CN220748128U - 一种前接头双支撑结构的冲击器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种前接头双支撑结构的冲击器，包括冲击器本体，所述冲击器本体的活塞、导向套和卡环都设置在外套管的内部；前接头套装在钻头的尾柄上，并构成花键轴套配合；前接头一端通过螺纹与外套管连接；对开式的卡环内置于前接头的第一环形腔体中，并对钻头的第一颈部进行卡合；活塞与外套管构成滑动配合，活塞的冲击端圆周与导向套的内孔参与配气动作。此前接头结构采用双端支撑结构，保证了前接头与外套管之间的同轴度，使得前接头即使在产生松动之后，仍然保证与外套管的同轴度，实现了钻头与外套管之间的同轴支撑，也保证了钻头与活塞之间的同轴度，有效避免冲击过程中产生弯矩，而导致钻头损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲击器技术领域，具体涉及一种前接头双支撑结构的冲击器。
背景技术
潜孔冲击器是凿岩施工中应用较为常见的凿岩工具。其利用高压压缩空气作动力源，驱动冲击活塞往复运动将压缩空气的内能转化为机械能，实现活塞对钻头高频冲击，转而达到钻头对岩层做功完成破岩动作的。
潜孔冲击器的前接头与外套管通过螺纹副连接为一体，前接头内花键与钻头花键配合，冲击器与钻头的整体在钻机的驱动下完成回转动作。前接头带动钻头旋转的同时对钻头起到装配定位的作用。因此，前接头的结构设计和装配精度直接影响着潜孔冲击器工作的稳定性。
参见图1-2，现有冲击器的前接头安装结构为单支撑结构，前接头只与外套管的端头内腔相支撑配合，这样在长时间的冲击作业过程中，当前接头与外套管之间螺纹松动之后，前接头的轴线就会与外套管的轴线产生偏转角，进而导致钻头轴线与活塞轴线产生偏转，就会造成钻头受弯矩导致损坏问题的发生。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种前接头双支撑结构的冲击器，此前接头结构采用双端支撑结构，保证了前接头与外套管之间的同轴度，使得前接头即使在产生松动之后，仍然保证与外套管的同轴度，实现了钻头与外套管之间的同轴支撑，也保证了钻头与活塞之间的同轴度，有效避免冲击过程中产生弯矩，而导致钻头损坏。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种前接头双支撑结构的冲击器，包括冲击器本体，所述冲击器本体的活塞、导向套和卡环都设置在外套管的内部；前接头套装在钻头的尾柄上，并构成花键轴套配合；前接头一端通过螺纹与外套管连接；对开式的卡环内置于前接头的第一环形腔体中，并对钻头的第一颈部进行卡合；活塞与外套管构成滑动配合，活塞的冲击端圆周与导向套的内孔参与配气动作；所述前接头的第二环形腔体与钻头的第二颈部相配合，并对钻头进行扶正定位；前接头的定位台阶与外套管的端部环形腔配合，前接头的第一环形腔体同时与导向套上设有的台阶外圆配合。
所述导向套的外圆与外套管的内孔为过盈配合。
所述卡环的剖分部位设置有排气槽。
所述卡环完全设置在第一环形腔体的内部，并通过导向套的台阶外圆所在端压紧限位。
本实用新型有如下有益效果：
1、通过采用本实用新型的前接头结构，其采用双端支撑结构，保证了前接头与外套管之间的同轴度，使得前接头即使在产生松动之后，仍然保证与外套管的同轴度，实现了钻头与外套管之间的同轴支撑，也保证了钻头与活塞之间的同轴度，有效避免冲击过程中产生弯矩，而导致钻头损坏。
2、通过上述的过盈配合，保证了导向套的装配精度，同时保证了对前接头的第一环形腔体的支撑定位。
3、通过上述的排气槽能够用于冲击器后续作业过程中的排气。
4、通过上述卡环的安装布置方式，能够实现对卡环的可靠限位，进而实现对钻头的可靠导向。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为现有冲击器的结构图。
图2为图1中A局部视图。
图3为本实用新型冲击器的结构图。
图4为本实用新型图3中B局部视图。
图5为本实用新型前接头结构图。
图6为本实用新型钻头结构图。
图7为本实用新型卡环结构图。
图8为本实用新型导向套结构图。
图9为本实用新型外套管结构图。
图10为本实用新型图9中C局部视图。
图中：冲击器本体1、活塞2、导向套3、卡环4、前接头5、外套管6、钻头7；
台阶外圆301、排气槽401、第一环形腔体501、定位台阶502、第二环形腔体503、端部环形腔601、第一颈部701、第二颈部702。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图3-10，一种前接头双支撑结构的冲击器，包括冲击器本体1，所述冲击器本体1的活塞2、导向套3和卡环4都设置在外套管6的内部；前接头5套装在钻头7的尾柄上，并构成花键轴套配合；前接头5一端通过螺纹与外套管6连接；对开式的卡环4内置于前接头5的第一环形腔体501中，并对钻头7的第一颈部701进行卡合；活塞2与外套管6构成滑动配合，活塞2的冲击端圆周与导向套3的内孔参与配气动作；所述前接头5的第二环形腔体503与钻头7的第二颈部702相配合，并对钻头进行扶正定位；前接头5的定位台阶502与外套管6的端部环形腔601配合，前接头5的第一环形腔体501同时与导向套3上设有的台阶外圆301配合。通过采用上述结构的前接头结构，其采用双端支撑结构，保证了前接头与外套管之间的同轴度，使得前接头即使在产生松动之后，仍然保证与外套管的同轴度，实现了钻头与外套管之间的同轴支撑，也保证了钻头与活塞之间的同轴度，有效避免冲击过程中产生弯矩，而导致钻头损坏。
进一步的，所述导向套3的外圆与外套管6的内孔为过盈配合。通过上述的过盈配合，保证了导向套3的装配精度，同时保证了对前接头5的第一环形腔体501的支撑定位。
进一步的，所述卡环4的剖分部位设置有排气槽401。通过上述的排气槽401能够用于冲击器后续作业过程中的排气。而且通过将排气槽401设置在剖分部位，保证了卡环4的整体结构强度。
进一步的，所述卡环4完全设置在第一环形腔体501的内部，并通过导向套3的台阶外圆301所在端压紧限位。通过上述卡环4的安装布置方式，能够实现对卡环4的可靠限位，进而实现对钻头7的可靠导向。
本实用新型的工作过程和原理：
本实用新型前接头5的螺纹两侧均实现台阶定位，一方面装配定位精度好，另一方面工作能在前接头螺纹松动后，减少了自身轴线与外套管6轴线的偏转角度，有效的降低了前接头5和外套管6在工作过程受径向力作用下的损坏几率。同时间接保证了钻头轴线与活塞轴线的同轴度，使得活塞冲击端面与钻头轴线垂直，减少钻头受弯矩导致损坏问题的发生。
Claims (4)
1.一种前接头双支撑结构的冲击器，包括冲击器本体（1），所述冲击器本体（1）的活塞（2）、导向套（3）和卡环（4）都设置在外套管（6）的内部；前接头（5）套装在钻头（7）的尾柄上，并构成花键轴套配合；前接头（5）一端通过螺纹与外套管（6）连接；对开式的卡环（4）内置于前接头（5）的第一环形腔体（501）中，并对钻头（7）的第一颈部（701）进行卡合；活塞（2）与外套管（6）构成滑动配合，活塞（2）的冲击端圆周与导向套（3）的内孔参与配气动作；其特征在于：所述前接头（5）的第二环形腔体（503）与钻头（7）的第二颈部（702）相配合，并对钻头进行扶正定位；前接头（5）的定位台阶（502）与外套管（6）的端部环形腔（601）配合，前接头（5）的第一环形腔体（501）同时与导向套（3）上设有的台阶外圆（301）配合。
2.根据权利要求1所述一种前接头双支撑结构的冲击器，其特征在于：所述导向套（3）的外圆与外套管（6）的内孔为过盈配合。
3.根据权利要求1所述一种前接头双支撑结构的冲击器，其特征在于：所述卡环（4）的剖分部位设置有排气槽（401）。
4.根据权利要求3所述一种前接头双支撑结构的冲击器，其特征在于：所述卡环（4）完全设置在第一环形腔体（501）的内部，并通过导向套（3）的台阶外圆（301）所在端压紧限位。
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- 2023-09-28 CN CN202322653389.7U patent/CN220748128U/zh active Active
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