻挡机构、61固定座、62顶杆、P工件、P0铆环、P1线材。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅附图1-附图8，一种线材铆压辅助装置，包括机体1、铆压机构2和调节机构3；机体1内部设有操作腔10；铆压机构2安装于操作腔10内，并具备铆压工位；调节机构3包括支座31、夹持组件32和定位组件33；支座31安装在机体1上并位于铆压机构2旁侧；夹持组件32安装支座31上并用于夹持固定工件P的线材P1，以使线材P1带铆环P0的一端延伸至铆压工位处；定位组件33安装在支座31上并可驱使工件P的线材P1快速对齐夹持组件32。

具体的，使用前，将铆环P0初步套设于工件P的线材P1上，且铆环P0与线材P1为过渡配合，以避免铆环P0掉落；

使用时，先通过定位组件33限制工件P，使得工件P的线材P1迅速对齐夹持组件32，通过夹持组件32将线材P1夹紧固定后，即可线材P1带铆环P0的一端延伸至操作腔10内并置于铆压工位处，此时启动铆压机构2以将铆环P0压紧于线材P1上；加工完毕后，调整夹持组件32松开线材P1，并将工件P从定位组件33处取下即可。

综上，本实用新型通过在机体1上设计调节机构3用于辅助工人调整工件P位置和安装线材P1，确保铆压机构2可以将铆环P0精准地压紧于线材P1上，提高了良品率；另一方面，定位组件33的设计使得工人无需持续握持工件P，且机体1上还设有用于隔离铆压机构2的操作腔10，因此可以有效地防止工人接触铆压工位，提高了操作安全性。

参阅附图4-附图8，铆压机构2包括基座21、下压块22、上压块23和第一驱动件24；基座21安装在操作腔10内，下压块22安装在基座21上，且下压块22顶端设有带压口220的压杆221；上压块23设置于操作腔10内，且上压块23底端设有与压口220相对应的压槽230；第一驱动件24安装于机体1上并与下压块22驱动连接；其中，压口220作为铆压工位并用于放置铆环P0，第一驱动件24可驱使压槽230套接或脱离压杆221，以压紧铆环P0于线材P1上。

具体的，当工件P的线材P1被夹持组件32固定后，线材P1一端延伸至操作腔10内，而线材P1上的铆环P0则位于压口220内，此时启动第一驱动件24驱使上压块23移动靠拢下压块22，即可使得压槽230套接压杆221，压槽230与压口220相互围合抵接铆环P0，进而将铆环P0压紧固定于线材P1端部；加工完毕后，启动第一驱动件24驱使上压块23移动远离下压块22，使得压槽230脱离压杆221，此时将线材P1从夹持组件32上取出，并将工件P整体从定位组件33处取走即可。

需要注意的是，上述结构仅为铆压机构2的示例之一，目前市面上的铆压机构2种类多样，且需要根据不同形状的铆环P0来选择对应的铆压机构2，故而本实用新型中对铆压机构2的具体种类不做限定。

参阅附图4和附图7，第一驱动件24包括丝杆电机241和紧固板242，上压块23安装于紧固板242上；操作腔10内设有竖直设计的导轨10d，紧固板242上设有与导轨10d滑动连接的导块24d；丝杆电机241安装于机体1上，且丝杆电机241的丝杆轴延伸至操作腔10内并固接紧固板242；通过控制丝杆电机241的丝杆轴伸缩，即可驱使紧固板242沿导轨10d方向上下滑动，进而使得上压板远离或靠拢下压板。

其中，还可以采用气缸、电动缸等来替换丝杆电机241，由于驱动方式多样，本实用新型中对此不做限定。

参阅附图4和附图7，考虑到实际使用过程中，丝杆电机241可能会发生故障，导致上压块23移动过度而压损下压块22上的压杆221，为避免这一问题的发生，本实用新型中还包括阻挡机构6，阻挡机构6包括固定座61和顶杆62，固定座61安装于操作腔10内并位于导轨10d下方；顶杆62一端与固定座61螺纹连接，顶杆62另一端可抵接导块24d，以限制导块24d下移。

其中，由于顶杆62与固定座61螺纹连接，因此通过转动顶杆62可调整顶杆62的高度，以控制导块24d的下移范围。

参阅附图4-附图8，本实用新型中还包括感应件4，感应件4安装于基座21上并与丝杆电机241电性连接，且感应件4的检测端正对压口220设计。

具体的，感应件4的设计用于检测压口220处是否存在铆环P0，并将信息反馈给丝杆电机241，若感应件4检测到压口220处存在铆环P0，则控制丝杆电机241启动，以带动下压块22压紧铆环P0；若感应到压口220处不存在铆环P0，则控制丝杆电机241关闭，以避免下压块22空压；因此，感应的件的设计可以控制丝杆电机241的启停时机，避免出现无效操作，并提高了操作安全性。

需要注意的是，感应件4的种类多样，例如可以采用红外传感器，光纤传感器等，本实用新型中对此不做限定；而通过感应件4来控制丝杆电机241等电气零件的技术，在机械领域中较为常见，本实用新型中关于其具体原理也不做进一步阐述。

参阅附图4、附图5和附图9，为了进一步固定铆环P0，本实用新型中还包括限位机构5，限位机构5包括挡板51和第二驱动件52，基座21上设有基块211；挡板51可滑动地安装于基块211上并面向压口220，且挡板51具备远离压口220的第一位置，以及靠拢压口220并抵接铆环P0的第二位置；第二驱动件52安装于基块211上并与挡板51驱动连接，以驱使挡板51在第一位置和第二位置间切换。

具体的，常规情况下，挡板51处于第一位置；当需要压紧铆环P0时，通过第二驱动件52驱使挡板51移动至第一位置，然后将工件P安装于定位组件33上，将线材P1安装于夹持机构上，以使得铆环P0放置于压口220处并抵接挡板51，此时即可启动第一驱动件24驱使上压块23挤压铆环P0；因此，挡板51的设计可以限制铆环P0移动，使得铆环P0可以稳定地停置与压口220处，避免铆环P0偏离压口220，提高铆环P0的安装精度。

参阅附图4、附图5和附图9，第二驱动件52为驱动栓520，基块211内设有朝向铆接工位的移动槽211c，挡板51上设有与移动槽211c滑动配合的移动块51c；驱动栓520可转动地安装于基块211上，且驱动栓520一端延伸至移动槽211c内并螺纹连接移动块51c，转动驱动栓520以驱使挡板51沿移动槽211c方向移动，使得挡板51远离或靠拢压口220。

其中，还可以采用气缸、电动缸、电机等来替换驱动栓520，以实现电动式驱动挡板51，由于驱动方式多样，本实用新型中对此不做限定。

参阅附图4、附图5和附图9，移动槽211c旁侧设有刻度211k，移动块51c上设有与刻度211k对应的指示标51k；刻度211k和指示标51k的配合设计方便工人调整挡板51的移动距离，以适配各种长度铆环P0。

参阅附图9-附图12，夹持组件32包括底座321、抵块322和锁扣323；底座321安装于支座31上，且底座321上设有朝向铆压工位的置线槽3210；抵块322铰接于底座321上，以盖合或打开置线槽3210，且抵块322上还设有卡口3220；锁扣323安装于底座321上，以扣接或脱离卡口3220。

具体的，使用时，拨动锁扣323脱离卡口3220，然后翻转抵块322打开置线槽3210，将线材P1放置于置线槽3210内后，移动工件P使得线材P1上的铆环P0移动至铆接工位处，此时翻转抵块322盖合置线槽3210，并通过锁扣323扣接卡口3220，即可将线材P1稳定地固定于置线槽3210内；而在置线槽3210和抵块322的限制作用下，铆环P0可以稳定地固定于铆接工位处，使得铆接机构可以顺利压紧铆环P0完成加工；加工完毕后，拨动锁扣323脱离卡口3220，翻转抵块322露出置线槽3210，即可将线材P1取出。

参阅附图10-附图12，夹持组件32还包括卷簧324和第一弹性件325，卷簧324安装于底座321与抵块322的铰接处，且卷簧324一端连接底座321，卷簧324另一端连接抵块322，抵块322盖合置线槽3210时，卷簧324压缩蓄能，当锁扣323脱离卡口3220后，卷簧324释能恢复，即可自动趋势抵块322翻转打开置线槽3210；锁扣323可转动地安装于底座321上，且锁扣323顶部可扣接或脱离卡口3220；底座321上还设有套孔3211，套孔3211位于锁扣323内侧，第一弹性件325安装于套孔3211内并抵接锁扣323底部，按压锁扣323脱离卡口3220时，第一弹性件325蓄能压缩，而松开锁扣323是，第一弹性件325则释能恢复并带动锁扣323返回原位。

因此，卷簧324的设计使得抵块322具体辅助打开置线槽3210的功能，第一弹性件325的设计则使得抵块322具备自动复位功能；二者的设计可以提高操作性。

参阅附图1、附图2和附图9，定位组件33包括载板331、定位板332和第二弹性件333；载板331安装于支座31上，且载板331上设有接通置线槽3210的载槽3310；定位板332设有两块并对称安装于载槽3310两侧，且两块定位板332上均设有与载槽3310槽壁滑动连接的滑杆3320；第二弹性件333套设于滑杆3320上，且第二弹性件333两端分别抵接定位板332和载槽3310槽壁；其中，工件P放置于载槽3310内并位于两块定位板332中间时，第二弹性件333形变蓄能，两块挡板51则同步抵接工件P，以使工件P的线材P1快速对齐置线槽3210。

具体的，常规情况下，第二弹性件333处于初始状态；安装工件P时，将工件P卡入两块定位板332之间，使得两块定位板332相互远离并挤压对应的第二弹性件333，在第二弹性件333产生的反作用力的作用下，两块定位板332可以迅速压紧工件P，并使得工件P的线材P1对齐底座321上的置线槽3210。

需要注意的是，若置线槽3210位于载槽3310中间位置，则两块定位板332上需要采用弹性相同的第二弹性件333，以使得两块定位板332向工件P施加的力度相同，从而快速地调整工件P的位置至载槽3310中间；而若是置线槽3210偏离载槽3310，则工人也可根据实际情况，在两块定位板332上采用弹性不同的第二弹性件333。

其中，关于第一弹性件325和第二弹性件333，可以采用弹簧、橡胶套筒等，本实用新型中对此不做限定。

还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种线材铆压辅助装置，其特征在于，包括

机体(1)，所述机体(1)内部设有操作腔(10)；

铆压机构(2)，所述铆压机构(2)安装于所述操作腔(10)内，并具备铆压工位；

调节机构(3)，所述调节机构(3)包括支座(31)、夹持组件(32)和定位组件(33)；所述支座(31)安装在所述机体(1)上并位于所述铆压机构(2)旁侧；所述夹持组件(32)安装所述支座(31)上并用于夹持固定工件(P)的线材(P1)，以使所述线材(P1)带铆环(P0)的一端延伸至所述铆压工位处；所述定位组件(33)安装在所述支座(31)上并用于限制所述工件(P)，以使所述工件(P)的线材(P1)快速对齐所述夹持组件(32)。

2.根据权利要求1所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，所述铆压机构(2)包括基座(21)、下压块(22)、上压块(23)和第一驱动件(24)；所述基座(21)安装在所述操作腔(10)内，所述下压块(22)安装在所述基座(21)上，且所述下压块(22)顶端设有带压口(220)的压杆(221)；所述上压块(23)设置于所述操作腔(10)内，且所述上压块(23)底端设有与所述压口(220)相对应的压槽(230)；所述第一驱动件(24)安装于所述机体(1)上并与所述下压块(22)驱动连接；其中，所述压口(220)作为所述铆压工位并用于放置所述铆环(P0)，所述第一驱动件(24)可驱使所述压槽(230)套接或脱离所述压杆(221)，以压紧所述铆环(P0)于所述线材(P1)上。

3.根据权利要求2所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，所述第一驱动件(24)包括丝杆电机(241)和紧固板(242)，所述上压块(23)安装于所述紧固板(242)上；所述操作腔(10)内设有竖直设计的导轨(10d)，所述紧固板(242)上设有与所述导轨(10d)滑动连接的导块(24d)；所述丝杆电机(241)安装于所述机体(1)上，且所述丝杆电机(241)的丝杆轴延伸至所述操作腔(10)内并固接所述紧固板(242)，以驱使所述紧固板(242)沿所述导轨(10d)滑动。

4.根据权利要求3所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，还包括感应件(4)，所述感应件(4)安装于所述基座(21)上并与所述丝杆电机(241)电性连接，且所述感应件(4)的检测端正对所述压口(220)设计；其中，所述感应件(4)检测所述压口(220)处是否存在铆环(P0)，并将信息反馈给所述丝杆电机(241)，以控制所述丝杆电机(241)的启停时机。

5.根据权利要求2所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，还包括限位机构(5)，所述限位机构(5)包括挡板(51)和第二驱动件(52)，所述基座(21)上设有基块(211)；所述挡板(51)可滑动地安装于所述基块(211)上并面向所述压口(220)，且所述挡板(51)具备远离所述压口(220)的第一位置，以及靠拢所述压口(220)并抵接所述铆环(P0)的第二位置；所述第二驱动件(52)安装于所述基块(211)上并与所述挡板(51)驱动连接，以驱使所述挡板(51)在第一位置和第二位置间切换。

6.根据权利要求5所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，所述第二驱动件(52)为驱动栓(520)，所述基块(211)内设有朝向所述铆压工位的移动槽(211c)，所述挡板(51)上设有与所述移动槽(211c)滑动配合的移动块(51c)；所述驱动栓(520)可转动地安装于所述基块(211)上，且所述驱动栓(520)一端延伸至所述移动槽(211c)内并螺纹连接所述移动块(51c)，转动所述驱动栓(520)以驱使所述挡板(51)移动。

7.根据权利要求6所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，所述移动槽(211c)旁侧设有刻度(211k)，所述移动块(51c)上设有与所述刻度(211k)对应的指示标(51k)。

8.根据权利要求5所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，所述夹持组件(32)包括底座(321)、抵块(322)和锁扣(323)；所述底座(321)安装于所述支座(31)上，且所述底座(321)上设有朝向所述铆压工位的置线槽(3210)；所述抵块(322)铰接于所述底座(321)上，以盖合或打开所述置线槽(3210)，且所述抵块(322)上还设有卡口(3220)；所述锁扣(323)安装于所述底座(321)上，以扣接或脱离所述卡口(3220)。

9.根据权利要求8所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，所述夹持组件(32)还包括卷簧(324)和第一弹性件(325)，所述卷簧(324)安装于所述底座(321)与所述抵块(322)的铰接处，且所述卷簧(324)一端连接所述底座(321)，所述卷簧(324)另一端连接所述抵块(322)，所述抵块(322)盖合所述置线槽(3210)时，所述卷簧(324)压缩蓄能；

所述锁扣(323)可转动地安装于所述底座(321)上，且所述锁扣(323)顶部可扣接或脱离所述卡口(3220)；所述底座(321)上还设有套孔(3211)，所述套孔(3211)位于所述锁扣(323)内侧，所述第一弹性件(325)安装于所述套孔(3211)内并抵接所述锁扣(323)底部，所述锁扣(323)脱离所述卡口(3220)时，所述第一弹性件(325)蓄能压缩。

10.根据权利要求8所述的一种线材铆压辅助装置，其特征在于，所述定位组件(33)包括载板(331)、定位板(332)和第二弹性件(333)；所述载板(331)安装于所述支座(31)上，且所述载板(331)上设有接通所述置线槽(3210)的载槽(3310)；所述定位板(332)设有两块并对称安装于所述载槽(3310)两侧，且两块所述定位板(332)上均设有与所述载槽(3310)槽壁滑动连接的滑杆(3320)；所述第二弹性件(333)套设于所述滑杆(3320)上，且所述第二弹性件(333)两端分别抵接所述定位板(332)和所述载槽(3310)槽壁；其中，所述工件(P)放置于所述载槽(3310)内并位于两块所述定位板(332)中间时，所述第二弹性件(333)形变蓄能，两块所述挡板(51)则同步抵接所述工件(P)，以使所述工件(P)的线材(P1)快速对齐所述置线槽(3210)。