CN220751769U - 一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿用非金属制品处理测试技术领域,且公开了一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,包括底座,所述底座的底部固定安装支撑柱,所述底座顶部固定安装罐体,所述罐体顶部固定安装电机一。该矿用非金属制品的重金属检测处理系统,通过罐体可进行破坏性取样,随后经过干冰制造机与移动式粉碎机的配合,可实现初级破碎,最后通过液氮破碎机和制氮机,可能将样品精细破碎成50微米的大小颗粒物,从而实现多种破碎方式,随后通过流量控制,实现一次性进样,检测不同种类不同含量的非金属制品中的重金属,得到各种重金属的成分及含量,无需单独每种物质分开进行检测,耗时短,效率高,简便易操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿用非金属制品处理测试技术领域,具体为一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统。
背景技术
随着矿山生产技术的发展和煤炭的需求,非金属制品的使用范围不断扩大,但一旦井下发生起火燃烧燃着非金属制品,除了显见的火灾外,还会造成非金属制品燃烧气体中有害物质的伤害和中毒,以及重金属随着时间的推移会析出,导致非金属制品的生产者和使用者带来重金属血液和皮肤中毒伤害。
公告号CN213181264U的中国实用新型专利公开了一种非金属矿物制品重金属检测装置,该非金属矿物制品重金属检测装置,在构成上包括壳体和阀门,所述壳体上端开设有加料口,且壳体上表面安置有电机,所述电机下端连接有搅拌刀片,所述壳体上表面安置有支撑座。该非金属矿物制品重金属检测装置设置有第一检测箱,于漏口下方设置有第一检测箱,且第一检测箱内部安置有三个检测板。如此构成的非金属矿物制品重金属检测装置仅能对于每种重金属成分收集好后单独进行检测,实用性较差,同时该非金属矿物制品重金属检测装置,不能实现多种破碎,仅能通过单种破碎方式进行检测,实用性较差。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,以解决上述背景中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供的矿用非金属制品的重金属检测处理系统,包括底座,所述底座顶部固定安装罐体,所述罐体顶部固定安装电机一,所述电机一输出轴上固定安装转轴一,所述转轴一外侧固定安装多个切割片一,所述罐体顶部开设进料口一,所述罐体底部开设下料口一,
所述底座顶部固定安装干冰制造机,所述干冰制造机通过管道一连接移动式粉碎机,所述底座顶部固定安装制氮机,所述制氮机外侧设置管道二,所述底座顶部固定安装液氮破碎机,所述底座顶部固定安装电热板加热装置,所述电热板加热装置外侧设置有聚四氟乙烯管一,所述聚四氟乙烯管一另一端设置微波消解仪,所述微波消解仪外侧固定安装调节器,所述调节器外侧设置有聚四氟乙烯管二,所述聚四氟乙烯管二另一端设置有九孔加热装置,所述九孔加热装置通过连接管一连接真空抽滤泵,所述真空抽滤泵左侧设置有过滤瓶,所述底座顶部固定安装固定架,所述固定架顶部设置多个移液枪,所述底座顶部固定安装容量器,所述容量器外侧设置有调节组件,所述调节组件外侧设置有连接管二,所述连接管二另一端设置有五通路管,所述五通路管连接检测组件。
优选的,所述调节组件包括壳体、球阀二、转动把手,所述壳体内部转动安装球阀二,所述球阀二通过连接杆与转动把手为转动安装;
优选的,所述检测组件包括电感耦合等离子体光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪、石墨炉原子吸收光谱仪、火焰原子吸收光谱仪、原子荧光仪。
优选的,所述转轴一位于罐体的内部,所述下料口一设置有倾斜角度,多个所述切割片一呈等距分布。
通过上述技术方案,首先可将整块非金属制品从进料口一放入,随后开启电机一,带动转轴一进行转动,使得切割片一对于整块非金属制品进行切割,随后从下料口一掉出,使得整体具备代表性的破坏性取样。
优选的,所述干冰制造机通过管道一与移动式粉碎机相互接通,所述干冰制造机位于移动式粉碎机左侧。
通过上述技术方案,当进行破坏取样后,可将样品放入移动式粉碎机当中,随后可将干冰制造机里冰块加入至移动式粉碎机当中,可将样品初级破碎成较大颗粒物,随后从下料口二处掉出,便于进行下一步工作。
优选的,所述制氮机通过管道二与液氮破碎机互为相通,所述聚四氟乙烯管一位于电热板加热装置的后侧,所述球阀一与调节器相适配,所述微波消解仪通过聚四氟乙烯管二与九孔加热装置相互接通。
通过上述技术方案,当样品初级破碎成较大颗粒物后,可放入液氮破碎机当中,配合制氮机通过管道二与液氮破碎机互为相通,可使得制氮机的氮气进入到液氮破碎机当中,随后可能将样品精细破碎成50微米的大小颗粒物,随后将电热板加热装置后端连接一个聚四氟乙烯管一,通过球阀一与调节器进入微波消解仪当中,而微波消解仪通过聚四氟乙烯管二进入到九孔加热装置,可通过加热和微波,使非金属制品的消解液为澄清透明溶液。
优选的,所述九孔加热装置通过连接管一与真空抽滤泵相互接通,所述壳体与球阀二相适配。
通过上述技术方案,当使非金属制品的消解液为澄清透明溶液,可真空抽滤泵对九孔加热装置中的消解液进行过滤,将微小固体颗粒排除在消解液之外,配合上壳体与球阀二相适配可控制容量器的排出量。
优选的,所述容量器通过五通路管与电感耦合等离子体光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪、石墨炉原子吸收光谱仪、火焰原子吸收光谱仪、原子荧光仪相互接通,所述移液枪设置有相同多个。
通过上述技术方案,过滤完成后,用移液枪和容量器进行定容处理,容量器末端连接五通路管,定容好的消解液通过五通路管直接进入到各检测器。分别检测铅、镉、汞、铬、铜、锌等重金属。
与现有技术相比,本实用新型提供的矿用非金属制品的重金属检测处理系统,通过罐体可进行破坏性取样,随后经过干冰制造机与移动式粉碎机的配合,可实现初级破碎,最后通过液氮破碎机和制氮机,可能将样品精细破碎成50微米的大小颗粒物,从而实现多种破碎方式,随后通过流量控制,实现一次性进样,检测不同种类不同含量的非金属制品中的重金属,得到各种重金属的成分及含量,无需单独每种物质分开进行检测,耗时短,效率高,简便易操作。
附图说明
图1为本实用新型中重金属检测处理系统第一视角的立体结构示意图;
图2为本实用新型中重金属检测处理系统第二视角的立体结构示意图;
图3为本实用新型重金属检测处理系统中液氮破碎机和电机三安装结构示意图;
图4为本实用新型重金属检测处理系统的剖面结构示意图;
图5为本实用新型重金属检测处理系统中检测组件立体结构示意图;
图6为本实用新型重金属检测处理系统中调节器剖面结构示意图。
图中标识:
1、底座;2、支撑柱;3、罐体;4、电机一;5、转轴一;6、切割片一;7、进料口一;8、下料口一;9、干冰制造机;10、管道一;11、移动式粉碎机;12、电机二;13、转轴二;14、切割片二;15、下料口二;16、制氮机;17、管道二;18、液氮破碎机;19、电机三;20、进料口二;21、转轴三;22、切割片三;23、下料口三;24、电热板加热装置;25、聚四氟乙烯管一;26、微波消解仪;27、调节器;28、球阀一;29、聚四氟乙烯管二;30、九孔加热装置;31、连接管一;32、真空抽滤泵;33、过滤瓶;34、固定架;35、移液枪;36、容量器;37、调节组件;3701、壳体;3702、球阀二;3703、转动把手;38、连接管二;39、五通路管;40、检测组件;4001、电感耦合等离子体光谱仪;4002、电感耦合等离子体质谱仪;4003、石墨炉原子吸收光谱仪;4004、火焰原子吸收光谱仪;4005、原子荧光仪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例一:
如图1-6所示,本实用新型提供的一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,包括底座1,底座1的底部固定安装支撑柱2,底座1顶部固定安装罐体3,罐体3顶部固定安装电机一4,电机一4输出轴上固定安装转轴一5,转轴一5外侧固定安装多个切割片一6。
进一步地,罐体3顶部开设进料口一7,罐体3底部开设下料口一8。
进一步地,底座1顶部固定安装干冰制造机9,该干冰制造机9外侧设置管道一10,管道一10的另一端固定安装移动式粉碎机11。
进一步地,移动式粉碎机11顶部固定安装电机二12,电机二12的输出轴上固定安装转轴二13,转轴二13外侧设置多个切割片二14;该移动式粉碎机11底部设置有下料口二15。
进一步地,底座1顶部固定安装制氮机16,制氮机16外侧设置管道二17,底座1顶部固定安装液氮破碎机18。该液氮破碎机18顶部固定安装电机三19,电机三19输出轴上固定安装转轴三21,转轴三21外侧设置多个切割片三22。同时,液氮破碎机18顶部开设有进料口二20,液氮破碎机18底部开设下料口三23。
进一步地,底座1顶部固定安装电热板加热装置24,电热板加热装置24外侧设置有聚四氟乙烯管一25,聚四氟乙烯管一25另一端设置微波消解仪26,微波消解仪26外侧固定安装调节器27。
如图6所示,该调节器27内部转动安装球阀一28,调节器27外侧设置有聚四氟乙烯管二29,聚四氟乙烯管二29另一端设置有九孔加热装置30。
进一步地,该九孔加热装置30外侧设置连接管一31,连接管一31另一侧设置有真空抽滤泵32,真空抽滤泵32左侧设置有过滤瓶33。
进一步地,底座1顶部固定安装固定架34,固定架34顶部设置多个移液枪35。
进一步地,底座1顶部固定安装容量器36,容量器36外侧设置有调节组件37,调节组件37外侧设置有连接管二38,连接管二38另一端设置有五通路管39,五通路管39左侧设置有检测组件40。
在本实例的一些实施方式中,如图5所示,调节组件37包括壳体3701、球阀二3702、转动把手3703。
具体的,该壳体3701内部转动安装球阀二3702,球阀二3702通过连接杆与转动把手3703为转动安装。
在本实例的一些实施方式中,如图2与5所示,检测组件40包括电感耦合等离子体光谱仪4001、电感耦合等离子体质谱仪4002、石墨炉原子吸收光谱仪4003、火焰原子吸收光谱仪4004、原子荧光仪4005。
在本实例的一些实施方式中,本系统中的转轴一5位于罐体3的内部,下料口一8设置有倾斜角度,多个切割片一6呈等距分布。如此设置的优点是,首先可将整块非金属制品从进料口一7放入,随后开启电机一4,带动转轴一5进行转动,使得切割片一6对于整块非金属制品进行切割,随后从下料口一8掉出,使得整体具备代表性的破坏性取样。
在本实例的一些实施方式中,本系统中干冰制造机9通过管道一10与移动式粉碎机11相互接通,干冰制造机9位于移动式粉碎机11左侧,如此设置的优点是,当进行破坏取样后,可将样品放入移动式粉碎机11当中,随后可将干冰制造机9里冰块加入至移动式粉碎机11内部,可将样品初级破碎成较大颗粒物,随后从下料口二15处掉出,便于进行下一步工作。
在本实例的一些实施方式中,本系统中的制氮机16通过管道二17与液氮破碎机18互为相通,聚四氟乙烯管一25位于电热板加热装置24的后侧,球阀一28与调节器27相适配,微波消解仪26通过聚四氟乙烯管二29与九孔加热装置30相互接通。如此设置的优点是,当样品初级破碎成较大颗粒物后,可放入液氮破碎机18当中,配合制氮机16通过管道二17与液氮破碎机18互为相通,可使得制氮机16的氮气进入到液氮破碎机18当中,随后可能将样品精细破碎成50微米的大小颗粒物,随后将电热板加热装置24后端连接一个聚四氟乙烯管一25,通过球阀一28与调节器27进入微波消解仪26当中,而微波消解仪26通过聚四氟乙烯管二29进入到九孔加热装置30,可通过加热和微波,使非金属制品的消解液为澄清透明溶液。
实施例二:
本实例在实施例一给出的矿用非金属制品的重金属检测处理系统的构成方案的基础上,进一步给出的改进方案。
结合图2与图3所示,本实例中九孔加热装置30通过连接管一31与真空抽滤泵32相互接通,壳体3701与球阀二3702相适配。如此设置的优点是,当使非金属制品的消解液为澄清透明溶液,可真空抽滤泵32对九孔加热装置30中的消解液进行过滤,将微小固体颗粒排除在消解液之外,配合上壳体3701与球阀二3702相适配可控制容量器36的排出量。
进一步地,本实例中容量器36通过五通路管39与电感耦合等离子体光谱仪4001、电感耦合等离子体质谱仪4002、石墨炉原子吸收光谱仪4003、火焰原子吸收光谱仪4004、原子荧光仪4005相互接通,移液枪35设置有相同多个,如此设置的优点是,过滤完成后,用移液枪35和容量器36进行定容处理,容量器36末端连接五通路管39,定容好的消解液通过五通路管39直接进入到各检测器,分别检测铅、镉、汞、铬、铜、锌等重金属。
这里需要说明的,本实例涉及到的罐体、电机、转轴、切割片、干冰制造机、制氮机、液氮破碎机、电热板加热装置、微波消解仪、调节器、球阀、九孔加热装置、真空抽滤泵、过滤瓶、移液枪、容量器、调节组件、电感耦合等离子体光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪、石墨炉原子吸收光谱仪、火焰原子吸收光谱仪以及原子荧光仪等组成部件的具体构成以及功能都是本领域的常规技术,对本领域技术人员来说是都熟知技术,对于这些部件各种的构成,相应功能的实现,对本领域技术人员来说都是清楚地。
本实用新型方案的创新之一在于罐体、电机、转轴、切割片、干冰制造机、制氮机、液氮破碎机、电热板加热装置、微波消解仪、调节器、球阀、九孔加热装置、真空抽滤泵、过滤瓶、移液枪、容量器、调节组件、电感耦合等离子体光谱仪、电感耦合等离子体质谱仪、石墨炉原子吸收光谱仪、火焰原子吸收光谱仪以及原子荧光仪等这些部件在底座上的有机配合设置。
针对上述实例给出的矿用非金属制品的重金属检测处理系统,以下举例说明一下其运行过程。
结合图1至图6,本矿用非金属制品的重金属检测处理系统在使用时,首先可将整块非金属制品从进料口一7放入,随后开启电机一4,带动转轴一5进行转动,使得切割片一6对于整块非金属制品进行切割,随后从下料口一8掉出,使得整体具备代表性的破坏性取样。
当进行破坏取样后,可将样品放入移动式粉碎机11当中,随后可将干冰制造机9里冰块加入至移动式粉碎机11内部,可将样品初级破碎成较大颗粒物,随后从下料口二15处掉出,便于进行下一步工作。
当样品初级破碎成较大颗粒物后,可放入液氮破碎机18当中,配合制氮机16通过管道二17与液氮破碎机18互为相通,可使得制氮机16的氮气进入到液氮破碎机18当中,随后可能将样品精细破碎成50微米的大小颗粒物。
随后将电热板加热装置24后端连接一个聚四氟乙烯管一25,通过球阀一28与调节器27进入微波消解仪26当中,而微波消解仪26通过聚四氟乙烯管二29进入到九孔加热装置30,可通过加热和微波,使非金属制品的消解液为澄清透明溶液。
当使非金属制品的消解液为澄清透明溶液,可真空抽滤泵32对九孔加热装置30中的消解液进行过滤,将微小固体颗粒排除在消解液之外,配合上壳体3701与球阀二3702相适配可控制容量器36的排出量。
过滤完成后,用移液枪35和容量器36进行定容处理,容量器36末端连接五通路管39,定容好的消解液通过五通路管39直接进入到各检测器,分别检测铅、镉、汞、铬、铜、锌等重金属。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部固定安装罐体(3),所述罐体(3)顶部固定安装电机一(4),所述电机一(4)输出轴上固定安装转轴一(5),所述转轴一(5)外侧固定安装多个切割片一(6),所述罐体(3)顶部开设进料口一(7),所述罐体(3)底部开设下料口一(8),
所述底座(1)顶部固定安装干冰制造机(9),所述干冰制造机(9)通过管道一(10)连接移动式粉碎机(11),所述底座(1)顶部固定安装制氮机(16),所述制氮机(16)外侧设置管道二(17),所述底座(1)顶部固定安装液氮破碎机(18),所述底座(1)顶部固定安装电热板加热装置(24),所述电热板加热装置(24)外侧设置有聚四氟乙烯管一(25),所述聚四氟乙烯管一(25)另一端设置微波消解仪(26),所述微波消解仪(26)外侧固定安装调节器(27),所述调节器(27)外侧设置有聚四氟乙烯管二(29),所述聚四氟乙烯管二(29)另一端设置有九孔加热装置(30),所述九孔加热装置(30)通过连接管一(31)连接真空抽滤泵(32),所述真空抽滤泵(32)左侧设置有过滤瓶(33),所述底座(1)顶部固定安装固定架(34),所述固定架(34)顶部设置多个移液枪(35),所述底座(1)顶部固定安装容量器(36),所述容量器(36)外侧设置有调节组件(37),所述调节组件(37)外侧设置有连接管二(38),所述连接管二(38)另一端设置有五通路管(39),所述五通路管(39)连接检测组件(40)。
2.根据权利要求1所述的一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,其特征在于:所述调节组件(37)包括壳体(3701)、球阀二(3702)、转动把手(3703),所述壳体(3701)内部转动安装球阀二(3702),所述球阀二(3702)通过连接杆与转动把手(3703)为转动安装。
3.根据权利要求1所述的一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,其特征在于:所述检测组件(40)包括电感耦合等离子体光谱仪(4001)、电感耦合等离子体质谱仪(4002)、石墨炉原子吸收光谱仪(4003)、火焰原子吸收光谱仪(4004)、原子荧光仪(4005)。
4.根据权利要求1所述的一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,其特征在于:所述转轴一(5)位于罐体(3)的内部,所述下料口一(8)设置有倾斜角度,多个所述切割片一(6)呈等距分布。
5.根据权利要求1所述的一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,其特征在于:所述干冰制造机(9)通过管道一(10)与移动式粉碎机(11)相互接通,所述干冰制造机(9)位于移动式粉碎机(11)左侧。
6.根据权利要求1所述的一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,其特征在于:所述制氮机(16)通过管道二(17)与液氮破碎机(18)互为相通,所述聚四氟乙烯管一(25)位于电热板加热装置(24)的后侧,所述调节器(27)内部转动安装球阀一(28),所述微波消解仪(26)通过聚四氟乙烯管二(29)与九孔加热装置(30)相互接通。
7.根据权利要求2所述的一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,其特征在于:所述九孔加热装置(30)通过连接管一(31)与真空抽滤泵(32)相互接通,所述壳体(3701)与球阀二(3702)相适配。
8.根据权利要求1所述的一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统,其特征在于:所述容量器(36)通过五通路管(39)与电感耦合等离子体光谱仪(4001)、电感耦合等离子体质谱仪(4002)、石墨炉原子吸收光谱仪(4003)、火焰原子吸收光谱仪(4004)、原子荧光仪(4005)相互接通,所述移液枪(35)设置有相同多个。
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CN202322035491.0U CN220751769U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种矿用非金属制品的重金属检测处理系统 |
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GR01 | Patent grant | ||
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