CN220749220U - 一种视窗检测机构及紧急切断阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种视窗检测机构及紧急切断阀，涉及能源加注设备技术领域，包括外壳，其一端用于与紧急切断阀连接，另一端设有堵帽，外壳内部设有连通腔，连通腔用于与紧急切断阀连通；观测窗，其设置在外壳上，用于观察连通腔中是否有空气。在使用该视窗检测机构时，先拆掉紧急切断阀预留检测口的堵头，将外壳的一端与紧急切断阀预留检测口连接，使外壳内部的连通腔与紧急切断阀预留检测口连通。由于连通腔与紧急切断阀预留检测口连通，观测窗用于观察连通腔中是否有空气，可以方便观察连通腔中是否存在空气，解决了现有技术中工作人员通过将油枪从油箱拿出才能观察到管道内是否进入空气，存在难以及时发现管道内是否存在漏气现象的问题。

Description

一种视窗检测机构及紧急切断阀

技术领域

本实用新型涉及能源加注设备技术领域，具体涉及一种视窗检测机构及紧急切断阀。

背景技术

切断阀是自动化系统中执行机构的一种，由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成，接收调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点。可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。

一般要求潜油泵正压供油工艺的加油站，加油机底部的输油管道需安装紧急切断装置。在实际使用中，当输油管道或潜油泵设备单向阀出现泄压故障，管道内进入空气，会造成加油过程中的提枪跳数现象(加油机空走字，不出油)，造成数质量事故。

现有技术中，工作人员通过将油枪从油箱拿出才能观察到管道内是否进入空气，存在难以及时发现管道内是否存在漏气现象的问题。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种视窗检测机构及紧急切断阀，能够解决现有技术中工作人员通过将油枪从油箱拿出才能观察到管道内是否进入空气，存在难以及时发现管道内是否存在漏气现象的问题。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一方面，本申请提供了一种视窗检测机构，其包括：

外壳，其一端用于与紧急切断阀连接，另一端设有堵帽，所述外壳内部设有连通腔，所述连通腔用于与所述紧急切断阀连通；

观测窗，其设置在所述外壳上，用于观察所述连通腔中是否有空气。

在上述技术方案的基础上，

在一些可选的方案中，所述连通腔内设有球阀组件，所述球阀组件位于所述观测窗与所述堵帽之间。

在一些可选的方案中，所述外壳内设有第一螺纹段，所述堵帽上设有第二螺纹段，所述第二螺纹段用于与所述第一螺纹段配合连接。

在一些可选的方案中，还包括压力表，所述压力表与所述第一螺纹段连接。

在一些可选的方案中，所述外壳的一端设有螺纹连接段，所述螺纹连接段用于与所述紧急切断阀螺纹连接。

在一些可选的方案中，所述外壳与所述螺纹连接段连接的一端设有驱动段，所述驱动段的横截面为六边形。

在一些可选的方案中，所述螺纹连接段上设有竖向截断槽。

在一些可选的方案中，所述观测窗的形状为椭圆形，所述观测窗的长轴沿所述外壳长度方向设置。

在一些可选的方案中，所述外壳和堵帽均为不锈钢制件。

另一方面，本申请还提供了一种紧急切断阀，其包括上述的一种视窗检测机构。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

在使用该视窗检测机构时，先拆掉紧急切断阀预留检测口的堵头，将外壳的一端与紧急切断阀预留检测口连接，使外壳内部的连通腔与紧急切断阀预留检测口连通，观测窗设置在外壳上，用于观察连通腔中是否有空气。由于连通腔与紧急切断阀预留检测口连通，观测窗用于观察连通腔中是否有空气，可以方便观察连通腔中是否存在空气，解决了现有技术中工作人员通过将油枪从油箱拿出才能观察到管道内是否进入空气，存在难以及时发现管道内是否存在漏气现象的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种视窗检测机构实施例的结构示意图。

图中：1、外壳；2、观测窗；3、堵帽；31、第二螺纹段；4、球阀组件；5、驱动段；6、螺纹连接段；7、竖向截断槽。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图对本实用新型一种视窗检测机构及紧急切断阀的实施例作进一步详细说明。

如图1所示，一方面，本实用新型实施例提供一种视窗检测机构，包括外壳1和观测窗2，其中，外壳1一端用于与紧急切断阀连接，另一端设有堵帽3，外壳1内部设有连通腔，连通腔用于与紧急切断阀连通；观测窗2设置在外壳1上，用于观察连通腔中是否有空气。

在使用该视窗检测机构时，先拆掉紧急切断阀预留检测口的堵头，将外壳1的一端与紧急切断阀预留检测口连接，使外壳1内部的连通腔与紧急切断阀预留检测口连通，观测窗2设置在外壳1上，用于观察连通腔中是否有空气。由于连通腔与紧急切断阀预留检测口连通，观测窗2用于观察连通腔中是否有空气，可以方便观察连通腔中是否存在空气，解决了现有技术中工作人员通过将油枪从油箱拿出才能观察到管道内是否进入空气，存在难以及时发现管道内是否存在漏气现象的问题。

在本例中，在该视窗检测机构安装时会抽出内部存在的空气，防止该视窗检测机构的连通腔中难以进油，该视窗检测机构具有堵帽3的一端朝上，且该视窗检测机构与紧急切断阀之间的夹角呈45°。

在本例中，观测窗2为玻璃视窗。

在本例中，该视窗检测机构可以在安装紧急切断阀时安装，也可以安装在已使用的紧急切断阀上。

如图1所示，在一些可选的实施例中，连通腔内设有球阀组件4，球阀组件4位于观测窗2与堵帽3之间。

在本实施例中，在连通腔内设有球阀组件4，球阀组件4位于观测窗2与堵帽3之间，当球阀组件4关闭后，可以拆掉堵帽3，并在堵帽3原有的位置安装检测设备，再打开球阀组件4，以检测油路的油压等。

在本例中，球阀组件4采用的是铜球阀。

如图1所示，在一些可选的实施例中，外壳1内设有第一螺纹段，堵帽3上设有第二螺纹段31，第二螺纹段31用于与第一螺纹段配合连接。

在本实施例中，在外壳1内设有第一螺纹段，并在堵帽3上设有第二螺纹段31，第二螺纹段31用于与第一螺纹段配合连接，采用螺纹连接的方式，使外壳1与堵帽3在可拆卸的基础上连接更加紧密，防止连通腔内出现泄漏的情况。

在一些可选的实施例中，还包括压力表，压力表与第一螺纹段连接。

在本实施例中，在该视窗检测机构中还包括压力表，在球阀组件4关闭后，可以拆掉堵帽3，并在堵帽3原有的位置通过第一螺纹段安装压力表，再打开球阀组件4，以检测油路中的油压。

在本例中，可以根据实际需求安装不同型号的压力表。

如图1所示，在一些可选的实施例中，外壳1的一端设有螺纹连接段6，螺纹连接段6用于与紧急切断阀螺纹连接。

在本实施例中，在外壳1的一端设有螺纹连接段6，外壳1通过螺纹连接段6与紧急切断阀螺纹连接，与紧急切断阀连接的更紧密，防止在连接处出现泄漏的情况，连接效果更好。

如图1所示，在一些可选的实施例中，外壳1与螺纹连接段6连接的一端设有驱动段5，驱动段5的横截面为六边形。

在本实施例中，在外壳1与螺纹连接段6连接的一端设有驱动段5，驱动段5的横截面为六边形，方便使用扳手夹持驱动段5，以安装或拆除该视窗检测机构，在使用时更加方便。

如图1所示，在一些可选的实施例中，螺纹连接段6上设有竖向截断槽7。

在本实施例中，在螺纹连接段6上设有竖向截断槽7，方便放置止退垫圈，防止螺纹连接段6与外壳1的连接松动，导致出现安全事故。

如图1所示，在一些可选的实施例中，观测窗2的形状为椭圆形，观测窗2的长轴沿外壳1长度方向设置。

在本实施例中，将观测窗2的形状设为椭圆形，观测窗2的长轴沿外壳1长度方向设置，可以增大观测窗2的面积，以更好地观察容纳腔中是否有空气。

在一些可选的实施例中，外壳1和堵帽3均为不锈钢制件。

在本实施例中，外壳1和堵帽3均为不锈钢制件，结构更稳定，该视窗检测机构更耐用，抗腐蚀能力更好。

如图1所示，另一方面，本实用新型实施例还提供了一种紧急切断阀，其包括上述的一种视窗检测机构。

在使用该紧急切断阀时，先拆掉紧急切断阀预留检测口的堵头，将外壳1的一端与紧急切断阀预留检测口连接，使外壳1内部的连通腔与紧急切断阀预留检测口连通，观测窗2设置在外壳1上，用于观察连通腔中是否有空气。由于连通腔与紧急切断阀预留检测口连通，观测窗2用于观察连通腔中是否有空气，可以方便观察连通腔中是否存在空气，解决了现有技术中工作人员通过将油枪从油箱拿出才能观察到管道内是否进入空气，存在难以及时发现管道内是否存在漏气现象的问题。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种视窗检测机构，其特征在于，包括：

外壳(1)，其一端用于与紧急切断阀连接，另一端设有堵帽(3)，所述外壳(1)内部设有连通腔，所述连通腔用于与所述紧急切断阀连通；

观测窗(2)，其设置在所述外壳(1)上，用于观察所述连通腔中是否有空气。

2.如权利要求1所述的一种视窗检测机构，其特征在于，所述连通腔内设有球阀组件(4)，所述球阀组件(4)位于所述观测窗(2)与所述堵帽(3)之间。

3.如权利要求2所述的一种视窗检测机构，其特征在于，所述外壳(1)内设有第一螺纹段，所述堵帽(3)上设有第二螺纹段(31)，所述第二螺纹段(31)用于与所述第一螺纹段配合连接。

4.如权利要求3所述的一种视窗检测机构，其特征在于，还包括压力表，所述压力表与所述第一螺纹段连接。

5.如权利要求1所述的一种视窗检测机构，其特征在于，所述外壳(1)的一端设有螺纹连接段(6)，所述螺纹连接段(6)用于与所述紧急切断阀螺纹连接。

6.如权利要求5所述的一种视窗检测机构，其特征在于，所述外壳(1)与所述螺纹连接段(6)连接的一端设有驱动段(5)，所述驱动段(5)的横截面为六边形。

7.如权利要求5所述的一种视窗检测机构，其特征在于，所述螺纹连接段(6)上设有竖向截断槽(7)。

8.如权利要求1所述的一种视窗检测机构，其特征在于，所述观测窗(2)的形状为椭圆形，所述观测窗(2)的长轴沿所述外壳(1)长度方向设置。

9.如权利要求1所述的一种视窗检测机构，其特征在于，所述外壳(1)和堵帽(3)均为不锈钢制件。

10.一种紧急切断阀，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的一种视窗检测机构。