CN220751568U - 一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置 - Google Patents
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Abstract
本申请属于飞机强度疲劳试验领域，为一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，试验件包括底板、加强筋和直双耳结构，面内加载接头设于直双耳结构和面内加载桁架之间，面内加载装置一端与两组直双耳结构通过螺栓连接、另一端与面内加载桁架可拆卸连接；面外加载结构设于直双耳结构的一侧并且面外加载结构与试验件和面内加载接头通过螺栓连接。面内加载桁架和面外加载接头上分别连接不同的作动筒，面内加载桁架和面外加载接头处于垂直状态，一作动筒通过面内加载桁架向试验件施加拉、压载荷，另一作动筒通过面外加载接头施加面外拉、压载荷，从而实现多个方向的载荷的施加。
Description
技术领域
本申请属于飞机强度疲劳试验领域，特别涉及一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置。
背景技术
耳片接头疲劳试验的目的是考核其疲劳寿命，因此载荷施加的准确性直接影响试验的结果。在常规的耳片疲劳试验中，试验件设计通常为单耳或者双耳的形式，试验件结构简单，试验加载通常为某一个方向的载荷。在重要的传力结构中，设计了两组双耳式接头，接头结构形式复杂程度增加，同时接头的受力更加复杂，此接头在平面内受拉、压载荷的作用，同时还承受面外单向载荷的作用，受力状态更加复杂，以往的耳片疲劳试验很少对耳片进行多个方向的加载来考核其疲劳寿命，因此有必要设计一种全新的加载装置，保证多向受载耳片接头疲劳试验载荷的准确施加。
发明内容
本申请的目的是提供了一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，以解决现有技术中难以对耳片进行多个方向准确加载的问题。
本申请的技术方案是：一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，包括试验件、面内加载接头、面内加载桁架和面外加载接头；所述试验件上设置两组直双耳结构并且两组直双耳结构倾斜设置，所述面内加载接头设于直双耳结构和面内加载桁架之间，所述面内加载接头一端与两组直双耳结构通过螺栓连接、另一端与面内加载桁架可拆卸连接；所述面外加载接头设于直双耳结构的一侧并且面外加载结构与试验件和面内加载接头通过螺栓连接。
优选地，所述面内加载接头包括三耳结构、过渡结构和第一固定板；所述过渡结构设于三耳结构和第一固定板之间，所述三耳结构之间形成与直双耳结构插接配合的两组凹槽，所述第一固定板共有两组并且并排设置，所述第一固定板上设有与面内加载桁架螺纹配合的螺孔。
优选地，所述面内加载桁架包括第二固定板、方形框架和端部耳片；所述第二固定板共有两组并且并排设置，所述第二固定板与方形框架焊接连接，两组所述第二固定板插入至两组第一固定板之间，所述端部耳片一体连接于方形框架远离第二固定板的一端，所述端部耳片与作动筒相连。
优选地，所述面外加载接头包括基座和设于基座上的面外加载耳片，所述基座为矩形结构，所述面外加载耳片的两个耳片均为从基座边角位置至基座中间位置弧形延伸的弧板，所述面外加载耳片的两个耳片通过基座的中部对称设置，两组所述面外加载耳片一体连接于基座上。
本申请的一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，试验件包括底板、加强筋和直双耳结构，面内加载接头设于直双耳结构和面内加载桁架之间，面内加载装置一端与两组直双耳结构通过螺栓连接、另一端与面内加载桁架可拆卸连接；面外加载结构设于直双耳结构的一侧并且面外加载结构与试验件和面内加载接头通过螺栓连接。面内加载桁架和面外加载接头上分别连接不同的作动筒，面内加载桁架和面外加载接头处于垂直状态，一作动筒通过面内加载桁架向试验件施加拉、压载荷，另一作动筒通过面外加载接头施加拉、压载荷，两个作动筒可以同时工作，也可以分开工作，从而实现多个方向的载荷的施加。
附图说明
为了更清楚地说明本申请提供的技术方案，下面将对附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本申请的一些实施例。
图1为本申请整体结构示意图；
图2为本申请试验件、面内加载接头和外面接在接头的连接接头示意图；
图3为本申请试验件结构示意图；
图4为本申请面内加载接头结构示意图；
图5为本申请面内加载桁架结构示意图；
图6为本申请面外加载接头结构示意图。
1、试验件；2、面内加载接头；3、面内加载桁架；4、面外加载接头；5、直双耳结构；6、三耳结构；7、过渡结构；8、第一固定板；9、第二固定板；10、方形框架；11、端部耳片；12、基座；13、面外加载耳片。
具体实施方式
为使本申请实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，如图1-2所示，包括试验件1、面内加载接头2、面内加载桁架3和面外加载接头4。试验件1如图3所示，包括底板、加强筋和直双耳结构5，底板可以安装于固定支座上，用于固定，加强筋连接于直双耳结构5和底板之间，用于对直双耳结构5进行支撑；直双耳结构5设置两组并且两组直双耳结构5倾斜设置，以达到要求的载荷传递。
面内加载接头2设于直双耳结构5和面内加载桁架3之间，面内加载接头2一端与两组直双耳结构5通过螺栓连接、另一端与面内加载桁架3可拆卸连接；面外加载接头4设于直双耳结构5的一侧并且面外加载结构与试验件1和面内加载接头2通过螺栓连接。
面内加载桁架3和面外加载接头4上分别连接不同的作动筒，面内加载桁架3和面外加载接头4处于垂直状态，一作动筒通过面内加载桁架3向试验件1施加拉、压载荷，另一作动筒通过面外加载接头4施加拉、压载荷，两个作动筒可以同时工作，也可以分开工作，从而实现多个方向的载荷的施加。
试验件通过底板处螺栓孔固定，在试验过程中，通过两组螺栓，能够同时实现试验件1、面内加载接头2和面外加载接头4的连接从而加载载荷，面内加载接头2和面外加载接头4能够相互支撑，以提升稳定性。
面内加载接头2、面内加载桁架3和面外加载接头4均为普通钢材，结构简洁、拆装方便，采用普通钢材制造，成本低，实施方便，能满足耳片接头疲劳试验的加载要求。
结合图4，优选地，面内加载接头2包括三耳结构6、过渡结构7和第一固定板8；过渡结构7设于三耳结构6和第一固定板8之间，三耳结构6之间形成与直双耳结构5插接配合的两组凹槽，第一固定板8共有两组并且并排设置，第一固定板8上设有与面内加载桁架3螺纹配合的螺孔。通过三耳结构6一方面能够实现与直双耳结构5精准的配合，另一方面对面外加载接头4的连接提供了空间。
结合图5，优选地，面内加载桁架3包括第二固定板9、方形框架10和端部耳片11；第二固定板9共有两组并且并排设置，第二固定板9与方形框架10焊接连接，两组第二固定板9插入至两组第一固定板8之间，端部耳片11一体连接于方形框架10远离第二固定板9的一端，端部耳片11与作动筒相连。通过设置第二固定板9与第一固定板8插接配合来实现面内加载桁架3与面内加载接头2的稳定连接。
结合图6，优选地，面外加载接头4包括基座12和设于基座12上的面外加载耳片13，基座12为矩形结构，面外加载耳片13的两个耳片均为从基座12边角位置至基座12中间位置弧形延伸的弧板，弧两耳结构的两个耳片通过基座12的中部对称设置，两组面外加载耳片13一体连接于基座12上。通过设置面外加载耳片13，能够使得作动筒在通过面外加载接头4施加面外拉、压载荷时，无论施加垂直于基座12方向上的力还是倾斜于基座12方向上的力，面外加载接头4均能够对该力进行稳定的传递。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，其特征在于：包括试验件(1)、面内加载接头(2)、面内加载桁架(3)和面外加载接头(4)；所述试验件(1)上设置两组直双耳结构(5)并且两组直双耳结构(5)倾斜设置，所述面内加载接头(2)设于直双耳结构(5)和面内加载桁架(3)之间，所述面内加载接头(2)一端与两组直双耳结构(5)通过螺栓连接、另一端与面内加载桁架(3)可拆卸连接；所述面外加载接头(4)设于直双耳结构(5)的一侧并且面外加载结构与试验件(1)和面内加载接头(2)通过螺栓连接。
2.如权利要求1所述的多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，其特征在于：所述面内加载接头(2)包括三耳结构(6)、过渡结构(7)和第一固定板(8)；所述过渡结构(7)设于三耳结构(6)和第一固定板(8)之间，所述三耳结构(6)之间形成与直双耳结构(5)插接配合的两组凹槽，所述第一固定板(8)共有两组并且并排设置，所述第一固定板(8)上设有与面内加载桁架(3)螺纹配合的螺孔。
3.如权利要求2所述的多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，其特征在于：所述面内加载桁架(3)包括第二固定板(9)、方形框架(10)和端部耳片(11)；所述第二固定板(9)共有两组并且并排设置，所述第二固定板(9)与方形框架(10)焊接连接，两组所述第二固定板(9)插入至两组第一固定板(8)之间，所述端部耳片(11)一体连接于方形框架(10)远离第二固定板(9)的一端，所述端部耳片(11)与作动筒相连。
4.如权利要求1所述的多向受载耳片接头疲劳试验加载装置，其特征在于：所述面外加载接头(4)包括基座(12)和设于基座(12)上的面外加载耳片(13)，所述基座(12)为矩形结构，所述面外加载耳片(13)的两个耳片均为从基座(12)边角位置至基座(12)中间位置弧形延伸的弧板，所述弧两耳结构的两个耳片通过基座(12)的中部对称设置，两组所述面外加载耳片(13)一体连接于基座(12)上。
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