CN220745717U - 一种玻璃容器加工用冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及玻璃容器加工技术领域，公开了一种玻璃容器加工用冷却装置，包括一号支撑架和传送带，传送带安装在一号支撑架上，传送带上固定连接有若干限位套，传送带的上方依次安装有一级冷却单元和二级冷却单元。本实用新型的技术方案能够防止玻璃容器的温度在短时间内骤降，而引起玻璃容器的炸裂，同时，能够防止玻璃容器倾倒，而造成玻璃容器的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃容器加工技术领域，具体涉及一种玻璃容器加工用冷却装置。
背景技术
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料。在生活中玻璃容器物美价廉运用广泛，比如实验室中使用的玻璃烧杯。
玻璃容器是经过高温烧制而成，为了使其不变形，且方便后期的处理，现有的玻璃容器在制作后会放置在冷却装置中对其降温，使其快速的冷却，然而，现有的冷却装置可能会因用于冷却的冷却风或冷却水的温度与玻璃容器的温度相差较大，而引起玻璃容器的炸裂，尤其是一些比较薄的玻璃容器，比如烧杯、酒杯等，在短时间内玻璃容器温度的骤降，更易引起玻璃容器炸裂。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种玻璃容器加工用冷却装置，以防止玻璃容器的温度在短时间内骤降，而引起玻璃容器的炸裂。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种玻璃容器加工用冷却装置，包括一号支撑架和传送带，传送带安装在一号支撑架上，传送带上固定连接有若干限位套，传送带的上方依次安装有一级冷却单元和二级冷却单元。
本方案的有益效果为：当需要冷却玻璃容器时，将玻璃容器放置在传送带靠近一级冷却单元的一侧，并驱动传送带，传送带将玻璃容器传送至一级冷却单元的下方，由一级冷却单元对玻璃容器进行初步冷却，传送带再继续将玻璃容器传送至二级冷却单元的下方，由二级冷却单元对玻璃容器进行进一步冷却，经过进一步冷却的玻璃容器被传送带传送至下一个工序。
由于传送带的上方依次安装有一级冷却单元和二级冷却单元，因此，玻璃容器是分步进行冷却的，玻璃容器的温度不会在短时间内骤降，而引起玻璃容器的炸裂。
由于限位套的设置，在使用传送带传送玻璃容器时，将玻璃容器放置在限位套内，能够防止玻璃容器倾倒，而造成玻璃容器的损坏。
进一步，限位套的侧面设有若干透气孔，限位套的外部套设有导向套，导向套呈锥形状，导向套的小径端固定连接在传送带上，导向套的大径端与限位套的顶部平齐。
本方案的有益效果为：如果限位套上不设置透气孔，会使得玻璃容器套在限位套内的部分不易冷却，从而使得玻璃容器冷却的不均匀，而通过在限位套上设置透气孔，能够使得一级冷却单元和二级冷却单元产生的风进入限位套内，对玻璃容器进行充分的冷却，从而使得玻璃容器冷却的比较均匀。
由于导向套呈锥形，且导向套的小径端固定连接在传送带上，导向套的大径端与限位套的上端平齐，使得一级冷却单元和二级冷却单元产生的风能进入导向套内并在导向套内聚集，使得位于限位套内部的玻璃容器能够充分的冷却。
进一步，一级冷却单元包括二号支撑架，二号支撑架与一号支撑架固定连接，且二号支撑架高于一号支撑架，二号支撑架的顶部安装有一级鼓风机。
本方案的有益效果为：如果采用水对玻璃容器进行冷却，则需要对冷却过后的水进行收集处理，工艺过程比较复杂，而采用鼓风机对玻璃容器进行冷却则能避免这个问题，同时，还具有操作简单的优势。
进一步，二级冷却单元包括三号支撑架，三号支撑架与一号支撑架固定连接，且三号支撑架高于一号支撑架，三号支撑架的顶部安装有二级鼓风机。
本方案的有益效果为：如果采用水对玻璃容器进行再次冷却，则需要对冷却过后的水进行收集处理，工艺过程比较复杂，而采用鼓风机对玻璃容器进行冷却则能避免这个问题，同时，还具有操作简单的优势。
进一步，三号支撑架的侧面安装有三级鼓风机，三级鼓风机位于传送带的下方。
本方案的有益效果为：由于三级鼓风机的设置，能够加速周围空气的对流，同时，能够对传送带的下表面进行冷却，提高了冷却效率。
进一步，三号支撑架远离二号支撑架的一侧固定连接有挡风板，挡风板位于传送带的上方，且挡风板的底部与传送带之间有间距。
本方案的有益效果为：由于挡风板的设置，能对二级鼓风机产生的风起到导流的作用，使得二级鼓风机产生的风顺着挡板吹到玻璃容器上，同时，当玻璃容器传送到挡板的另一侧时，此时，二级鼓风机产生的风还会通过挡风板的底部与传送带之间有间距，导流到挡板的另一侧，继续对玻璃容器进行进一步冷却。
进一步，限位套为耐高温的橡胶材质。
本方案的有益效果为：由于限位套为耐高温的橡胶材质，能够防止限位套划伤玻璃容器，并能够将玻璃容器稳定的固定在限位套内。
进一步，传送带的材质为导热金属。
本方案的有益效果为：由于传送带的材质为导热金属，因此，传送带具有经久耐用的优势，同时，传送带具有导热效果好的优势，在使用三级鼓风机对传送带的下表面进行冷却时，传送带的冷却速度快。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中一种玻璃容器加工用冷却装置的三维图；
图2为本实用新型实施例2中玻璃容器与限位套和导向套配合的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：一号支撑架1、传送带2、限位套3、二号支撑架4、三号支撑架5、第一支撑板6、一级鼓风机7、第二支撑板8、二级鼓风机9、挡风板10、第三支撑板11、三级鼓风机12、玻璃容器13、透气孔14、导向套15。
实施例
如图1所示的一种玻璃容器加工用冷却装置，包括一号支撑架1和传送带2。
如图1所示，传送带2安装在一号支撑架1上，传送带2上粘接有若干限位套3，限位套3为耐高温的橡胶材质，传送带2的材质为导热金属，在本实施例中，传送带2的材质为铝合金。
如图1所示，沿着传送带2的长度方向从左往右依次设置有一级冷却单元和二级冷却单元，具体的，一级冷却单元包括二号支撑架4，二号支撑架4焊接在一号支撑架1的外侧面，且二号支撑架4高于一号支撑架1，二号支撑架4的顶部焊接有第一支撑板6，第一支撑板6上开有第一通风孔，第一支撑板6上通过螺栓安装有一级鼓风机7，一级鼓风机7位于传送带2的正上方，且一级鼓风机7能够将风通过第一通风孔输送至传送带2上。二级冷却单元包括三号支撑架5，三号支撑架5焊接在一号支撑架1的外侧面，且三号支撑架5高于一号支撑架1，三号支撑架5的顶部焊接有第二支撑板8，第二支撑板8上开有第二通风孔，第二支撑板8上通过螺栓安装有二级鼓风机9，二级鼓风机9位于传送带2的正上方，且二级鼓风机9能够将风通过第二通风孔输送到传送带2上。
如图1所示，三号支撑架5的左侧面上焊接有挡风板10，挡风板10位于传送带2的上方，且挡风板10的底部与传送带2之间有间距。
如图1所示，三号支撑架5的前侧面焊接有第三支撑板11，第三支撑板11位于传送带2的下方，第三支撑板11上开有第三通风孔，第三支撑板11上通过螺栓安装有三级鼓风机12，且三级鼓风机12能够将冷风通过第三通风孔输送到传送带2的底部。
具体实施过程如下：
当需要冷却玻璃容器13时，将玻璃容器13放置在传送带2左端的限位套3内，并驱动传送带2、一级鼓风机7、二级鼓风机9和三级鼓风机12，传送带2将玻璃容器13传送至一级鼓风机7的下方，由一级鼓风机7对玻璃容器13进行初步冷却，传送带2再继续将玻璃容器13传送至二级鼓风机9的下方，由二级鼓风机9对玻璃容器13进行进一步冷却，经过进一步冷却的玻璃容器13被传送带2传送至下一个工序，三级鼓风机12用于对传送带2的下表面进行冷却，并加速周围空气的对流。
实施例2
与实施例1不同的是，如图2所示，限位套3的侧面开有若干透气孔14，限位套3的外部套设有导向套15，导向套15呈锥形状，导向套15的小径端粘接在传送带2上，导向套15的大径端与限位套3的上端平齐。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (8)
1.一种玻璃容器加工用冷却装置，其特征在于：包括一号支撑架和传送带，传送带安装在一号支撑架上，传送带上固定连接有若干限位套，传送带的上方依次安装有一级冷却单元和二级冷却单元。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃容器加工用冷却装置，其特征在于：限位套的侧面设有若干透气孔，限位套的外部套设有导向套，导向套呈锥形状，导向套的小径端固定连接在传送带上，导向套的大径端与限位套的顶部平齐。
3.根据权利要求1或2中任意一项所述的一种玻璃容器加工用冷却装置，其特征在于：一级冷却单元包括二号支撑架，二号支撑架与一号支撑架固定连接，且二号支撑架高于一号支撑架，二号支撑架的顶部安装有一级鼓风机。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃容器加工用冷却装置，其特征在于：二级冷却单元包括三号支撑架，三号支撑架与一号支撑架固定连接，且三号支撑架高于一号支撑架，三号支撑架的顶部安装有二级鼓风机。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃容器加工用冷却装置，其特征在于：三号支撑架的侧面安装有三级鼓风机，三级鼓风机位于传送带的下方。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃容器加工用冷却装置，其特征在于：三号支撑架远离二号支撑架的一侧固定连接有挡风板，挡风板位于传送带的上方，且挡风板的底部与传送带之间有间距。
7.根据权利要求6所述的一种玻璃容器加工用冷却装置，其特征在于：限位套为耐高温的橡胶材质。
8.根据权利要求7所述的一种玻璃容器加工用冷却装置，其特征在于：传送带的材质为导热金属。
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