CN220746516U - 一种自带支撑体系的槽钢模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自带支撑体系的槽钢模板，包括槽钢模板、连接支架、长支架管、斜架和短支架管，所述槽钢模板的内侧固定设置有连接支架，且连接支架的外表面连接有转动的长支架管，所述长支架管的侧表面固定设置有斜架，且斜架的一端固定连接有短支架管，所述短支架管被固定杆所贯穿，且固定杆与短支架管滑动连接。该自带支撑体系的槽钢模板，相比使用传统模板固定的方式，本自带支撑体系的槽钢模板操作简单，无需通过螺栓等细碎的部件进行安装，且槽钢模板连接处连接稳定且贴合紧密，便于施工质量控制，且槽钢模板由于无螺纹等易损部，因此重复利用周期长，节省物力、人力和时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土路面浇筑技术领域，具体为一种自带支撑体系的槽钢模板。
背景技术
水电站建设时，为确保主坝施工材料及设备的运输，需要在大坝的上下游设置多条沿江道路，在施工沿江道路的过程中，需进行大量的混凝土路面浇筑及场地硬化，混凝土路面是常见的路面，在浇筑时需要先安装好模板然后才能开始路面的浇筑，把模板安装并保证牢固，在模板下保证不留缝隙以防止漏浆，但是在使用普通模板施工时，由于安装方式的限制，普通模板不仅占用大量空间，施工工艺繁琐，而且工作量大，质量难以控制，不利于提升整体的浇筑效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自带支撑体系的槽钢模板，以解决上述背景技术中提出的模板安装固定方式不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自带支撑体系的槽钢模板，包括槽钢模板、连接支架、长支架管、斜架和短支架管，所述槽钢模板的内侧固定设置有连接支架，且连接支架的外表面连接有转动的长支架管，所述长支架管的侧表面固定设置有斜架，且斜架的一端固定连接有短支架管，所述短支架管被固定杆所贯穿，且固定杆与短支架管滑动连接。
优选的，所述槽钢模板的下表面开设有限位槽，且限位槽所在槽钢模板下表面安装有滑动的限位杆，并且限位杆与槽钢模板之间连接有弹簧。
采用上述技术方案，使得限位杆在槽钢模板运输过程中，能够在与槽钢模板之间弹簧支撑下保持对限位槽内部的短支架管下端进行限位，以达到防止斜架在运输过程中随意转动导致损坏或卡死的现象发生。
优选的，所述槽钢模板的两端侧表面开设有让位角，且槽钢模板的一端固定设置有角度杆，并且槽钢模板的另一端固定设置有安装板。
采用上述技术方案，使得让位角在2个槽钢模板拼接后能够以角度杆的圆心为中心点进行转动，使得2个槽钢模板在相对转动过程中让位角的一端能够始终保持贴合，防止混凝土泄露。
优选的，所述安装板的外表面被插杆所贯穿，且插杆的一端固定连接有推拉板，并且推拉板与安装板之间连接有弹簧。
采用上述技术方案，使得推拉板能够在与安装板之间弹簧的支撑下保带动插杆保持与插孔的插接，以保证角度杆不会随意转动。
优选的，所述安装板的一端安装有转动的转筒，且转筒的外表面开设有插孔，并且转筒的外表面开设有连接槽。
采用上述技术方案，使得转筒能够通过不同位置的插孔与插杆插接的方式改变2个槽钢模板之间的相对角度，以满足不同的使用场景。
优选的，所述插孔与插杆卡合连接，且插孔均匀分布在转筒的侧表面。
采用上述技术方案，使得插孔通过与插杆的卡合以及角度杆与连接槽的插接实现对2个槽钢模板之间的相对角度的固定。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自带支撑体系的槽钢模板：
1.相比使用传统模板固定的方式，本自带支撑体系的槽钢模板操作简单，无需通过螺栓等细碎的部件进行安装，且槽钢模板连接处连接稳定且贴合紧密，便于施工质量控制，且槽钢模板由于无螺纹等易损部，因此重复利用周期长，节省物力、人力和时间；
2.通过限位杆在槽钢模板不使用时对短支架管进行限位的方式，使得短支架管能够带动短支架管在被限位杆限位时收纳在槽钢模板的内部，以方便槽钢模板的堆叠运输；
3.通过角度杆和连接槽插接后转动槽钢模板的方式，使得槽钢模板在转动过程中能够通过让位角的边缘始终保持紧密贴合，以达到防止混凝土从2个槽钢模板之间溢出的目的。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型安装板与推拉板连接立体结构示意图；
图3为本实用新型角度杆与连接槽连接立体结构示意图；
图4为本实用新型推拉板与插杆连接剖切面立体结构示意图；
图5为本实用新型整体收纳状态立体结构示意图；
图6为本实用新型图5中A处放大结构示意图。
图中：1、槽钢模板；2、连接支架；3、长支架管；4、斜架；5、短支架管；6、固定杆；7、限位槽；8、限位杆；9、让位角；10、角度杆；11、安装板；12、推拉板；13、插杆；14、转筒；15、插孔；16、连接槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种自带支撑体系的槽钢模板，包括槽钢模板1、连接支架2、长支架管3、斜架4、短支架管5、固定杆6、限位槽7、限位杆8、让位角9、角度杆10、安装板11、推拉板12、插杆13、转筒14、插孔15和连接槽16，槽钢模板1的内侧固定设置有连接支架2，且连接支架2的外表面连接有转动的长支架管3，长支架管3的侧表面固定设置有斜架4，且斜架4的一端固定连接有短支架管5，短支架管5被固定杆6所贯穿，且固定杆6与短支架管5滑动连接，使用时，首先将槽钢模板1放置在合适位置，此时转动斜架4，斜架4通过连接支架2相对长支架管3转动，直至斜架4与槽钢模板1相对垂直，然后在短支架管5此时所在位置下方进行标记，以方便打孔，转动斜架4使得短支架管5转离标记点，然后在标记点处打孔，打孔完成后转动斜架4使得短支架管5转向标记点，然后自上至下将固定杆6插入标记点打好的孔洞中，通过两侧的固定杆6对两个短支架管5的限位，使得槽钢模板1能够获得足够的稳定支撑。
槽钢模板1的下表面开设有限位槽7，且限位槽7所在槽钢模板1下表面安装有滑动的限位杆8，并且限位杆8与槽钢模板1之间连接有弹簧，槽钢模板1的两端侧表面开设有让位角9，且槽钢模板1的一端固定设置有角度杆10，并且槽钢模板1的另一端固定设置有安装板11，安装板11的外表面被插杆13所贯穿，且插杆13的一端固定连接有推拉板12，并且推拉板12与安装板11之间连接有弹簧，安装板11的一端安装有转动的转筒14，且转筒14的外表面开设有插孔15，并且转筒14的外表面开设有连接槽16，插孔15与插杆13卡合连接，且插孔15均匀分布在转筒14的侧表面，放置另一个槽钢模板1时，此时将另一个槽钢模板1通过让位角9的一端与已经放置完成的槽钢模板1上让位角9的一端相贴合，此时角度杆10正好与连接槽16插接，然后重复上述对斜架4的转动以及短支架管5下方地面的打孔，完成对另一个槽钢模板1的展开和固定，当需要转动槽钢模板1实现槽钢模板1之间以一定角度拼接时，拉动推拉板12，推拉板12带动插杆13相对安装板11滑动并拉伸弹簧，使得插杆13脱离与插孔15的卡合，此时转筒14失去限位可以在另一个槽钢模板1一端的角度杆10通过连接槽16的带动下转动，转动过程中，让位角9的一角始终保持贴合防止混凝土泄露，转动至合适角度后，放开推拉板12，推拉板12与安装板11之间的弹簧带动推拉板12和插杆13滑动复位，从而使得转筒14的转动角度固定，进而使得2个槽钢模板1之间的角度固定，然后再复上述对斜架4的转动以及短支架管5下方地面的打孔，完成对另一个槽钢模板1的展开和固定，当浇筑完成后拆除槽钢模板1后，转动斜架4并拉动限位杆8，使得转动后的斜架4能够带动短支架管5的下端进入限位槽7的内部，此时放开限位杆8，限位杆8在与槽钢模板1之间弹簧的支撑下滑动复位，使得短支架管5的下端被阻挡无法转出限位槽7，以保证在运输过程中斜架4不会随意转动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自带支撑体系的槽钢模板，包括槽钢模板（1）、连接支架（2）、长支架管（3）、斜架（4）和短支架管（5），其特征在于：所述槽钢模板（1）的内侧固定设置有连接支架（2），且连接支架（2）的外表面连接有转动的长支架管（3），所述长支架管（3）的侧表面固定设置有斜架（4），且斜架（4）的一端固定连接有短支架管（5），所述短支架管（5）被固定杆（6）所贯穿，且固定杆（6）与短支架管（5）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自带支撑体系的槽钢模板，其特征在于：所述槽钢模板（1）的下表面开设有限位槽（7），且限位槽（7）所在槽钢模板（1）下表面安装有滑动的限位杆（8），并且限位杆（8）与槽钢模板（1）之间连接有弹簧。
3.根据权利要求1所述的一种自带支撑体系的槽钢模板，其特征在于：所述槽钢模板（1）的两端侧表面开设有让位角（9），且槽钢模板（1）的一端固定设置有角度杆（10），并且槽钢模板（1）的另一端固定设置有安装板（11）。
4.根据权利要求3所述的一种自带支撑体系的槽钢模板，其特征在于：所述安装板（11）的外表面被插杆（13）所贯穿，且插杆（13）的一端固定连接有推拉板（12），并且推拉板（12）与安装板（11）之间连接有弹簧。
5.根据权利要求3所述的一种自带支撑体系的槽钢模板，其特征在于：所述安装板（11）的一端安装有转动的转筒（14），且转筒（14）的外表面开设有插孔（15），并且转筒（14）的外表面开设有连接槽（16）。
6.根据权利要求5所述的一种自带支撑体系的槽钢模板，其特征在于：所述插孔（15）与插杆（13）卡合连接，且插孔（15）均匀分布在转筒（14）的侧表面。
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