CN220745123U - 预制混凝土管管节吊装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了预制混凝土管管节吊装设备，涉及排水工程技术领域。技术特征包括：第一钢架和第二钢架，所述第一钢架宽度小于所述第二钢架宽度以使所述第一钢架伸入所述第二钢架内侧以形成交叉分布结构、并在交叉位置通过设置铆钉以形成转动连接，形成交叉分布结构的所述第一钢架和所述第二钢架之间构成剪刀形状；其中，所述第一钢架和所述第二钢架的两个端部以所述铆钉所在位置分隔出所述第一钢架和所述第二钢架的长臂端和短臂端；所述第一钢架和所述第二钢架的所述长臂端构成夹持预制混凝土管管节的夹臂结构；所述第一钢架和所述第二钢架的所述短臂端构成驱动所述夹臂结构进行夹持动作的施力结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及排水工程技术领域，尤其涉及预制混凝土管管节吊装设备。
背景技术
预制混凝土管道安装，属于排水工程；预制混凝土管管节吊装通常采用吊车、挖机与吊装带加人工配合进行吊装。
现有技术中，预制混凝土管管节吊装步骤如下：(1)吊装带穿过混凝土管将混凝土管系住，吊装带另一头放入吊车吊钩内，吊车向上提钢丝绳，将混凝土管吊起；(2)将管道吊到指定位置，下放钢丝绳，工人配合将管道放到指定位置；(3)调整好混凝土管道，抽出吊装带。
但是上述的管节吊装操作使用吊带吊装，需人工配合穿吊带，操作繁琐，存在吊装设备不稳定，管节容易发生倾斜，施工效率低下，在管节吊装过程中管节对接时易破损等问题，为了改善上述问题，需要设计预制混凝土管管节吊装设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种在管节吊装过程中减少管节吊装时的破损，提高管节吊装合格率的预制混凝土管管节吊装设备。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
本实用新型的预制混凝土管管节吊装设备，包括：
第一钢架和第二钢架，所述第一钢架宽度小于所述第二钢架宽度以使所述第一钢架伸入所述第二钢架内侧以形成交叉分布结构、并在交叉位置通过设置铆钉以形成转动连接，形成交叉分布结构的所述第一钢架和所述第二钢架之间构成剪刀形状；
其中，所述第一钢架和所述第二钢架的两个端部以所述铆钉所在位置分隔出所述第一钢架和所述第二钢架的长臂端和短臂端；
所述第一钢架和所述第二钢架的所述长臂端构成夹持预制混凝土管管节的夹臂结构；所述第一钢架和所述第二钢架的所述短臂端构成驱动所述夹臂结构进行夹持动作的施力结构。
进一步的，所述夹臂结构还包括橡胶垫，所述橡胶垫为对称设置在所述第一钢架和所述第二钢架的长臂端末端的两组且位于所述夹臂结构的内侧面位置，两组所述橡胶垫分别位于所述第一钢架和所述第二钢架上。
进一步的，所述施力结构还包括延展臂，所述延展臂为对称设置在所述第一钢架和所述第二钢架的短臂端末端的两组且位于所述施力结构的外侧面位置，两组所述延展臂分别位于所述第一钢架和所述第二钢架上；
所述延展臂末端连接有第一钢丝绳，所述第一钢丝绳以其两端分别连接在所述延展臂末端的两侧位置；
所述第一钢架和所述第二钢架上方设置承重圆环，所述第一钢丝绳的中间位置固定连接在所述承重圆环上；
所述承重圆环上端连接第二钢丝绳用以连接在吊车的吊钩上。
进一步的，所述第一钢架和所述第二钢架与所述延展臂之间均设置三角形加强肋。
进一步的，所述第一钢架和所述第二钢架的短臂端的末端内侧位置对称设置两组限位凸起，两组所述限位凸起分别位于所述第一钢架和所述第二钢架上。
在上述技术方案中，本实用新型提供的预制混凝土管管节吊装设备，具有以下有益效果：
本实用新型的预制混凝土管管节吊装设备结构简单，便于加工，使用时操作简单，功效高，安全性高。操作简单不需人工配合穿吊带，大大减少施工时间，第一钢架和第二钢架构成的抓架吊管节时管节不发生倾斜，安全系数高，安装接口处破损率大大降低，提高管节吊装合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的预制混凝土管管节吊装设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的预制混凝土管管节吊装设备的夹臂结构进行夹持动作的示意图；
图3为本实用新型实施例提供的预制混凝土管管节吊装设备的侧视图。
附图标记说明：
1、第一钢架；2、第二钢架；3、长臂端；4、短臂端；5、橡胶垫；6、延展臂；7、第一钢丝绳；8、承重圆环；9、第二钢丝绳；10、三角形加强肋；11、限位凸起；12、铆钉。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
参见图1-3；
本实施例的预制混凝土管管节吊装设备，包括：
第一钢架1和第二钢架2，第一钢架1宽度小于第二钢架2宽度以使第一钢架1伸入第二钢架2内侧以形成交叉分布结构、并在交叉位置通过设置铆钉12以形成转动连接，形成交叉分布结构的第一钢架1和第二钢架2之间构成剪刀形状；
其中，第一钢架1和第二钢架2的两个端部以铆钉12所在位置分隔出第一钢架1和第二钢架2的长臂端3和短臂端4，继而利用杠杆原理，在驱动短臂端4朝相互靠近的方向转动时，则第一钢架1和第二钢架2的长臂端3将做出朝相互靠近的方向转动，相当于夹持动作，进而完成对管节的夹持；
因此，第一钢架1和第二钢架2的长臂端3构成夹持预制混凝土管管节的夹臂结构；第一钢架1和第二钢架2的短臂端4构成驱动夹臂结构进行夹持动作的施力结构。通过运行施力结构，以驱动夹臂结构对管节的夹持，进而能够进行下一步的吊装工作。
进一步的，夹臂结构还包括橡胶垫5，橡胶垫5为对称设置在第一钢架1和第二钢架2的长臂端3末端的两组且位于夹臂结构的内侧面位置，两组橡胶垫5分别位于第一钢架1和第二钢架2上。橡胶垫5实现了第一钢架1和第二钢架2与管节之间的软接触，避免对管节的磕碰损伤。且具有防滑效果，对管节夹持固定更加稳定，避免管节滑落。
进一步的，施力结构还包括延展臂6，延展臂6为对称设置在第一钢架1和第二钢架2的短臂端4末端的两组且位于施力结构的外侧面位置，两组延展臂6分别位于第一钢架1和第二钢架2上，延展臂6相当于加长杠杆，使短臂端4驱动长臂端3的夹臂结构夹持管节更加省力且稳定；
延展臂6末端连接有第一钢丝绳7，第一钢丝绳7以其两端分别连接在延展臂6末端的两侧位置；
第一钢架1和第二钢架2上方设置承重圆环8，第一钢丝绳7的中间位置固定连接在承重圆环8上；
承重圆环8上端连接第二钢丝绳9用以连接在吊车的吊钩上。
具体的，通过吊车提升第二钢丝绳9，以提升承重圆环8，以通过承重圆环8拉动其两侧的第一钢丝绳7，两侧的第一钢丝绳7向中间被拉拽，继而拉动延展臂6以及短臂端4朝相互靠近的方向转动，以驱动夹臂结构对管节的夹持，进而能够进行下一步的吊装工作。其中因为第一钢架1和第二钢架2均为架体结构，具有一定宽度，托起管节时能够稳定承托，避免管节发生倾斜，安全系数高，这也使安装接口处破损大大降低，提高管节吊装合格率。
进一步的，第一钢架1和第二钢架2与延展臂6之间均设置三角形加强肋10，加强延展臂6强度。
进一步的，第一钢架1和第二钢架2的短臂端4的末端内侧位置对称设置两组限位凸起11，两组限位凸起11分别位于第一钢架1和第二钢架2上，用以限制第一钢架1和第二钢架2做夹持动作时所转动的最小角度，避免因过度夹持管节而对管节造成伤害。
在上述技术方案中，本实用新型提供的预制混凝土管管节吊装设备，具有以下有益效果：
本实用新型的预制混凝土管管节吊装设备结构简单，便于加工，使用时操作简单，功效高，安全性高。操作简单不需人工配合穿吊带，大大减少施工时间，第一钢架和第二钢架构成的抓架吊管节时管节不发生倾斜，安全系数高，安装接口处破损率大大降低，提高管节吊装合格率。
以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
Claims (4)
1.预制混凝土管管节吊装设备，其特征在于，包括：
第一钢架(1)和第二钢架(2)，所述第一钢架(1)宽度小于所述第二钢架(2)宽度以使所述第一钢架(1)伸入所述第二钢架(2)内侧以形成交叉分布结构、并在交叉位置通过设置铆钉(12)以形成转动连接，形成交叉分布结构的所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)之间构成剪刀形状；
其中，所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)的两个端部以所述铆钉(12)所在位置分隔出所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)的长臂端(3)和短臂端(4)；
所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)的所述长臂端(3)构成夹持预制混凝土管管节的夹臂结构；所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)的所述短臂端(4)构成驱动所述夹臂结构进行夹持动作的施力结构；
所述施力结构还包括延展臂(6)，所述延展臂(6)为对称设置在所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)的短臂端(4)末端的两组且位于所述施力结构的外侧面位置，两组所述延展臂(6)分别位于所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)上；
所述延展臂(6)末端连接有第一钢丝绳(7)，所述第一钢丝绳(7)以其两端分别连接在所述延展臂(6)末端的两侧位置；
所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)上方设置承重圆环(8)，所述第一钢丝绳(7)的中间位置固定连接在所述承重圆环(8)上；
所述承重圆环(8)上端连接第二钢丝绳(9)用以连接在吊车的吊钩上。
2.根据权利要求1所述的预制混凝土管管节吊装设备，其特征在于，所述夹臂结构还包括橡胶垫(5)，所述橡胶垫(5)为对称设置在所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)的长臂端(3)末端的两组且位于所述夹臂结构的内侧面位置，两组所述橡胶垫(5)分别位于所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)上。
3.根据权利要求1所述的预制混凝土管管节吊装设备，其特征在于，所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)与所述延展臂(6)之间均设置三角形加强肋(10)。
4.根据权利要求1所述的预制混凝土管管节吊装设备，其特征在于，所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)的短臂端(4)的末端内侧位置对称设置两组限位凸起(11)，两组所述限位凸起(11)分别位于所述第一钢架(1)和所述第二钢架(2)上。
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