CN220745455U - 高效废水脱氮塔装置 - Google Patents
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Abstract
高效废水脱氮塔装置，涉及污水处理设备。包括自下而上连通的塔釜区和汽提区；所述汽提区的顶部设有废水进口；所述废水进口的下方设有若干波纹塔盘；上下层相邻所述波纹塔盘的降液管交叉布置以使含氨氮废水横向折流而下；所述波纹塔盘的截面为正弦曲线结构；所述波纹塔盘的波峰两侧分别设有若干均布设置的通孔；所述汽提区的内侧壁设有若干与相应波纹塔盘对应的分支水管；所述分支水管上设有若干沿波纹塔盘波谷长度方向喷射的高压喷嘴。本实用新型将塔盘表面於堵物质冲散，通过自上而下的高压清洗，将塔盘清洗干净，避免酸性药剂清洗带来的二次污染，同时降低清洗费用。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理设备，尤其涉及高效废水脱氮塔装置。
背景技术
目前，现有的脱氮塔以正压运行为主，水中离子氨在pH11以上时，基本可转化为游离氨，在水沸腾状态下很容易从液相溢出，传统蒸氨塔氨气在溢出液相后形成微正压由塔顶流出，脱氮效率低；高氨氮废水进入传统的塔盘，塔盘为平面，表面均匀分布塔盘孔，水流至塔盘末段需超过溢流堰才能进入导流管进入下一层塔盘，塔盘表面积较小，换热效率低；碱性高氨氮废水长期流过塔盘，废水中的钙镁离子容易形成碱性晶体，与废水中的悬浮物等其他杂质附着于塔盘表面，从而造成塔盘孔堵塞，蒸氨塔运行不畅，脱氮效率急剧下降。现有的洗塔方式是以氨基磺酸水溶液对塔盘表面进行冲刷清洗，碱性晶体在酸性条件下分解，形成大量的杂盐水溶液，造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种提高脱氮效率，避免酸性药剂清洗带来的二次污染的高效废水脱氮塔装置。
本实用新型的技术方案是：
高效废水脱氮塔装置，包括自下而上连通的塔釜区和汽提区；所述汽提区的顶部设有废水进口；所述废水进口的下方设有若干波纹塔盘；上下层相邻所述波纹塔盘的降液管交叉布置以使含氨氮废水横向折流而下；
所述波纹塔盘的截面为正弦曲线结构；所述波纹塔盘的波峰两侧分别设有若干均布设置的通孔；
所述汽提区的内侧壁设有若干与相应波纹塔盘对应的分支水管；所述分支水管上设有若干沿波纹塔盘波谷长度方向喷射的高压喷嘴。
具体的，所述塔釜区的底部设有出液口。
具体的，所述出液口一端通过出液泵与热交换器连接，另一端与原水提升泵连接；
所述热交换器通过管道混合器与废水进口连接。
具体的，若干所述分支水管分别与高压管道连接；所述高压管道从塔内伸出与高压清洗泵连接。
具体的，所述塔釜区设有蒸汽进口管。
具体的，脱氮塔的塔顶设有与冷却塔连接的排出管道；
所述冷却塔通过气液分离提升泵与废水进口连接。
具体的，所述冷却塔上设有氨气排出口，通过管道与氨吸收塔顶部的水喷射器连接。
具体的，所述氨吸收塔的底部设有与循环泵连接的循环管，将所述氨吸收塔内不饱和氨水泵入水喷射器。
本实用新型有益效果：
高氨氮废水从脱氮塔顶部进入，垂直方向流经波纹型塔盘，波纹塔板波峰两侧打孔用于气相流通，液体至塔板盘另一端进入降液管，通过降液管下部的液体入口流入第二层波纹型塔盘，反复折流后到达塔底；塔底部进入的蒸汽经塔盘上的通孔向上流通，与塔盘进行充分接触，塔盘对流过的液体加热使之增温，游离氨从液相溢出，经塔盘孔流向塔顶，波纹形状增大了塔盘表面积，更多的吸收蒸汽提供的热能，从而提高废水加热效率，废水较快的达到沸点，游离氨更容易从液相脱离，从而提高脱氮效率，节约蒸汽用量。
高压喷射的水流，将塔盘表面於堵物质冲散，通过自上而下的高压清洗，将塔盘清洗干净，避免酸性药剂清洗带来的二次污染，同时降低清洗费用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是波纹塔盘放大结构示意图（图中箭头方向为水流方向）；
图中100是废水进口，200是波纹塔盘，210是降液管，220是通孔，
310是分支水管，320是高压管道，
400是出液口，
500是热交换器，510是原水提升泵，
600是蒸汽进口管，
700是冷却塔，710是氨气排出口，
800是氨吸收塔，810是水喷射器，820是循环管，
900是排出管道。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、 “下”、 “左”、 “右”、 “竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明， “多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、 “相连”、 “连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型如图1-2所示；
高效废水脱氮塔装置，包括自下而上连通的塔釜区和汽提区；所述汽提区的顶部设有废水进口100；所述废水进口100的下方设有若干波纹塔盘200；上下层相邻所述波纹塔盘200的降液管210交叉布置以使含氨氮废水横向折流而下；
所述塔釜区设有蒸汽进口管600；
所述波纹塔盘200的截面为正弦曲线结构；所述波纹塔盘200的波峰两侧分别设有若干均布设置的通孔220；
所述汽提区的内侧壁设有若干与相应波纹塔盘200对应的分支水管310；所述分支水管310上设有若干沿波纹塔盘200波谷长度方向喷射的高压喷嘴。若干所述分支水管310分别与高压管道320连接；所述高压管道320从塔内伸出与高压清洗泵连接。
进一步限定，所述塔釜区的底部设有出液口400。
进一步优化，所述出液口400一端通过出液泵与热交换器500连接，另一端与原水提升泵510连接；
所述热交换器500通过管道混合器与废水进口100连接。
进一步优化增设冷却塔700：
脱氮塔的塔顶设有与冷却塔700连接的排出管道900；
所述冷却塔700通过气液分离提升泵与废水进口100连接。
所述冷却塔700上设有氨气排出口710，通过管道与氨吸收塔800顶部的水喷射器810连接，将氨气与氨吸收塔800内的吸收液充分混合，形成氨水，达到氨回收目的。
所述氨吸收塔800的底部设有与循环泵连接的循环管820，将所述氨吸收塔800内不饱和氨水泵入水喷射器810，反复循环，直至氨水达到饱和状态，提高氨回收效率。
水喷射器810工作，对氨气进行抽吸，使脱氮塔内部形成负压状态，降低了废水沸点，游离氨更容易溢出，提高脱氮效率，由于废水沸点的降低，所需蒸汽量下降，进而减少了蒸汽使用量，降低了处理成本。
本案工作原理：
高氨氮废水经原水提升泵510泵入热交换器500与塔底出水进行热交换后流过管道混合器，与液碱（从管道混合器加入）充分混合从脱氮塔顶部进入，垂直方向流经波纹型塔盘，波纹塔板波峰两侧打孔用于气相流通，液体至塔板盘另一端进入降液管210，通过降液管210下部的液体入口流入第二层波纹型塔盘，反复折流后到达塔底；塔底部进入的蒸汽经塔盘上的通孔220向上流通，与塔盘进行充分接触，塔盘对流过的液体加热使之增温，游离氨从液相溢出，经塔盘通孔220流向塔顶；与塔盘波纹平行方向塔壁安装高压喷嘴，通过与高压喷嘴连接的塔外部电磁阀启停控制高压水的喷射，清洗波纹塔盘200，达到自清洗目的。
氨气和部分蒸汽通过塔顶排出管道900流向气液分离罐的冷却塔700，蒸汽形成冷却液流到罐底，通过气液分离提升泵回到脱氮塔顶部进行二次脱氮。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.高效废水脱氮塔装置，包括自下而上连通的塔釜区和汽提区；其特征在于，所述汽提区的顶部设有废水进口；所述废水进口的下方设有若干波纹塔盘；上下层相邻所述波纹塔盘的降液管交叉布置以使含氨氮废水横向折流而下；
所述波纹塔盘的截面为正弦曲线结构；所述波纹塔盘的波峰两侧分别设有若干均布设置的通孔；
所述汽提区的内侧壁设有若干与相应波纹塔盘对应的分支水管；所述分支水管上设有若干沿波纹塔盘波谷长度方向喷射的高压喷嘴。
2.根据权利要求1所述的高效废水脱氮塔装置，其特征在于，所述塔釜区的底部设有出液口。
3.根据权利要求2所述的高效废水脱氮塔装置，其特征在于，所述出液口一端通过出液泵与热交换器连接，另一端与原水提升泵连接；
所述热交换器通过管道混合器与废水进口连接。
4.根据权利要求1所述的高效废水脱氮塔装置，其特征在于，若干所述分支水管分别与高压管道连接；所述高压管道从塔内伸出与高压清洗泵连接。
5.根据权利要求1所述的高效废水脱氮塔装置，其特征在于，所述塔釜区设有蒸汽进口管。
6.根据权利要求1所述的高效废水脱氮塔装置，其特征在于，脱氮塔的塔顶设有与冷却塔连接的排出管道；
所述冷却塔通过气液分离提升泵与废水进口连接。
7.根据权利要求6所述的高效废水脱氮塔装置，其特征在于，所述冷却塔上设有氨气排出口，通过管道与氨吸收塔顶部的水喷射器连接。
8.根据权利要求7所述的高效废水脱氮塔装置，其特征在于，所述氨吸收塔的底部设有与循环泵连接的循环管，将所述氨吸收塔内不饱和氨水泵入水喷射器。
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