CN220746203U - 一种斜纹圆织机的凸轮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种斜纹圆织机的凸轮结构，涉及包装机领域，其包括机架以及转动安装在所述机架上的主轴，所述主轴的周向联动连接有至少三个沿轴向间隔分布且呈波浪状的曲线凸筋；所述机架上设有若干块上下间隔安装的安装板，每个所述安装板上表面都分别安装有若干个沿周向设置且与曲线凸筋对应的摆杆，所有曲线凸筋的高点位置都错位设置且低点位置也都错位设置，所述摆杆朝向凸轮盘的一端与所述曲线凸筋滚动配合。本实用新型具有结构简单，工作稳定性好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机领域，具体涉及一种斜纹圆织机的凸轮结构。
背景技术
现有技术中的圆织机如公开号为CN102002797A在公开号为2011.04.06公开的一种沟槽式小凸轮小四梭圆织机，其公开了摆杆一端与小凸轮滚动配合，摆杆在摆动中其另一端带动棕带上下往复运动，实现了正交纹路的编织效果，但是其实现不了斜纹编织，目前还没有实现斜纹编织的圆织机。
实用新型内容
为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种结构简单，工作稳定性好的斜纹圆织机的凸轮结构。
本实用新型所采用的技术方案：一种斜纹圆织机的凸轮结构，其包括机架以及转动安装在所述机架上的主轴，所述主轴的周向联动连接有至少三个沿轴向间隔分布且呈波浪状的曲线凸筋；所述机架上设有若干块上下间隔安装的安装板，每个所述安装板上表面都分别安装有若干个沿周向设置且与曲线凸筋对应的摆杆，所有曲线凸筋的高点位置都错位设置且低点位置也都错位设置，所述摆杆朝向凸轮盘的一端与所述曲线凸筋滚动配合。
所述曲线凸筋设有若干个波段，且一个波段由一个高点和一个低点组成。
所述曲线凸筋内圈设有与主轴联动连接的凸轮盘。
所述凸轮盘的数量为一个，且所有曲线凸筋间隔设置在凸轮盘的周面。
所述凸轮盘的数量与曲线凸筋的数量相适配。
所述安装板上设有与摆杆铰接安装的支架，所述摆杆设有轴承以及穿过轴承的销轴，所述支架设有供销轴两端安装的安装孔，所述安装孔设有供销轴拆装进出的缺口，所述安装孔与销轴之间设有固定连接二者的紧固件。
所述缺口朝上设置或者朝径向设置。
所述安装板与安装板之间设有固定连接二者的支杆，所述支杆沿周向等分均布。
所述机架上设有驱动主轴转动的驱动机构，所述驱动机构采用伺服电机和皮带轮机构。
所述摆杆朝向凸轮盘的一端设有上下间隔设置的两个滚轮，所述曲线凸筋的上下表面与两个滚轮滚动配合。
本实用新型的有益效果是：本技术方案通过设置多层安装板，每层安装板上的摆杆对应一个凸轮盘，通过多个凸轮盘分别带动不同安装板上的摆杆进行摆动，从而带动棕带进行上下运动，而且同一竖直平面上的摆杆动作都是不一致的，使经线和纬线实现斜纹编织的效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例斜纹圆织机的凸轮结构的结构示意图。
图2为凸轮盘的俯视图。
图3为支架的缺口朝径向设置的结构示意图。
图4为支架的缺口朝上设置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：
如图所示，一种斜纹圆织机的凸轮结构，其包括机架1以及转动安装在所述机架1上的主轴2，所述主轴的周向联动连接有至少三个沿轴向间隔分布且呈波浪状的曲线凸筋6；所述机架1上设有若干块上下间隔安装的安装板4，每个所述安装板4上表面都分别安装有若干个沿周向设置且与曲线凸筋6对应的摆杆5，所有曲线凸筋6的高点位置都错位设置且低点位置也都错位设置，所述摆杆5朝向凸轮盘的一端与所述曲线凸筋6滚动配合；本技术方案通过设置多层安装板，每层安装板上的摆杆对应一个凸轮盘，通过多个凸轮盘分别带动不同安装板上的摆杆进行摆动，从而带动棕带进行上下运动，而且同一竖直平面上的摆杆动作都是不一致的，使经线和纬线实现斜纹编织的效果。
其中，摆杆另一端是与棕带连接的，这个结构为现有技术，可以参考背景技术中的文件，在此不多加赘述。
所述曲线凸筋6设有若干个波段，且一个波段由一个高点和一个低点组成，本实施例中将波段数量为一个。
本技术方案的曲线凸筋有两个实施例，
实施例一：所述曲线凸筋6内圈设有与主轴2联动连接的凸轮盘3，
所述凸轮盘3的数量为一个，且所有曲线凸筋6间隔设置在凸轮盘3的周面。
实施例二：所述曲线凸筋6内圈设有与主轴2联动连接的凸轮盘3，所述凸轮盘3的数量与曲线凸筋6的数量相适配。
所述安装板4上设有与摆杆5铰接安装的支架7，所述摆杆5设有轴承8以及穿过轴承8的销轴9，所述支架7设有供销轴9两端安装的安装孔11，所述安装孔11设有供销轴9拆装进出的缺口10，所述安装孔11与销轴9之间设有固定连接二者的紧固件12；所述缺口10朝上设置或者朝径向设置，本实施例中的第一层安装板上的支架采用的是朝上设置的缺口，也可以采用朝径向设置的缺口，因为第一层的安装板的上方没有安装板限制高度；而下方其它安装板上的支架必须采用朝径向设置的缺口，这样能方便后续拆装更换，所述朝径向定义为朝着安装板径向设置。
所述安装板4与安装板4之间设有固定连接二者的支杆13，所述支杆13沿周向等分均布，具有结构稳定性好的优点。
所述机架1上设有驱动主轴2转动的驱动机构，所述驱动机构采用伺服电机14和皮带轮机构15，该结构具有工作稳定性好的优点。
所述摆杆5朝向凸轮盘3的一端设有上下间隔设置的两个滚轮16，所述曲线凸筋6的上下表面与两个滚轮滚动配合，在凸轮盘上加工曲线凸筋的加工成本低，加工方便。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
各位技术人员须知：虽然本实用新型已按照上述具体实施方式做了描述，但是本实用新型的实用新型思想并不仅限于此实用新型，任何运用本实用新型思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
Claims (10)
1.一种斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：其包括机架（1）以及转动安装在所述机架（1）上的主轴（2），所述主轴的周向联动连接有至少三个沿轴向间隔分布且呈波浪状的曲线凸筋（6）；所述机架（1）上设有若干块上下间隔安装的安装板（4），每个所述安装板（4）上表面都分别安装有若干个沿周向设置且与曲线凸筋（6）对应的摆杆（5），所有曲线凸筋（6）的高点位置都错位设置且低点位置也都错位设置，所述摆杆（5）朝向凸轮盘的一端与所述曲线凸筋（6）滚动配合。
2.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述曲线凸筋（6）设有若干个波段，且一个波段由一个高点和一个低点组成。
3.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述曲线凸筋（6）内圈设有与主轴（2）联动连接的凸轮盘（3）。
4.根据权利要求3所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述凸轮盘的数量为一个，且所有曲线凸筋间隔设置在凸轮盘的周面。
5.根据权利要求3所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述凸轮盘的数量与曲线凸筋（6）的数量相适配。
6.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述安装板（4）上设有与摆杆（5）铰接安装的支架（7），所述摆杆（5）设有轴承（8）以及穿过轴承（8）的销轴（9），所述支架（7）设有供销轴（9）两端安装的安装孔（11），所述安装孔（11）设有供销轴（9）拆装进出的缺口（10），所述安装孔（11）与销轴（9）之间设有固定连接二者的紧固件（12）。
7.根据权利要求6所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述缺口（10）朝上设置或者朝径向设置。
8.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述安装板（4）与安装板（4）之间设有固定连接二者的支杆（13），所述支杆（13）沿周向等分均布。
9.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述机架（1）上设有驱动主轴（2）转动的驱动机构，所述驱动机构采用伺服电机（14）和皮带轮机构（15）。
10.根据权利要求1所述的斜纹圆织机的凸轮结构，其特征在于：所述摆杆（5）朝向凸轮盘（3）的一端设有上下间隔设置的两个滚轮（16），所述曲线凸筋（6）的上下表面与两个滚轮滚动配合。
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