CN220745079U - 大型型钢防脱吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种大型型钢防脱吊具，包括长条形结构的吊架，吊架两端设有T型吊杆，T型吊杆下端与C型吊具连接，两个C型吊具开口相对设置，吊架横截面上设有位置调节通槽，位置调节通槽下表面设有多个限位槽体，吊架底部设有与位置调节通槽连通的长条形的镂空通槽，T型吊杆上端的横杆穿过底部的镂空通槽卡在限位槽体上。解决了大型型吊具装过程中吊装不规范、难以维持吊具平衡、起重设备利用率低的问题，使起重过程更加安全稳定，并通过拆卸和组装不同型号的配件实现起重设备高利用率。

Description

大型型钢防脱吊具

技术领域

本实用新型涉及设备起重吊装装置领域，涉及一种适用于型吊具装的一种大型型钢防脱吊具。

背景技术

市政工程施工中，现有起重吊装设备分为大型起重吊装设备、小型起重吊装装置。针对大型型吊具装问题，由于受限于吊具的限制，对大长度的槽钢、工字钢及口字钢等型钢的吊装形式不规范，且起重过程中，往往较困难保持吊具的平衡和稳定，因而会出现一些安全事故，以及吊装效率低下，不能满足对起重设备的最大使用率。作业过程中需频繁使用人工对被吊物进行绑扎，浪费人力及对钢丝绳的磨耗大，施工风险大。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种大型型钢防脱吊具，解决了大型型吊具装过程中吊装不规范，以及难以维持吊具平衡，从而产生安全隐患和起重设备利用率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种大型型钢防脱吊具，包括长条形结构的吊架，吊架两端设有T型吊杆，T型吊杆下端与C型吊具连接，两个C型吊具开口相对设置，吊架横截面上设有位置调节通槽，位置调节通槽下表面设有多个限位槽体，吊架底部设有与位置调节通槽连通的长条形的镂空通槽，T型吊杆上端的横杆穿过底部的镂空通槽卡在限位槽体上。

优选方案中，位置调节通槽中部设有加强体。

优选方案中，吊架上表面两端设有多个吊耳，吊耳通过吊链与吊扣连接。

优选方案中，吊耳主体成半圆柱，半圆中部设一直径统一的圆形小孔，圆形小孔直径为30-60mm。

优选方案中，T型吊杆下端与C型吊具卡接或者通过螺丝锁紧连接。

优选方案中，C型吊具尾部设有安装槽，T型吊杆下端插在安装槽内部，螺栓穿过C型吊具和T型吊杆下端进行连接。

优选方案中，C型吊具开口下部板体宽度宽于上部板体的宽度，下部板体表面设有橡胶垫。

优选方案中，上部板体上还设有固定螺钉，固定螺钉穿过上部板体且与上部板体螺纹连接。

本实用新型提供了一种大型型钢防脱吊具，型钢在起重过程中，置于C型吊具的上部板体与下部板体之间，并使用螺钉进行加固，配合C型吊具底部加宽的下部板体，共同维持型钢稳定和平衡，安全性更高。而吊架和吊杆之间采用卡在限位槽体上的方式连续，可根据实际情况调节吊杆的距离，吊杆和C型吊具之间采用螺纹式连接，方便拆卸和组装，也使连接处更加牢固，通过这些活动式连接，使吊具能够适用于更加复杂的施工现场，提高吊具设备利用率低的问题。

解决了大型型吊具装过程中吊装不规范、难以维持吊具平衡、起重设备利用率低的问题，使起重过程更加安全稳定，并通过拆卸和组装不同型号的配件实现起重设备高利用率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型大型型钢防脱吊具结构示意图；

图2是本实用新型大型型钢防脱吊具正视结构示意图；

图3是本实用新型大型型钢防脱吊具仰视结构示意图；

图4是本实用新型T型吊杆和C型吊具结构示意图；

图5是本实用新型T型吊杆和C型吊具正视图结构示意图；

图6是本实用新型T型吊杆和C型吊具仰视图结构示意图；

图7是本实用新型C型吊具结构示意图。

图中：吊扣1；吊链2；吊耳3；吊架4；位置调节通槽401；限位槽体402；镂空通槽403；加强体404；T型吊杆5；螺钉6；C型吊具7；安装槽701；上部板体702；下部板体703；螺栓8。

具体实施方式

如图1~7所示，一种大型型钢防脱吊具，包括长条形结构的吊架4，吊架4两端设有T型吊杆5，T型吊杆5下端与C型吊具7连接，两个C型吊具7开口相对设置，吊架4横截面上设有位置调节通槽401，位置调节通槽401下表面设有多个限位槽体402，吊架4底部设有与位置调节通槽401连通的长条形的镂空通槽403，T型吊杆5上端的横杆穿过底部的镂空通槽403卡在限位槽体402上。在起重吊装过程中，大型型钢的一侧置于C型吊具7的上部板体702与下部板体703之间，利用螺钉6进行加固处理，C型吊具7的底部水平长板向两侧延伸，底部拥有较大的底座支撑，有助于大型型钢起重过程中保持平衡和稳定；此外，吊架4与T型吊杆5之间和T型吊杆5与C型吊具7之间分别采用嵌入卡槽式和螺纹式连接，是可活动式连接，其中吊架4中部有位置调节通槽401、限位槽体402和镂空通槽403，可根据实际情况调节吊杆之间的距离，而吊杆下部带有螺纹小孔，可与不同型号的C型吊具7进行组装使用。在实际使用过程中，起重效率高，安全稳定，且易于拆卸、组装，利用效率高。

优选方案中，位置调节通槽401中部设有加强体404。通过加强体404，可加强吊架结构，使其更加稳固。

优选方案中，吊架4上表面两端设有多个吊耳3，吊耳3通过吊链2与吊扣1连接。吊耳3可适当向上表面内部适当倾斜，可以解决磨损程度不一、减少使用寿命的情况。

优选方案中，吊耳3主体成半圆柱，半圆中部设一直径统一的圆形小孔，圆形小孔直径为30-60mm。

优选方案中，T型吊杆5下端与C型吊具7卡接或者通过螺丝锁紧连接。采用可活动式连接，T型吊杆5可与不同型号的C型吊具7搭配组装以适应于不同尺寸的型钢。

优选方案中，C型吊具7尾部设有安装槽701，T型吊杆5下端插在安装槽内部，螺栓8穿过C型吊具7和T型吊杆5下端进行连接。利用螺栓8连接C型吊具7和T型吊杆5，方便拆卸、组装，采用插入安装槽的方式进一步加固连接处。

优选方案中，C型吊具7开口下部板体703宽度宽于上部板体702的宽度，下部板体703表面设有橡胶垫。下部板体703宽于上部板体702，在起重过程中可以维持型钢的平衡和稳定，并且下部板体703表面设有橡胶垫，增加下部板体703与方钢的摩擦，提高起重过程中的安全性。

优选方案中，上部板体702上还设有固定螺钉6，固定螺钉6穿过上部板体702且与上部板体702螺纹连接。螺钉6与下部板体703配合用于固定方钢，使其保持平衡、稳定。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种大型型钢防脱吊具，其特征是：包括长条形结构的吊架（4），吊架（4）两端设有T型吊杆（5），T型吊杆（5）下端与C型吊具（7）连接，两个C型吊具（7）开口相对设置，吊架（4）横截面上设有位置调节通槽（401），位置调节通槽（401）下表面设有多个限位槽体（402），吊架（4）底部设有与位置调节通槽（401）连通的长条形的镂空通槽（403），T型吊杆（5）上端的横杆穿过底部的镂空通槽（403）卡在限位槽体（402）上。

2.根据权利要求1所述一种大型型钢防脱吊具，其特征是：位置调节通槽（401）中部设有加强体（404）。

3.根据权利要求1所述一种大型型钢防脱吊具，其特征是：吊架（4）上表面两端设有多个吊耳（3），吊耳（3）通过吊链（2）与吊扣（1）连接。

4.根据权利要求3所述一种大型型钢防脱吊具，其特征是：吊耳（3）主体成半圆柱，半圆中部设一直径统一的圆形小孔，圆形小孔直径为30-60mm。

5.根据权利要求1所述一种大型型钢防脱吊具，其特征是： T型吊杆（5）下端与C型吊具（7）卡接或者通过螺丝锁紧连接。

6.根据权利要求5所述一种大型型钢防脱吊具，其特征是：C型吊具（7）尾部设有安装槽（701），T型吊杆（5）下端插在安装槽内部，螺栓（8）穿过C型吊具（7）和T型吊杆（5）下端进行连接。

7.根据权利要求1所述一种大型型钢防脱吊具，其特征是：C型吊具（7）开口下部板体（703）宽度宽于上部板体（702）的宽度，下部板体（703）表面设有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述一种大型型钢防脱吊具，其特征是：上部板体（702）上还设有固定螺钉（6），固定螺钉（6）穿过上部板体（702）且与上部板体（702）螺纹连接。