CN220745810U - 一种茶油生产用炼油罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种茶油生产用炼油罐，属于茶油生产技术领域。该一种茶油生产用炼油罐包括炼油罐体、蒸箱和降温机构，蒸箱的内部放置有放置框，炼油罐体的顶部安装有压榨推杆，连接板的内侧安装有放置组件，固定板固定安装在蒸箱的右侧，固定板的右侧与炼油罐体的左侧固定连接，风机安装在固定板的顶部，出风管连通在风机的顶部，风嘴连通在出风管的顶部，本实用新型通过设置降温机构，能够在使用者将放置框移动到连接板的顶部时，便于使用者将降温机构启动后，能够使吹处的风对放置到放置框内的物料进行降温，能够便于使用者将物料降温到适合温度后进行压榨炼油，能够节约使用者对物料进行降温的时间，便于提高设备的压榨炼油效率。

Description

一种茶油生产用炼油罐

技术领域

本实用新型涉及茶油生产技术领域，具体而言，涉及一种茶油生产用炼油罐。

背景技术

茶油，是油茶籽油俗称，是从油茶的成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，茶油具有色泽金黄或浅黄，品质纯净，气味清香和味道纯正等特点，传统的茶油生产流程为：首先采收后的茶籽进行曝晒，等到茶籽外壳脱落后用石碾研碎，其次使用蒸笼隔水蒸熟，接着将物料踩饼，随后将饼放入土榨中压榨，将茶籽中得到油压榨出来，但这种生产速度较慢不足以满足市场的使用需求，因此大部分企业会采用流水线式的生产方法，以此提高生产效率，其中炼油罐就是用于茶油压榨等操作的设备

但现有技术中的设备在使用对物料进行蒸熟后会采用集体降温的方法，导致物料的降温时间延长，影响使用者使用炼油罐对茶油的后续加工流程，例如；使用者在对物料进行降温时需要使用者将物料转运到对物料降温的区域和设备内对物料进行降温，在搬运去降温和搬运到炼油罐进行加工的贯穿中会浪费大量的时间。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种茶油生产用炼油罐。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种茶油生产用炼油罐，包括炼油罐体和蒸箱，所述蒸箱的右侧安装有连接板，所述连接板的右侧与炼油罐体的左侧固定连接，所述蒸箱的内部放置有放置框，所述炼油罐体的顶部安装有压榨推杆，所述连接板的内侧安装有放置组件；

降温机构，所述降温机构包括；

固定板，所述固定板固定安装在蒸箱的右侧，所述固定板的右侧与炼油罐体的左侧固定连接；

风机，所述风机安装在固定板的顶部；

出风管，所述出风管连通在风机的顶部；

风嘴，所述风嘴连通在出风管的顶部。

在一个优选的方案中，所述放置组件包括安装板，所述安装板固定安装在连接板的内侧，所述安装板的顶部安装有支撑板。

在一个优选的方案中，所述蒸箱的右侧安装有第一门板，所述第一门板与蒸箱转动连接。

在一个优选的方案中，所述炼油罐体的左侧转动安装有第二门板，所述第二门板呈弧形设置。

在一个优选的方案中，所述固定板的顶部安装有第一安装架，所述第一安装架设置有两组，所述第一安装架的顶部转动安装有电动推杆。

在一个优选的方案中，所述第一门板的右侧和第二门板的左侧均安装有第二安装架，所述电动推杆的活塞端与第二安装架转动连接。

在一个优选的方案中，所述炼油罐体的内壁安装有支撑架，所述支撑架的顶部安装有滤杂板。

在一个优选的方案中，所述滤杂板的顶部安装有挡板，所述挡板呈环形设置，所述挡板的内侧呈倾斜设置。

本实用新型提供的一种茶油生产用炼油罐，其有益效果包括有：

1、通过设置降温机构，能够在使用者将放置框移动到连接板的顶部时，便于使用者将降温机构启动后，使降温机构对放置框吹风，能够使吹处的风对放置到放置框内的物料进行降温，能够便于使用者将物料降温到适合温度后进行压榨炼油，能够节约使用者对物料进行降温的时间，能够便于使用者对物料进行压榨，便于提高设备的压榨炼油效率。

2、通过设置支撑架和滤杂板，能够在使用者将支撑架安装到炼油罐体的内壁，便于使用者将滤杂板放置到支撑机架的顶部，从而便于使用者对压榨出的茶油进行过滤，能够便于使用者后续直接对茶油进行加工。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的炼油罐体结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的降温机构立体结构示意图；

图4为本实用新型实施方式提供的图1中A处放大结构示意图；

图中：1、炼油罐体；2、蒸箱；3、连接板；4、放置框；5、压榨推杆；6、放置组件；61、安装板；62、支撑板；7、降温机构；71、固定板；72、风机；73、出风管；74、风嘴；8、第一门板；9、第二门板；10、第一安装架；11、电动推杆；12、第二安装架；13、支撑架；14、滤杂板；15、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种茶油生产用炼油罐，包括炼油罐体1、蒸箱2和降温机构7，蒸箱2的右侧安装有连接板3，连接板3的右侧与炼油罐体1的左侧固定连接，蒸箱2的内部放置有放置框4，炼油罐体1的顶部安装有压榨推杆5，连接板3的内侧安装有放置组件6，能够在使用者将物料放置到放置框4内后便于使用者使用蒸箱2对放置到放置框4内的物料进行蒸制，能够在蒸制后使用者将放置框4放置到放置组件6上，便于在使用者对物料进行蒸制后能够通过降温机构7对物料进行降温，能够使物料降温到适合的温度进行压榨炼油，能够节约对物料进行降温的时间，能够避免物料降温的时间过长影响后续对物料进行压榨炼油，能够提高对物料的炼油效率。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，通过设置降温机构7，降温机构7包括固定板71、风机72、出风管73和风嘴74，固定板71固定安装在蒸箱2的右侧，固定板71的右侧与炼油罐体1的左侧固定连接，风机72安装在固定板71的顶部，出风管73连通在风机72的顶部，风嘴74连通在出风管73的顶部，能够使固定板71安装在蒸箱2的右侧，便于固定板71对风机72进行安装，能够使风机72在启动将抽取的风输送到出风管73，从而使风通过风嘴74排出，便于将物料进行降温，便于使用者将降温后的物料移动到炼油罐体1内进行加工，且放置组件6包括安装板61，安装板61固定安装在连接板3的内侧，安装板61的顶部安装有支撑板62，能够使安装板61安装对连接板3的内侧，便于安装板61对支撑板62进行安装，从而便于使用者使用支撑板62对放置框4进行支撑，便于使用者使用风机72对物料进行降温。

参照图1-图4，在一个优选的实施方式中，蒸箱2的右侧安装有第一门板8，第一门板8与蒸箱2转动连接，炼油罐体1的左侧转动安装有第二门板9，第二门板9呈弧形设置，固定板71的顶部安装有第一安装架10，第一安装架10设置有两组，第一安装架10的顶部转动安装有电动推杆11，第一门板8的右侧和第二门板9的左侧均安装有第二安装架12，电动推杆11的活塞端与第二安装架12转动连接，能够使第一门板8和第二门板9分别安装在蒸箱2和炼油罐体1上，且便于使用者将电动推杆11启动安装在第一安装架10上，从而便于使用者将电动推杆11与安装到第一门板8和第二门板9上的第二安装架12进行连接，便于使用者在启动电动推杆11后时电动推杆11将第一门板8和第二门板9进行移动，能够便于使用者使用蒸箱2和炼油罐体1对物料进行加工，炼油罐体1的内壁安装有支撑架13，支撑架13的顶部安装有滤杂板14，滤杂板14的顶部安装有挡板15，挡板15呈环形设置，挡板15的内侧呈倾斜设置，能够使支撑架13安装到炼油罐体1的内壁，便于使用者将滤杂板14进行安装，能够使滤杂板14对压榨后的茶油进行过滤，从而便于对物料进行压榨炼油，能够减少茶油进行生产时的操作时长和操作流程，从而提高对物料的炼油效率，其中呈环形倾斜设置的挡板15能够对茶油进行阻挡引流，能够便于茶油通过滤杂板14进行过滤。

具体的，该一种茶油生产用炼油罐的工作过程或工作原理为：使用时，使用者将物料放置到放置框4内，接着使用者将物料放置到蒸箱2的内部，随后使用者将电动推杆11启动，使电动推杆11对第一门板8进行推动，能够使第一门板8与蒸箱2贴合，从而便于使用者使用蒸箱2对粉碎后的物料进行蒸制，在对物料进行蒸制后使用者再次将电动推杆11启动，使电动推杆11带动第一门板8打开，接着使用者将放置框4移动到支撑板62的顶部，同时，使用者将风机72启动，使风机72吹出的风通过出风管73和风嘴74吹出，从而便于对物料进行降温，随后使用者电动推杆11启动，使电动推杆11对第二门板9进行拉动，能够使第二门板9打开，从而便于使用者将放置框4移动到滤杂板14的顶部，紧接着使用者将电动推杆11启动，使电动推杆11启动后进行复位，能够使电动推杆11带动第二门板9进行复位，能够使第二门板9与炼油罐体1贴合，便于使用者在启动压榨推杆5后对放置到放置框4内的物料进行挤压，能够对物料进行压榨炼油，同时在压榨出茶油后滤杂板14能够对茶油进行过滤，便于后续对茶油进行加工。

需要说明的是，压榨推杆5、风机72和电动推杆11为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种茶油生产用炼油罐，其特征在于；包括炼油罐体(1)和蒸箱(2)，所述蒸箱(2)的右侧安装有连接板(3)，所述连接板(3)的右侧与炼油罐体(1)的左侧固定连接，所述蒸箱(2)的内部放置有放置框(4)，所述炼油罐体(1)的顶部安装有压榨推杆(5)，所述连接板(3)的内侧安装有放置组件(6)；

降温机构(7)，所述降温机构(7)包括；

固定板(71)，所述固定板(71)固定安装在蒸箱(2)的右侧，所述固定板(71)的右侧与炼油罐体(1)的左侧固定连接；

风机(72)，所述风机(72)安装在固定板(71)的顶部；

出风管(73)，所述出风管(73)连通在风机(72)的顶部；

风嘴(74)，所述风嘴(74)连通在出风管(73)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种茶油生产用炼油罐，其特征在于，所述放置组件(6)包括安装板(61)，所述安装板(61)固定安装在连接板(3)的内侧，所述安装板(61)的顶部安装有支撑板(62)。

3.根据权利要求1所述的一种茶油生产用炼油罐，其特征在于，所述蒸箱(2)的右侧安装有第一门板(8)，所述第一门板(8)与蒸箱(2)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种茶油生产用炼油罐，其特征在于，所述炼油罐体(1)的左侧转动安装有第二门板(9)，所述第二门板(9)呈弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种茶油生产用炼油罐，其特征在于，所述固定板(71)的顶部安装有第一安装架(10)，所述第一安装架(10)设置有两组，所述第一安装架(10)的顶部转动安装有电动推杆(11)。

6.根据权利要求5所述的一种茶油生产用炼油罐，其特征在于，所述第一门板(8)的右侧和第二门板(9)的左侧均安装有第二安装架(12)，所述电动推杆(11)的活塞端与第二安装架(12)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种茶油生产用炼油罐，其特征在于，所述炼油罐体(1)的内壁安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶部安装有滤杂板(14)。

8.根据权利要求7所述的一种茶油生产用炼油罐，其特征在于，所述滤杂板(14)的顶部安装有挡板(15)，所述挡板(15)呈环形设置，所述挡板(15)的内侧呈倾斜设置。