CN220745563U - 一种厌氧罐布水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种厌氧罐布水装置，连接于厌氧罐罐体，包括：循环水组件、多个布水组件以及多个冲水件，循环供水管连接于厌氧罐罐体，多个布水组件沿厌氧罐罐体的周向均匀分布，第一连接管沿其径向内置于厌氧罐罐体，且多个第一连接管均与循环供水管相连通，布水件的一端与第一连接管的内部相连通、另一端沿靠近相邻的第一连接管方向延伸设置，且布水件相对厌氧罐罐体的底部内壁开设有多个第一布水孔，多个第一布水孔沿布水件的延伸方向间隔设置，冲水件相对第一布水孔对应设置，并连接于布水件，用于使得流经第一布水孔的水被加压后喷出，并能够覆盖整个厌氧罐罐体的底部内壁。本实用新型能解决罐体底部内壁因布水不均导致沉积死泥的问题。

Description

一种厌氧罐布水装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种厌氧罐布水装置。

背景技术

上流式厌氧污泥反应器(UASB)具有结构简单、处理高效的特点。

例如申请号为：CN202122021380.5的中国实用新型专利，名称为：一种具有外循环布水清洁功能的厌氧反应罐，包括罐体，于罐体顶部设有产水口和沼气出口，于罐体内设有循环收水管并且该循环收水管连接有循环给水管路，于罐体底部设有废水进水管以及至少一根循环布水管，各循环布水管均与循环给水管路连通，各循环布水管分别连接有冲洗管，冲洗管连接有高压冲洗水源或冲洗药剂供给单元，该装置可根据需要适时地对循环布水管进行清洗，能较好地避免循环布水管发生堵塞或者能及时快速地对堵塞的循环布水管进行处理；和/或，于循环给水管路上设有加热装置，可提高循环废水的温度、增加罐内厌氧微生物的活性，并且可相应地废水中结垢物的溶解度，有效地减缓循环废水布水管的堵塞。但因布水管之间形成有较大的间隙，导致罐体底部内壁的沉积死泥。

因此，亟需一种厌氧罐布水装置，用于解决现有技术因相邻的布水管之间具有间隙存在冲洗死角，从而导致罐体底部内壁存在沉积死泥的问题。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种厌氧罐布水装置，解决现有技术中相邻的布水管之间具有间隙存在冲洗死角，从而导致罐体底部内壁存在沉积死泥的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种厌氧罐布水装置，连接于厌氧罐罐体，包括：

循环水组件，包括循环供水管，所述循环供水管连接于所述厌氧罐罐体；

多个布水组件，多个所述布水组件沿所述厌氧罐罐体的周向均匀分布，所述布水组件包括第一连接管和至少一个布水件，所述第一连接管内置于所述厌氧罐罐体，并沿所述厌氧罐罐体的径向设置，且多个所述第一连接管均与所述循环供水管相连通，所述布水件的一端与所述第一连接管的内部相连通、另一端沿靠近相邻的所述第一连接管方向延伸设置，且所述布水件相对所述厌氧罐罐体的底部内壁开设有多个第一布水孔，多个所述第一布水孔沿所述布水件的延伸方向间隔设置；

多个冲水件，所述冲水件相对所述第一布水孔对应设置，并连接于所述布水件，用于使得流经所述第一布水孔的水被加压后喷出，并能够覆盖整个所述厌氧罐罐体的底部内壁。

进一步的，所述布水件包括第一布水管和至少一个第二布水管，所述第一布水管的一端与所述第一连接管的内壁相连通、另一端沿垂直于所述第一连接管的方向延伸设置，所述第二布水管相对所述第一布水管靠近所述厌氧罐罐体的中心线设置，且所述第二布水管的一端与所述第一连接管的内壁相连通、另一端沿垂直于所述第一连接管的方向延伸设置，且所述第一布水管和第二布水管分别沿其长度方向均匀开设有多个所述第一布水孔。

进一步的，所述布水件中所述第二布水管的数量为两个，两个所述第二布水管沿所述第一连接管的长度方向间隔设置，且所述第二布水管的长度沿远离所述第一布水管的方向逐渐减小。

进一步的，所述第二布水管的长度小于所述第一布水管的长度。

进一步的，所述布水组件中所述布水件的数量为两个，两个所述第一布水管分别连接于所述第一连接管的两侧，且相邻的两个所述第一布水管相互间隔设置。

进一步的，所述第一布水管靠近所述厌氧罐罐体的中心线的最近端开设有第二布水孔，所述第二布水孔相对所述厌氧罐罐体的底部设置，且所述冲水件相对所述第二布水孔设置，并连接于所述第一布水管。

进一步的，所述布水组件还包括布水阀，所述布水阀与所述第一连接管一一对应设置，并连接于所述第一连接管上。

进一步的，所述循环供水管呈环状，所述循环供水管连接于所述厌氧罐罐体的外壁，并与多个所述第一连接管均相连通。

进一步的，所述循环水组件还包括中心布水器和多个第二连接管，所述中心布水器设置于所述厌氧罐罐体的中心线上，并连接于所述厌氧罐罐体的底部内壁，所述第二连接管沿所述厌氧罐罐体的径向设置，并与所述第一连接管交叉分布，且多个所述第二连接管均与所述中心布水器的内部相连通，所述第二连接管相对所述厌氧罐罐体的底部内壁开设有多个第三布水孔，多个所述布水孔沿所述第二连接管的长度方向均匀设置，且所述冲水件相对所述第三布水孔设置，并连接于所述第二连接管。

进一步的，所述第一布水孔的轴线与竖直方向之间具有夹角，且所述夹角的大小为30°~45°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：循环供水管连接于厌氧罐罐体，用于供给循环水，其中多个第一连接管沿厌氧罐罐体的径向设置于厌氧罐罐体的内部，且多个第一连接管均与循环供水管相连通，至少一个布水件的一端与第一连接管的内部相连通、另一端沿靠近相邻的第一连接管方向延伸设置，且布水件上相对厌氧罐罐体的底部内壁开设有多个第一布水孔，冲水件相对第一布水孔设置，并连接布水件，用于使得流经第一布水孔的水被加压后喷出，并能够覆盖整个厌氧罐罐体的底部内壁。相较于现有技术，通过循环供水管和第一连接管将水均匀的供给至布水件上设置的冲水件处，利用冲水件的加压将水喷出，从而使得喷出的水能够覆盖整个厌氧罐罐体的底部内壁，以对其进行无死角的冲洗，能解决现有技术因相邻的布水管之间具有间隙存在冲洗死角，从而导致罐体底部内壁存在沉积死泥的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例所提供的一种厌氧罐布水装置的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例所提供的一种厌氧罐布水装置另一视角的剖视结构示意图；

图3是本实用新型实施例所提供的一种厌氧罐布水装置的布水面积示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供了一种厌氧罐布水装置，连接于厌氧罐罐体1，包括：循环水组件2、多个布水组件3以及多个冲水件，循环水组件2包括循环供水管21，循环供水管21连接于厌氧罐罐体1，多个布水组件3沿厌氧罐罐体1的周向均匀分布，布水组件3包括第一连接管31和至少一个布水件32，第一连接管31内置于厌氧罐罐体1，并沿厌氧罐罐体1的径向设置，且多个第一连接管31均与循环供水管21相连通，布水件32的一端与第一连接管31的内部相连通、另一端沿靠近相邻的第一连接管31方向延伸设置，且布水件32相对厌氧罐罐体1的底部内壁开设有多个第一布水孔，多个第一布水孔沿布水件32的延伸方向间隔设置，冲水件相对第一布水孔对应设置，并连接于布水件32，用于使得流经第一布水孔的水被加压后喷出，并能够覆盖整个厌氧罐罐体1的底部内壁。

本装置中，循环供水管21连接于厌氧罐罐体1，用于供给循环水，其中多个第一连接管31沿厌氧罐罐体1的径向设置于厌氧罐罐体1的内部，且多个第一连接管31均与循环供水管21相连通，至少一个布水件32的一端与第一连接管31的内部相连通、另一端沿靠近相邻的第一连接管31方向延伸设置，且布水件32上相对厌氧罐罐体1的底部内壁开设有多个第一布水孔，冲水件相对第一布水孔设置，并连接布水件32，用于使得流经第一布水孔的水被加压后喷出，并能够覆盖整个厌氧罐罐体1的底部内壁。

相较于现有技术，通过循环供水管21和第一连接管31将水均匀的供给至布水件32上设置的冲水件处，利用冲水件的加压将水喷出，从而使得喷出的水能够覆盖整个厌氧罐罐体1的底部内壁，以对其进行无死角的冲洗，能解决现有技术因相邻的布水管之间具有间隙存在冲洗死角，从而导致罐体底部内壁存在沉积死泥的问题。

进一步地，本装置中厌氧罐为上流式厌氧反应器(UASB)，废水从罐体底部进入，从罐体顶部的产水口排出反应后的废水。一般地，在厌氧反应罐罐内上部设有三相分离器，使气体、污泥及液体分离，其中，气体可从沼气出口排出，污泥在罐内自沉降，液体则可经上述产水口排出，此处上流式厌氧反应器(UASB)的原理可以参考申请号为：CN202122021380.5的中国实用新型专利，名称为：一种具有外循环布水清洁功能的厌氧反应罐，此处厌氧罐作为本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。

进一步地，本装置中冲洗件为市场上常见且易采购的加压喷头，可以将水呈圆形的喷洒区域加压后喷出，从而对圆形区域内的污垢进行冲洗，此处可以参考申请号为：CN202122021380.5的中国实用新型专利，名称为：一种具有外循环布水清洁功能的厌氧反应罐，此处冲洗件作为本领域技术人员所公知的常规设置，不再过多赘述。

如图1、图2所示，循环水组件2还包括中心布水器22和多个第二连接管23，中心布水器22设置于厌氧罐罐体1的中心线上，并连接于厌氧罐罐体1的底部内壁，第二连接管23沿厌氧罐罐体1的径向设置，并与第一连接管31交叉分布，且多个第二连接管23均与中心布水器22的内部相连通，第二连接管23相对厌氧罐罐体1的底部内壁开设有多个第三布水孔，多个布水孔沿第二连接管23的长度方向均匀设置，且冲水件相对第三布水孔设置，并连接于第二连接管23。

部分循环水流经中心布水器22和多个第二连接管23，从而第三布水孔中流出，第二连接管23与第一连接管31、布水件32的配合，以减少冲洗死角，从而使得罐体底部内壁的冲洗更加干净。

如图1、图2所示，循环供水管21呈环状，循环供水管21连接于厌氧罐罐体1的外壁，并与多个第一连接管31均相连通。

呈环状的循环供水管21将循环水均匀的输送至多个第一连接管31和布水件32内，以提高冲洗的效率。

其中作为一种实施方式，第一布水孔的轴线与竖直方向之间具有夹角，且夹角的大小为30°~45°。

第一布水孔的轴线与竖直方向之间具有夹角，从而使得冲洗效果更好。

其中作为另一种实施方式，如图1、图2所示，布水组件3还包括布水阀33，布水阀33与第一连接管31一一对应设置，并连接于第一连接管31上。

通过布水阀33的控制可以选择性的控制是否对厌氧罐罐体1的底部进行冲洗，方便使用。

如图2、图3所示，布水件32包括第一布水管321和至少一个第二布水管322，第一布水管321的一端与第一连接管31的内壁相连通、另一端沿垂直于第一连接管31的方向延伸设置，第二布水管322相对第一布水管321靠近厌氧罐罐体1的中心线设置，且第二布水管322的一端与第一连接管31的内壁相连通、另一端沿垂直于第一连接管31的方向延伸设置，且第一布水管321和第二布水管322分别沿其长度方向均匀开设有多个第一布水孔。

第一布水管321和第二布水管322的设置，可以有效地减少冲洗的死角，提高冲洗的清洁度。

其中作为一种实施方式，布水件32中第二布水管322的数量为两个，两个第二布水管322沿第一连接管31的长度方向间隔设置，且第二布水管322的长度沿远离第一布水管321的方向逐渐减小。

具体的，本装置中第二布水管322的数量为两个，两个第二布水管322的长度逐渐减小，并连接于第一连接管31，从而进一步地的减少厌氧罐罐体1的中心线附近的冲洗死角，用于提高冲洗的清洁度。

其中作为另一种实施方式，如图2所示，第二布水管322的长度小于第一布水管321的长度。

第一布水管321和两个第二布水管322组成沿靠近厌氧罐罐体1的中心线的方向逐渐减小的趋势，配合相邻的布水组件3设置，不仅避免结构干涉，同时进一步地的减少厌氧罐罐体1的中心线附近的冲洗死角，用于提高冲洗的清洁度。

其中作为一种较佳的实施方式，如图2所示，布水组件3中布水件32的数量为两个，两个第一布水管321分别连接于第一连接管31的两侧，且相邻的两个第一布水管321相互间隔设置。

具体的，第一连接管31的两侧均设置有第一布水管321和两个第二布水管322，从而使得厌氧罐罐体1的底部内壁无冲洗死角，能具有最佳的冲洗效果。

其中作为另一种较佳的实施方式，如图2所示，第一布水管321靠近厌氧罐罐体1的中心线的最近端开设有第二布水孔，第二布水孔相对厌氧罐罐体1的底部设置，且冲水件相对第二布水孔设置，并连接于第一布水管321。

第一连接管31、第一布水管321、第二布水管322及第二连接管23上均开设有用于引导循环水流的布水孔，用于加强布局结构使得厌氧罐罐体1的底部内壁无冲洗死角，能具有最佳的冲洗效果。

具体的，本装置中第一连接管31和第二连接管23的数量均为八个，且八个第一连接管31和第二连接管23依次交错设置，配合第一连接管31两侧设置的第一布水管321和两个第二布水管322，能有效的减少冲洗死角，使得氧罐罐体的底部的冲洗效果最佳。

本实用新型的具体工作流程，循环供水管21连接于厌氧罐罐体1，用于供给循环水，其中多个第一连接管31沿厌氧罐罐体1的径向设置于厌氧罐罐体1的内部，且多个第一连接管31均与循环供水管21相连通，至少一个布水件32的一端与第一连接管31的内部相连通、另一端沿靠近相邻的第一连接管31方向延伸设置，且布水件32上相对厌氧罐罐体1的底部内壁开设有多个第一布水孔，冲水件相对第一布水孔设置，并连接布水件32，用于使得流经第一布水孔的水被加压后喷出，并能够覆盖整个厌氧罐罐体1的底部内壁。相较于现有技术，通过循环供水管21和第一连接管31将水均匀的供给至布水件32上设置的冲水件处，利用冲水件的加压将水喷出，从而使得喷出的水能够覆盖整个厌氧罐罐体1的底部内壁，以对其进行无死角的冲洗。

进一步地，如图3所示，在第一连接管31、第一布水管321、第二布水管322、第二连接管23及冲洗件的配合下，循环水被加压后被喷出，并呈圆形清洗区域，最终可以对厌氧罐罐体1的整个底部内壁进行无死角的冲洗。

本装置通过上述结构，能解决现有技术因相邻的布水管之间具有间隙存在冲洗死角，从而导致罐体底部内壁存在沉积死泥的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种厌氧罐布水装置，连接于厌氧罐罐体，其特征在于，包括：

循环水组件，包括循环供水管，所述循环供水管连接于所述厌氧罐罐体；

多个布水组件，多个所述布水组件沿所述厌氧罐罐体的周向均匀分布，所述布水组件包括第一连接管和至少一个布水件，所述第一连接管内置于所述厌氧罐罐体，并沿所述厌氧罐罐体的径向设置，且多个所述第一连接管均与所述循环供水管相连通，所述布水件的一端与所述第一连接管的内部相连通、另一端沿靠近相邻的所述第一连接管方向延伸设置，且所述布水件相对所述厌氧罐罐体的底部内壁开设有多个第一布水孔，多个所述第一布水孔沿所述布水件的延伸方向间隔设置；

多个冲水件，所述冲水件相对所述第一布水孔对应设置，并连接于所述布水件，用于使得流经所述第一布水孔的水被加压后喷出，并能够覆盖整个所述厌氧罐罐体的底部内壁。

2.根据权利要求1所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述布水件包括第一布水管和至少一个第二布水管，所述第一布水管的一端与所述第一连接管的内壁相连通、另一端沿垂直于所述第一连接管的方向延伸设置，所述第二布水管相对所述第一布水管靠近所述厌氧罐罐体的中心线设置，且所述第二布水管的一端与所述第一连接管的内壁相连通、另一端沿垂直于所述第一连接管的方向延伸设置，且所述第一布水管和第二布水管分别沿其长度方向均匀开设有多个所述第一布水孔。

3.根据权利要求2所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述布水件中所述第二布水管的数量为两个，两个所述第二布水管沿所述第一连接管的长度方向间隔设置，且所述第二布水管的长度沿远离所述第一布水管的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述第二布水管的长度小于所述第一布水管的长度。

5.根据权利要求4所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述布水组件中所述布水件的数量为两个，两个所述第一布水管分别连接于所述第一连接管的两侧，且相邻的两个所述第一布水管相互间隔设置。

6.根据权利要求2所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述第一布水管靠近所述厌氧罐罐体的中心线的最近端开设有第二布水孔，所述第二布水孔相对所述厌氧罐罐体的底部设置，且所述冲水件相对所述第二布水孔设置，并连接于所述第一布水管。

7.根据权利要求1所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述布水组件还包括布水阀，所述布水阀与所述第一连接管一一对应设置，并连接于所述第一连接管上。

8.根据权利要求1所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述循环供水管呈环状，所述循环供水管连接于所述厌氧罐罐体的外壁，并与多个所述第一连接管均相连通。

9.根据权利要求1所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述循环水组件还包括中心布水器和多个第二连接管，所述中心布水器设置于所述厌氧罐罐体的中心线上，并连接于所述厌氧罐罐体的底部内壁，所述第二连接管沿所述厌氧罐罐体的径向设置，并与所述第一连接管交叉分布，且多个所述第二连接管均与所述中心布水器的内部相连通，所述第二连接管相对所述厌氧罐罐体的底部内壁开设有多个第三布水孔，多个所述布水孔沿所述第二连接管的长度方向均匀设置，且所述冲水件相对所述第三布水孔设置，并连接于所述第二连接管。

10.根据权利要求1所述的厌氧罐布水装置，其特征在于，所述第一布水孔的轴线与竖直方向之间具有夹角，且所述夹角的大小为30°~45°。