CN220751124U - 一种燃料电池零部件厚度电阻检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种燃料电池零部件厚度电阻检测装置，包括测试组件、产品输送组件、测试组件支架、安装平台和电阻测试仪；所述测试组件通过所述测试组件支架固定于所述安装平台上方，所述产品输送组件安装于所述安装平台并位于所述测试组件下方，所述电阻测试仪安装于所述安装平台并位于所述产品输送组件一侧。本实用新型满足燃料电池零部件同时进行厚度检测和电阻测试的需求，自动化程度高，节省设备成本，极大地提高了检测效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃料电池零部件检测技术领域，特别涉及一种燃料电池零部件厚度电阻检测装置。
背景技术
氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的一种能量转换装置，其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。这类燃料电池对其中的各种零部件(例如极板，膜电极，单电池)的厚度和电阻均有一定要求，因此在装配前需要对其规格进行测量。
现有技术中，只具备对燃料电池零部件的厚度或者电阻进行单一检测的装置，无法同时满足厚度和电阻的同时检测的需求，为此，本实用新型提供了一种燃料电池零部件厚度电阻检测装置。
发明内容
为了满足燃料电池零部件的厚度和电阻同时检测的需求，，本实用新型中披露了一种燃料电池零部件厚度电阻检测装置，本实用新型的技术方案是这样实施的：
一种燃料电池零部件厚度电阻检测装置，其特征在于，包括测试组件、产品输送组件、测试组件支架、安装平台和电阻测试仪；
所述测试组件通过所述测试组件支架固定于所述安装平台上方，所述产品输送组件安装于所述安装平台并位于所述测试组件下方，所述电阻测试仪安装于所述安装平台并位于所述产品输送组件一侧。
优选地，所述测试组件包括电缸驱动模组、压力施加模组、位移传感器、预压模组和电阻厚度接触模组；所述压力施加模组设置于所述电缸驱动模组下方一侧，所述位移传感器设置于所述压力施加模组下方，所述预压模组设置于所述电阻厚度接触模组上方。
优选地，所述预压模组包括预压框架、弹簧和聚氨酯压块，所述弹簧安装于所述预压框架上，所述聚氨酯压块设置于所述预压框架底部。
优选地，所述电缸驱动模组从上至下依次包括接触式传感器、直线轴承、导向轴、弹性聚氨酯、压力传感器、电阻测试侧头和聚氨酯接触块。
优选地，所述产品输送组件包括绝缘托盘。
本实用新型优点如下：
1，进行厚度测试同时进行电阻阻抗测试，节约成本，降低节拍，提高生产效率；
2，厚度测试设备和电阻阻抗测试集成在同一装置，节省用地面积；
3，通过压力传感器压力反馈进行控制，实现准确测量厚度及电阻。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
图1为一种燃料电池零部件厚度电阻检测装置实施例的结构示意图；
图2为一种测试组件实施例的结构示意图；
图3为一种压力施加模组实施例的结构示意图；
图4为一种预压模组实施例的结构示意图；
图5为一种产品输送组件实施例的结构示意图。
在上述附图中，各图号标记分别表示：
1，测试组件；
11，电缸驱动模组；
12，压力施加模组；121，接触式传感器；122，直线轴承；123，导向轴；124，弹性聚氨酯；125，压力传感器；126，电阻测试侧头；127，聚氨酯接触块；
13，位移传感器；
14，预压模组；141，预压框架；142，弹簧；143，聚氨酯压块；
15，电阻厚度接触模组；
2，产品输送组件；
3，测试组件支架；
4，安装平台；
5，电阻测试仪器；21，绝缘托盘；22，待测产品。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
在一种具体的实施例中，如图1所示，包括测试组件1、产品输送组件2、测试组件支架3、大理石材质的安装平台4和电阻测试仪5。
如图2所示，测试组件1包括电缸驱动模组11、压力施加模组12、位移传感器13、预压模组14、电阻厚度接触模组15。电缸驱动模组11提供驱动力，压力施加模组12实现压合动作，预压模组14率先实现预压动作，压力施加模组12对产品施加压力，并将压力值反馈至外部PLC，外部PLC控制电缸驱动模组11运动，最终实现对产品施加定量压力，位移传感器13启动测试程序，进行测试。
如图3所示，压力施加模组12包括为接触式传感器121，直线轴承122，导向轴123，弹性聚氨酯124，压力传感器125，电阻测试侧头126和聚氨酯接触块127；直线轴承122，导向轴123，压力传感器125，电阻测试侧头126均为硬质材料，施加压力不会溃缩变形，电阻测试侧头126为前端金属导电材质，后端为陶瓷绝缘材质，当压力达到预设值，接触式传感器121通过间接测试测得燃料电池零部件厚度，同时电流通过导线及电阻测试侧头126测试燃料电池零部件电阻。
如图4所示，预压模组14包括预压框架141、弹簧142、聚氨酯压块143。电缸驱动模组11电缸带动预压模组14预压产品，聚氨酯压块143先接触产品，弹簧142提供弹力。
如图5所示，产品输送组件2包括绝缘托盘21，绝缘托盘21将待测产品22输送至既定测试位置，测试组件1开始工作，当压力传感器125达到既定压力，同时进行厚度检测及电阻测试，测试结果由接触式传感器121及电阻测试仪5输出。
需要指出的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种燃料电池零部件厚度电阻检测装置，其特征在于，包括测试组件、产品输送组件、测试组件支架、安装平台和电阻测试仪；
所述测试组件通过所述测试组件支架固定于所述安装平台上方，所述产品输送组件安装于所述安装平台并位于所述测试组件下方，所述电阻测试仪安装于所述安装平台并位于所述产品输送组件一侧。
2.根据权利要求1所述的燃料电池零部件厚度电阻检测装置，其特征在于，所述测试组件包括电缸驱动模组、压力施加模组、位移传感器、预压模组和电阻厚度接触模组；所述压力施加模组设置于所述电缸驱动模组下方一侧，所述位移传感器设置于所述压力施加模组下方，所述预压模组设置于所述电阻厚度接触模组上方。
3.根据权利要求2所述的燃料电池零部件厚度电阻检测装置，其特征在于，所述预压模组包括预压框架、弹簧和聚氨酯压块，所述弹簧安装于所述预压框架上，所述聚氨酯压块设置于所述预压框架底部。
4.根据权利要求2所述的燃料电池零部件厚度电阻检测装置，其特征在于，所述电缸驱动模组从上至下依次包括接触式传感器、直线轴承、导向轴、弹性聚氨酯、压力传感器、电阻测试侧头和聚氨酯接触块。
5.根据权利要求1所述的燃料电池零部件厚度电阻检测装置，其特征在于，所述产品输送组件包括绝缘托盘。
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