CN220746440U - 一种压光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压光机，包括：热压辊，所述热压辊绕其轴线方向旋转设置，所述热压辊用于对印刷品加热；加压辊，所述加压辊绕其轴线方向旋转设置，所述加压辊置于所述热压辊一侧，且所述热压辊与所述加压辊相互平行，所述加压辊的侧壁与所述热压辊的侧壁贴合；吹气管，所述吹气管为多个，多个所述吹气管置于所述热压辊一侧，且所述吹气管的输出端朝所述热压辊设置，所述吹气管用于对所述热压辊降温。区别于现有技术，上述技术方案通过多个所述吹气管的设置，使得多个所述吹气管可对不同加热段的所述热压辊进行分段局部降温，避免印刷品隆条的产生，进而提高印刷品的良率。

Description

一种压光机

技术领域

本实用新型涉及压光机技术领域，尤其涉及一种压光机。

背景技术

压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的光泽度在65-85％左右，压光后可以达到90-95％以上的光泽度。

传统的压光机在对纸幅进行压光时主要利用压力和高温对印刷品进行加工，然而在加热过程中由于热压辊表面温度不均匀，致使在热压辊热压印刷品的过程中印刷品的部分区域产生隆条，进而影响印刷品的质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种压光机，以避免印刷品在压光时出现局部隆条。

为实现上述目的，本申请提供了一种压光机，包括：

热压辊，所述热压辊绕其轴线方向旋转设置，所述热压辊用于对印刷品加热；

加压辊，所述加压辊绕其轴线方向旋转设置，所述加压辊置于所述热压辊一侧，且所述热压辊与所述加压辊相互平行，所述加压辊的侧壁与所述热压辊的侧壁贴合；

吹气管，所述吹气管为多个，多个所述吹气管置于所述热压辊一侧，且所述吹气管的输出端朝所述热压辊设置，所述吹气管用于对所述热压辊降温。

本申请实施例的技术方案中，还包括：第一阀门，所述第一阀门为多个，且所述阀门的数量与所述吹气管的数量相等，每个所述吹气管上均设置有所述第一阀门。

本申请实施例的技术方案中，还包括：控制单元，所述控制单元与多个所述第一阀门电连接，所述控制单元用于控制所述第一阀门。

本申请实施例的技术方案中，还包括：供气管；所述供气管与多个所述吹气管导通，所述供气管用于向多个所述吹气管供气。

本申请实施例的技术方案中，还包括：第二阀门；所述供气管上设置有所述第二阀门，且所述第二阀门置于所述供气管的开口处。

本申请实施例的技术方案中，还包括：支架，所述加压辊和所述热压辊可转动设置于所述支架上，所述支架用于承托所述热压辊和所述加压辊。

本申请实施例的技术方案中，多个所述吹气管沿所述热压辊的轴线方向阵列设置。

本申请实施例的技术方案中，还包括：气源；所述气源为多个，且所述气源的数量与所述吹气管的数量相同，每个所述吹气管匀与一个所述气源连通。

区别于现有技术，上述技术方案通过多个所述吹气管的设置，使得多个所述吹气管可对不同加热段的所述热压辊进行分段局部降温，避免印刷品隆条的产生，进而提高印刷品的良率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

附图说明

通过阅读对下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。在附图中：

图1为具体实施方式所述一种压光机机构图；

图2为具体实施方式所述供气管和所述吹气管结构图；

图3为具体实施方式所述热压辊和所述吹气管结构图；

图4为具体实施方式所述热压辊、加压辊以及所述吹气管结构图；

图5为具体实施方式所述吹气管结构图。

附图标记说明：

10、热压辊；20、加压辊；30、吹气管；40、第一阀门；50、供气管；60、第二阀门；70、印刷品。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

首先需要说明的是，压光机是用于提高纸面光泽度的设备，压光上光工艺的一种。印刷品70表面经过涂布后，待上光层干燥，若需再次提高上光涂层的平滑度和光泽度，可经压光机压光。一般上光的光泽度在65-85％左右，压光后可以达到90-95％以上的光泽度。

传统的压光机在对纸幅进行压光时主要利用压力和高温对印刷品70进行加工，然而在加热过程中由于热压辊10表面温度不均匀，致使在热压辊10热压印刷品70的过程中印刷品70的部分区域产生隆条，进而影响印刷品70的质量。

请参阅说明书附图1至说明书附图5，本申请公开了一种压光机，包括：

热压辊10，所述热压辊10绕其轴线方向旋转设置，所述热压辊10用于对印刷品70加热；

加压辊20，所述加压辊20绕其轴线方向旋转设置，所述加压辊20置于所述热压辊10一侧，且所述热压辊10与所述加压辊20相互平行，所述加压辊20的侧壁与所述热压辊10的侧壁贴合；

吹气管30，所述吹气管30为多个，多个所述吹气管30置于所述加热辊一侧，且多个所述吹气管30沿所述热压辊10的长度方向阵列设置，所述吹气管30的输出端朝所述热压辊设置，所述吹气管30用于对所述热压辊10降温。

所述热压辊10为圆柱结构，所述热压辊10可绕其自身的轴线进行周向运动(即绕轴线旋转)；所述热压辊10的内部设置有加热装置，加热装置用于对所述热压辊10的外表面进行加热，在所述热压辊10滚动时，所述热压辊10的外表面可对印刷品70进行加热、压光。

进一步地，由于所述热压辊10长度较长，当内部的加热装置对所述热压辊10进行加热时，所述热压辊10的外表面的温度会不平均，致使热压印刷品70过程中印刷品70出现隆条。

所述加压辊20为圆柱结构，所述加压辊20可绕其自身的轴线进行周向运动(即绕轴线旋转)；所述加压辊20滚动时，所述加压辊20的外表面可对印刷品70施加压力；所述加压辊20和热压辊10长度相同。

进一步地，所述热压辊10和所述加压辊20平行设置系指，所述热压辊10的轴线和所述加压辊20轴线相互平行；且所述热压辊10和所述加压辊20外表面相互接触，当印刷品70需要进行压光作业时，印刷品70置于所述热压辊10和所述加压辊20之间，所述热压辊10对印刷品70加热，所述加压管对印刷品70进行加压以完成压光作业。

所述吹气管30为多个，且多个所述吹气管30沿所述热压管轴线方向(即，说明书附图1中的L)阵列设置，多个所述吹气管30的输出端朝所述热压辊10设置，使得从所述吹气管30中射出的气体可直接作用在所述热压辊10表面。当然，在一些实施例中，多个所述吹气管30任意方式阵列，仅需保证每个所述热压辊10的每个虚拟加热段均可被所述吹气管30吹到即可。

进一步地，所述热压辊10沿垂直于所述热压辊10轴线方向将所述热压辊10分为多个虚拟加热段，每个虚拟加热段可对应一个所述吹气管30或者多个所述吹气管30，当某个虚拟加热段所压光的印刷品70出现隆条时，可开启对应该虚拟加热段的一个或者多个所述吹气管30。

在实际压光作业中，当所述热压辊10某段温度较高时，使得被该段所述热压辊10热压过的印刷品70出现隆条，可通过开启对应该段的一个或者多个所述吹气管30对其进行降温处理，进而避免后续印刷品70中隆条的产生。

区别于现有技术，上述技术方案通过多个所述吹气管30的设置，使得多个所述吹气管30可对不同加热段的所述热压辊10进行分段局部降温，避免印刷品70隆条的产生，进而提高印刷品70的良率。

当然，在一些实施中，所述热压辊10的每个虚拟加热段上还设置有温度传感器，当温度传感器检测到某个虚拟加热段的温度过高时，可通知操作人员开启对应该段的所述吹气管30或者通过控制单元开启对应该段的所述吹气管30。

根据本申请的一些实施例，参照说明书附图1至说明书附图3以及说明书附图5，还包括：第一阀门40，所述第一阀门40为多个，且所述阀门的数量与所述吹气管30的数量相等，每个所述吹气管30上均设置有所述第一阀门40。

所述第一阀门40为多个，且多个所述第一阀门40与多个所述吹气管30一一对应，即每个所述吹气管30上均设置有一个所述第一阀门40。当操作人员发现印刷品70上出现隆条时，可手动开启对应的所述第一阀门40，进而使得所述吹气管30吹出气体，对该虚拟加热段进行降温，避免后续的印刷品70出行隆条。

进一步地，可通过所述第一阀门40调大或者调小所述吹气管30的出风量。

多个所述第一阀门40的设置，可对不同加热段的所述热压辊10进行分段局部降温，避免印刷品70隆条的产生，进而提高印刷品70的良率。

根据本申请的一些实施例，还包括：控制单元，所述控制单元与多个所述第一阀门40电连接，所述控制单元用于控制所述第一阀门40。

所述第一阀门40为电动阀门，每个所述第一阀门40均与所述控制单元电连接，所述控制单元可独立控制每个所述第一阀门40的状态。

当所述压光机通过摄像头发现隆条或者通过温度传感器检测到所述热压辊10温度上升，所述控制单元可控制所述第一阀门40开启，使得所述吹气管30吹出气体，对所述热压辊10进行降温。

通过所述控制单元的设置，可对不同加热段的所述热压辊10进行分段局部降温，避免印刷品70隆条的产生，进而提高印刷品70的良率。

根据本申请的一些实施例，参照说明书附图1至说明书附图2，还包括：供气管50；所述供气管50与多个所述吹气管30导通，所述供气管50用于向多个所述吹气管30供气。

所述供气管50为一端开口内部中空的管状结构，且所述供气管50的开口处与气泵导通，气泵向所述供气管50输送气体。进一步地，所述供气管50的侧壁开设有多个通孔，所述通孔贯穿所述供气管50的侧壁，多个所述通孔与多个所述吹气管30一一对应，且所述吹气管30的输入端置于所述通孔上。进一步地，所述吹气管30与所述通孔螺纹连接、焊接、卡接。

通过所述供气管50以及多个所述通孔的设置，可对不同加热段的所述热压辊10进行分段局部降温，避免印刷品70隆条的产生，进而提高印刷品70的良率。

根据本申请的一些实施例，参照说明书附图1至说明书附图2，还包括：第二阀门60；所述供气管50上设置有所述第二阀门60，所述第二阀门60用于控制所述。

所述第二阀门60置于所述供气管50的开口处，即，所述第二阀门60为总阀门，控制气体进出所述供气管50。

根据本申请的一些实施例，还包括：支架，所述加压辊20和所述热压辊10可转动设置于所述支架上。

所述支架用于承托所述加压辊20和所述热压辊10。

根据本申请的一些实施例，还包括：气源；所述气源为多个，且所述气源的数量与所述吹气管30的数量相同，每个所述吹气管30匀与一个所述气源连通。

在一些实施中，每个所述吹气管30的输入端可单独连接一个所述气源。所述气源可为气泵，鼓风机等。

多个所述气源的设置，可对不同加热段的所述热压辊10进行分段局部降温，避免印刷品70隆条的产生，进而提高印刷品70的良率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本申请的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本申请并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种压光机，其特征在于，包括：

热压辊，所述热压辊绕其轴线方向旋转设置，所述热压辊用于对印刷品加热；

加压辊，所述加压辊绕其轴线方向旋转设置，所述加压辊置于所述热压辊一侧，且所述热压辊与所述加压辊相互平行，所述加压辊的侧壁与所述热压辊的侧壁贴合；

吹气管，所述吹气管为多个，多个所述吹气管置于所述热压辊一侧，且所述吹气管的输出端朝所述热压辊设置，所述吹气管用于对所述热压辊降温。

2.根据权利要求1所述的压光机，其特征在于，还包括：第一阀门，所述第一阀门为多个，且所述阀门的数量与所述吹气管的数量相等，每个所述吹气管上均设置有所述第一阀门。

3.根据权利要求2所述的压光机，其特征在于，还包括：控制单元，所述控制单元与多个所述第一阀门电连接，所述控制单元用于控制所述第一阀门。

4.根据权利要求1所述的压光机，其特征在于，还包括：供气管；所述供气管与多个所述吹气管导通，所述供气管用于向多个所述吹气管供气。

5.根据权利要求4所述的压光机，其特征在于，还包括：第二阀门；所述供气管上设置有所述第二阀门，且所述第二阀门置于所述供气管的开口处。

6.根据权利要求1所述的压光机，其特征在于，还包括：支架，所述加压辊和所述热压辊可转动设置于所述支架上，所述支架用于承托所述热压辊和所述加压辊。

7.根据权利要求1所述的压光机，其特征在于，多个所述吹气管沿所述热压辊的轴线方向阵列设置。

8.根据权利要求1所述的压光机，其特征在于，还包括：气源；所述气源为多个，且所述气源的数量与所述吹气管的数量相同，每个所述吹气管匀与一个所述气源连通。