CN220747453U - 一种檐口骨架铝板安装节点 - Google Patents
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Abstract
申请涉及一种檐口骨架铝板安装节点，涉及檐口施工领域。本装置包括安装于张拉膜环向龙骨外侧的多个铝合金支架，两个铝合金支架之间焊接有多个镀锌方通。本申请能够通过铆钉在厚铝单板的侧面板上安装多个铝合金角码，接着将铝合金角码搭在铝合金支架或者镀锌方通上，拿起限位盖板盖上铝合金角码上，接着拿起镀锌自攻钉穿过限位盖板和铝合金角码拧入铝合金支架或者镀锌方通的内腔最终对厚铝单板进行固定，接着在厚铝单板与厚铝单板之间的空隙处填充泡沫条和硅酮耐候胶即可，有效的避免了孔洞位置出现在厚铝单板的屋面位置，即可达到采用隐藏式安装节点，铝板屋面位置不会出现孔洞，保证铝板屋面的完整性，进而不会出现渗水的目的。
Description
技术领域
本申请涉及檐口施工的领域，尤其是涉及一种檐口骨架铝板安装节点。
背景技术
檐口就是指建筑构图中在顶部的典型地带线脚并凸的水平部件，“檐口”又被常被误作“沿口”，一般说的屋面檐口是指大屋面的最外边缘处的屋檐的上边缘，即“上口”，其特指古典建筑檐部三个部分的最上部分。
现有的预制轻钢结构建筑屋面低檐口处多采用外悬挂天沟防水，常规檐口垫板固定于檐口檩条上，不伸入天沟内，檐口垫板上方在固定抗风钉时使用明钉，长时间雨水浸蚀，造成漏水隐患，且漏点处于室内，对工厂的屋面防水不利，因而我们设计了一种檐口骨架铝板安装节点，采用隐藏式安装节点，铝板屋面位置不会出现孔洞，保证铝板屋面的完整性，进而不会出现渗水情况。
实用新型内容
为了解决现有的技术问题，本申请提供一种檐口骨架铝板安装节点。
本申请提供的一种檐口骨架铝板安装节点，采用如下的技术方案：一种檐口骨架铝板安装节点，包括安装于张拉膜环向龙骨外侧的多个铝合金支架，两个铝合金支架之间焊接有多个镀锌方通，铝合金支架和镀锌方通上搭接有多个厚铝单板，厚铝单板的边缘处通过多个铆钉安装有多个铝合金角码，铝合金角码的一侧延伸至厚铝单板的外侧，多个铝合金角码上搭接有限位盖板，限位盖板和厚铝单板上穿设有镀锌自攻钉，镀锌自攻钉的端部延伸至镀锌方通或铝合金支架的内腔。
通过采用上述技术方案，通过铆钉在厚铝单板的侧面板上安装多个铝合金角码，接着将铝合金角码搭在铝合金支架或者镀锌方通上，拿起限位盖板盖上铝合金角码上，接着拿起镀锌自攻钉穿过限位盖板和铝合金角码拧入铝合金支架或者镀锌方通的内腔最终对厚铝单板进行固定，接着在厚铝单板与厚铝单板之间的空隙处填充泡沫条和硅酮耐候胶即可，有效的避免了孔洞位置出现在厚铝单板的屋面位置，即可达到采用隐藏式安装节点，铝板屋面位置不会出现孔洞，保证铝板屋面的完整性，进而不会出现渗水的目的。
优选的，张拉膜环向龙骨的顶部焊接有多个连接座，连接座远离张拉膜环向龙骨的一端与铝合金支架焊接。
优选的，铝合金角码内侧的底部开设有限位长槽，限位盖板的端部延伸至限位长槽的内腔。
通过采用上述技术方案，通过限位长槽的设置，限位盖板压在铝合金角码上时，限位盖板的端部伸入限位长槽的内腔，会很好的对铝合金角码进行限位，进而会使得两个厚铝单板的间距不会因为厚铝单板的形变发生改变，提高了两个厚铝单板之间通过泡沫条和硅酮耐候胶的密封效果。
优选的，铝合金角码与镀锌方通之间和铝合金角码与铝合金支架之间均铺设有软垫，镀锌自攻钉穿过软垫。
优选的，两个厚铝单板之间的空隙填充有泡沫条，泡沫条的外侧设置有硅酮耐候胶。
优选的，限位盖板和铝合金角码内侧的底部均开设有供镀锌自攻钉穿过的穿孔二，穿孔二的内径大于镀锌自攻钉螺纹的外径。
优选的，铝合金角码上开设有两个供铆钉穿过的穿孔一。
综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、本实用新型通过铆钉在厚铝单板的侧面板上安装多个铝合金角码，接着将铝合金角码搭在铝合金支架或者镀锌方通上，拿起限位盖板盖上铝合金角码上，接着拿起镀锌自攻钉穿过限位盖板和铝合金角码拧入铝合金支架或者镀锌方通的内腔最终对厚铝单板进行固定，接着在厚铝单板与厚铝单板之间的空隙处填充泡沫条和硅酮耐候胶即可，有效的避免了孔洞位置出现在厚铝单板的屋面位置，即可达到采用隐藏式安装节点，铝板屋面位置不会出现孔洞，保证铝板屋面的完整性，进而不会出现渗水的目的。
2、本实用新型通过限位长槽的设置，限位盖板压在铝合金角码上时，限位盖板的端部伸入限位长槽的内腔，会很好的对铝合金角码进行限位，进而会使得两个厚铝单板的间距不会因为厚铝单板的形变发生改变，提高了两个厚铝单板之间通过泡沫条和硅酮耐候胶的密封效果。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型两个厚铝单板连接示意图。
图3是本实用新型铝合金角码与限位盖板的立体示意图。
附图标记说明：1、张拉膜环向龙骨；2、铝合金支架；3、镀锌方通；4、厚铝单板；5、铆钉；6、铝合金角码；7、限位盖板；8、镀锌自攻钉；9、连接座；10、限位长槽；11、软垫；12、泡沫条；13、硅酮耐候胶；14、穿孔一；15、穿孔二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
实施例一：
结合图1-图3，本申请实施例公开一种檐口骨架铝板安装节点，包括安装于张拉膜环向龙骨1外侧的多个铝合金支架2，张拉膜环向龙骨1的顶部焊接有多个连接座9，连接座9远离张拉膜环向龙骨1的一端与铝合金支架2焊接，两个铝合金支架2之间焊接有多个镀锌方通3，铝合金支架2和镀锌方通3上搭接有多个厚铝单板4，厚铝单板4的边缘处通过多个铆钉5安装有多个铝合金角码6，铝合金角码6上开设有两个供铆钉5穿过的穿孔一14，铝合金角码6的一侧延伸至厚铝单板4的外侧，多个铝合金角码6上搭接有限位盖板7，，限位盖板7和厚铝单板4上穿设有镀锌自攻钉8，铝合金角码6与镀锌方通3之间和铝合金角码6与铝合金支架2之间均铺设有软垫11，镀锌自攻钉8穿过软垫11，镀锌自攻钉8的端部延伸至镀锌方通3或铝合金支架2的内腔，限位盖板7和铝合金角码6内侧的底部均开设有供镀锌自攻钉8穿过的穿孔二15，穿孔二15的内径大于镀锌自攻钉8螺纹的外径，两个厚铝单板4之间的空隙填充有泡沫条12，泡沫条12的外侧设置有硅酮耐候胶13。
实施例二：
结合图2和图3，铝合金角码6内侧的底部开设有限位长槽10，限位盖板7的端部延伸至限位长槽10的内腔，通过限位长槽10的设置，限位盖板7压在铝合金角码6上时，限位盖板7的端部伸入限位长槽10的内腔，会很好的对铝合金角码6进行限位，进而会使得两个厚铝单板4的间距不会因为厚铝单板4的形变发生改变，提高了两个厚铝单板4之间通过泡沫条12和硅酮耐候胶13的密封效果。
工作原理：本实用新型使用时，使用者铆钉5在厚铝单板4的侧面板上安装多个铝合金角码6，接着拿起厚铝单板4，将连接在厚铝单板4上的铝合金角码6搭在铝合金支架2或者镀锌方通3上，拿起限位盖板7盖上铝合金角码6上，使得限位盖板7的端部塞入铝合金角码6内侧限位长槽10的内腔，对铝合金角码6进行限位，接着拿起镀锌自攻钉8穿过限位盖板7和铝合金角码6拧入铝合金支架2或者镀锌方通3的内腔最终对厚铝单板4进行固定，接着在厚铝单板4与厚铝单板4之间的空隙处塞入泡沫条12，并打上硅酮耐候胶13即可，有效的避免了孔洞位置出现在厚铝单板4的屋面位置。
综上所述：该檐口骨架铝板安装节点，通过铆钉5在厚铝单板4的侧面板上安装多个铝合金角码6，接着将铝合金角码6搭在铝合金支架2或者镀锌方通3上，拿起限位盖板7盖上铝合金角码6上，接着拿起镀锌自攻钉8穿过限位盖板7和铝合金角码6拧入铝合金支架2或者镀锌方通3的内腔最终对厚铝单板4进行固定，接着在厚铝单板4与厚铝单板4之间的空隙处填充泡沫条12和硅酮耐候胶13即可，有效的避免了孔洞位置出现在厚铝单板4的屋面位置，即可达到采用隐藏式安装节点，铝板屋面位置不会出现孔洞，保证铝板屋面的完整性，进而不会出现渗水的目的。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种檐口骨架铝板安装节点，其特征在于：包括安装于张拉膜环向龙骨（1）外侧的多个铝合金支架（2），两个铝合金支架（2）之间焊接有多个镀锌方通（3），所述铝合金支架（2）和镀锌方通（3）上搭接有多个厚铝单板（4），所述厚铝单板（4）的边缘处通过多个铆钉（5）安装有多个铝合金角码（6），所述铝合金角码（6）的一侧延伸至厚铝单板（4）的外侧，多个铝合金角码（6）上搭接有限位盖板（7），所述限位盖板（7）和厚铝单板（4）上穿设有镀锌自攻钉（8），所述镀锌自攻钉（8）的端部延伸至镀锌方通（3）或铝合金支架（2）的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种檐口骨架铝板安装节点，其特征在于：所述张拉膜环向龙骨（1）的顶部焊接有多个连接座（9），所述连接座（9）远离张拉膜环向龙骨（1）的一端与铝合金支架（2）焊接。
3.根据权利要求2所述的一种檐口骨架铝板安装节点，其特征在于：所述铝合金角码（6）内侧的底部开设有限位长槽（10），所述限位盖板（7）的端部延伸至限位长槽（10）的内腔。
4.根据权利要求3所述的一种檐口骨架铝板安装节点，其特征在于：所述铝合金角码（6）与镀锌方通（3）之间和铝合金角码（6）与铝合金支架（2）之间均铺设有软垫（11），所述镀锌自攻钉（8）穿过软垫（11）。
5.根据权利要求4所述的一种檐口骨架铝板安装节点，其特征在于：两个厚铝单板（4）之间的空隙填充有泡沫条（12），所述泡沫条（12）的外侧设置有硅酮耐候胶（13）。
6.根据权利要求5所述的一种檐口骨架铝板安装节点，其特征在于：所述限位盖板（7）和铝合金角码（6）内侧的底部均开设有供镀锌自攻钉（8）穿过的穿孔二（15），所述穿孔二（15）的内径大于镀锌自攻钉（8）螺纹的外径。
7.根据权利要求6所述的一种檐口骨架铝板安装节点，其特征在于：所述铝合金角码（6）上开设有两个供铆钉（5）穿过的穿孔一（14）。
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