CN220744501U - 分料器及皮带运输机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及带式运输机技术领域，公开了一种分料器及皮带运输机，所述皮带运输机包括皮带，所述皮带用于沿第一方向运送物料，所述分料器包括支架和刮板，所述刮板与所述支架相连接，所述刮板朝向第二方向的一端位于所述皮带的外侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第二方向平行于所述皮带的带面，所述刮板背向所述第二方向的一端用于设于所述带面的上方且与所述带面间隔设置，且所述刮板背向所述第二方向的一端往背离所述第二方向的方向倾斜延伸，以将所述物料沿所述第二方向从所述皮带上刮落。本申请提供的分料器，能够解决当皮带运输机运送的物料量较大时易导致下料溜管堵料的问题。

Description

分料器及皮带运输机

技术领域

本申请涉及带式运输机技术领域，尤其涉及一种分料器及皮带运输机。

背景技术

皮带运输机是一种通过皮带输送粉状或颗粒状物料的装置，在多个领域均有应用，皮带运输机一般用于将物料从上料处运输到下料处。

传统的皮带运输机在下料处一般设置有下料溜管，皮带运输机运送的物料量受下料溜管的管径限制，当运送的物料量较大易导致下料溜管堵料的问题。

实用新型内容

本申请提供了一种分料器及皮带运输机，能够解决当皮带运输机运送的物料量较大时易导致下料溜管堵料的问题。

第一方面，本申请实施例提供了一种分料器，用于皮带运输机，所述皮带运输机包括皮带，所述皮带用于沿第一方向运送物料，所述分料器包括支架和刮板，所述刮板与所述支架相连接，所述刮板朝向第二方向的一端位于所述皮带的外侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第二方向平行于所述皮带的带面，所述刮板背向所述第二方向的一端用于设于所述带面的上方且与所述带面间隔设置，且所述刮板背向所述第二方向的一端往背离所述第二方向的方向倾斜延伸，以将所述物料沿所述第二方向从所述皮带上刮落。

在其中的一些实施例中，所述分料器还包括升降组件，所述升降组件与所述刮板相连接，所述升降组件用于带动所述刮板靠近或远离所述皮带的带面。

在其中的一些实施例中，所述升降组件包括：

固定件，用于设于所述皮带的上方，且所述刮板位于所述固定件和所述皮带之间，所述固定件上设置有调节孔；

调节件，穿设于所述调节孔内，且所述调节件与所述调节孔间隙配合，所述调节件设有第一外螺纹，所述调节件与所述刮板相连接；

第一连接件，设有第一孔，所述第一孔的孔壁设有与所述第一外螺纹相适配的第一内螺纹，所述固定件位于所述第一连接件和所述刮板之间，且所述第一连接件与所述固定件相抵持。

在其中的一些实施例中，所述升降组件还包括第二连接件，所述第二连接件设有第二孔，所述第二孔的孔壁设有与所述第一外螺纹相适配的第二内螺纹，所述固定件位于所述第一连接件和所述第二连接件之间，且所述第二连接件与所述固定件相抵持。

在其中的一些实施例中，所述支架设有连接部，所述刮板的一端与所述连接部转动连接，所述调节孔为长孔，所述调节孔的长度方向平行于以所述连接部为圆心的一弧线，通过沿所述调节孔的长度方向在所述调节孔内往复移动所述调节件，可使得所述刮板与所述第一方向的夹角增大或减小。

在其中的一些实施例中，所述连接部设置为连接柱，所述刮板连接有套筒，所述套筒可转动地套设于所述连接柱。

在其中的一些实施例中，所述连接柱设有第二外螺纹，所述分料器还包括第三连接件，所述第三连接件设有第三孔，所述第三孔的孔壁设有与所述第二外螺纹相适配的第三内螺纹，所述第三连接件与所述套筒相抵持，以限制所述刮板往靠近所述皮带的方向移动。

第二方面，本申请实施例提供了一种皮带运输机，包括：

皮带，用于沿第一方向运送物料；

如第一方面所述的分料器。

在其中的一些实施例中，所述皮带运输机还包括托辊，所述皮带位于所述刮板和所述托辊之间，所述托辊用于支撑所述皮带。

在其中的一些实施例中，所述托辊设置多个，且多个所述托辊沿所述第一方向间隔设置。

本申请实施例提供的分料器，有益效果在于：由于刮板的一端位于皮带的外侧，刮板的另一端用于设于皮带的带面的上方且与带面间隔设置，且刮板背向第二方向的一端往背离第二方向的方向倾斜延伸，所以可以通过刮板将皮带上多余的物料从皮带上刮落，从而能够解决当皮带运输机运送的物料量较大时易导致下料溜管堵料的问题。

本申请提供的皮带运输机相比于现有技术的有益效果，与本申请提供的分料器相比于现有技术的有益效果相似，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请其中一个实施例中皮带运输机的结构示意图；

图2是图1所示的皮带运输机的A部位的局部放大图；

图3是图1所示的皮带运输机的左视图；

图4是图3所示的皮带运输机的B部位的局部放大图；

图5是图1所示的皮带运输机的俯视图；

图6是图5所示的皮带运输机的C部位的局部放大图。

图中标记的含义为：

100、皮带运输机；

10、皮带；

20、分料器；

21、支架；211、连接部；22、刮板；23、固定件；231、调节孔；24、调节件；25、第一连接件；26、第二连接件；27、套筒；28、第三连接件；

30、托辊；

40、导料件；

50、挡料板；

60、底座。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请说明书中描述的参考“一个实施例”、“一些实施例”或“实施例”意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。此外，在一个或多个实施例中，可以以任何合适的方式组合特定的特征、结构或特性。

为了说明本申请的技术方案，下面结合具体附图及实施例来进行说明。

请参考图1和图2，图1是本申请其中一个实施例中皮带运输机100的结构示意图，图2是图1所示的皮带运输机100的A部位的局部放大图。第一方面，本申请实施例提供了一种分料器20，用于皮带运输机100，皮带运输机100包括皮带10，皮带10用于沿第一方向运送物料，第一方向如图中的Y向，分料器20包括支架21和刮板22，刮板22与支架21相连接，刮板22朝向第二方向的一端位于皮带10的外侧，第二方向垂直于第一方向，且第二方向平行于皮带10的带面，第二方向如图中的X向，皮带10的带面垂直于图中的Z向，刮板22背向第二方向的一端用于设于皮带10的带面的上方且与带面间隔设置(如沿Z向间隔设置)，且刮板22背向第二方向的一端往背离第二方向的方向倾斜延伸，以将物料沿第二方向从皮带10上刮落。

可以理解的是，当皮带10上运送的物料量较大时，可以通过刮板22将皮带10上多余的物料从皮带10上刮落，从皮带10上刮落的物料可以通过其他装置进行收集或通过导料件40运送至其他位置。

本申请实施例提供的分料器20，由于刮板22的一端位于皮带10的外侧，刮板22的另一端用于设于皮带10的带面的上方且与带面间隔设置，且刮板22背向第二方向的一端往背离第二方向的方向倾斜延伸，所以可以通过刮板22将皮带10上多余的物料从皮带10上刮落，从而能够解决当皮带运输机100运送的物料量较大时易导致下料溜管堵料的问题。

本申请实施例提供的分料器20，提高了物料分流运送效率，使得皮带运输机运送的物料量倍增。

可选地，刮板22在皮带10的两侧各设置一个，第二方向可为X向或负X向。

请参考图1和图2，在其中的一些实施例中，分料器20还包括升降组件，升降组件与刮板22相连接，升降组件用于带动刮板22靠近或远离皮带10的带面。

通过采用上述方案，可以根据皮带10上运送的物料量，灵活调整刮板22和皮带10的带面之间的距离，从而能够调整刮板22从皮带10上刮落的物料量。

可选地，升降组件可包括液压伸缩缸、气压伸缩缸或电动伸缩杆。

请一并参考图3和图4，图3是图1所示的皮带运输机100的左视图，图4是图3所示的皮带运输机100的B部位的局部放大图。在本实施例中，升降组件包括固定件23、调节件24和第一连接件25。其中，固定件23用于设于皮带10的上方，且刮板22位于固定件23和皮带10之间，固定件23上设置有调节孔231；调节件24穿设于调节孔231内，且调节件24与调节孔231间隙配合，调节件24设有第一外螺纹(图中未示出)，调节件24与刮板22相连接；第一连接件25设有第一孔(图中未示出)，第一孔的孔壁设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹(图中未示出)，固定件23位于第一连接件25和刮板22之间，且第一连接件25与固定件23相抵持。

可以理解的是，在需要调整刮板22和皮带10的带面之间的距离时，可先将第一连接件25与调节件24脱离连接，再在调节孔231内移动调节件24，并带动刮板22移动，使得刮板22靠近或远离皮带10的带面，当调整完刮板22和皮带10的带面之间的距离后，只需重新将第一连接件25与调节件24连接起来即可。

通过采用上述方案，可以使得升降组件的结构较为简单，且方便调整刮板22和皮带10的带面之间的距离。

可选地，为了避免在调整完刮板22和皮带10的带面之间的距离后，调节件24在调节孔231内沿刮板22和皮带10的带面的排布方向发生随意移动，升降组件还包括第二连接件26，第二连接件26设有第二孔(图中未示出)，第二孔的孔壁设有与第一外螺纹相适配的第二内螺纹(图中未示出)，固定件23位于第一连接件25和第二连接件26之间，且第二连接件26与固定件23相抵持。如此设置，能够使得调节件24和固定件23连接更加紧密。

可选地，第一连接件25和第二连接件26均可以采用螺母。固定件23可与支架21相连接。

由于刮板22从皮带10上刮下来的物料量还与刮板22与第一方向的夹角有关，因此，请一并参考图5和图6，图5是图1所示的皮带运输机100的俯视图，图6是图5所示的皮带运输机100的C部位的局部放大图。在其中的一些实施例中，支架21设有连接部211，刮板22的一端与连接部211转动连接，调节孔231为长孔，调节孔231的长度方向平行于以连接部211为圆心的一弧线(图中未示出)，通过沿调节孔231的长度方向在调节孔231内往复移动调节件24，可使得刮板22与第一方向的夹角增大或减小。

通过采用上述方案，可以根据皮带10上运送的物料量，灵活调整刮板22与第一方向的夹角，从而能够调整刮板22从皮带10上刮落的物料量。

可选地，连接部211设置为连接柱，刮板22连接有套筒27，套筒27可转动地套设于连接柱。如此设置，结构简单，且便于实现刮板22与连接部211的转动连接。

可选地，为了进一步地避免在调整完刮板22和皮带10的带面之间的距离后，调节件24在调节孔231内沿刮板22和皮带10的带面的排布方向发生随意移动，连接柱设有第二外螺纹(图中未示出)，分料器20还包括第三连接件28，第三连接件28设有第三孔(图中未示出)，第三孔的孔壁设有与第二外螺纹相适配的第三内螺纹(图中未示出)，第三连接件28与套筒27相抵持，以限制刮板22往靠近皮带10的方向移动。如此设置，能够更好地限制调节件24在调节孔231内沿刮板22和皮带10的带面的排布方向发生随意移动。

可选地，第三连接件28可以为螺母等。

请参考图1和图2，第二方面，本申请实施例提供了一种皮带运输机100，包括皮带10和如第一方面的分料器20，皮带10用于沿第一方向运送物料。

本申请实施例提供的皮带运输机100，由于分料器20的刮板22的一端位于皮带10的外侧，刮板22的另一端用于设于皮带10的带面的上方且与带面间隔设置，且刮板22背向第二方向的一端往背离第二方向的方向倾斜延伸，所以可以通过刮板22将皮带10上多余的物料从皮带10上刮落，从而能够解决当皮带运输机100运送的物料量较大时易导致下料溜管堵料的问题。

应用本申请实施例提供的皮带运输机100运送物料(如硅砂等)的三条(一线、三线和四线)生产，每月需进硅砂约35500吨(一线12500吨、三线和四线共23000吨)；每年节约电费约：37kwh*8h*0.75元/kW·h*365天＝81030元；节约二次倒运费用：423360元/年；减少一个人人工费用：72000元/年；一年经济价值：共计57.64万元。

请参考图1和图2，在其中的一些实施例中，皮带运输机100还包括托辊30，皮带10位于刮板22和托辊30之间，托辊30用于支撑皮带10。

通过采用上述方案，能够在刮板22从皮带10上刮落物料时，使用托辊30对皮带10进行支撑，防止皮带10凹陷。

可选地，托辊30设置多个，且多个托辊30沿第一方向间隔设置。如此设置，能够更好地支撑皮带10。

可以理解的是，相邻的托辊30间隔设置。本实施例中，托辊30的轴线平行于X向。

请参考图1、图2和图3，在其中的一些实施例中，分料器20还包括导料件40，导料件40用于承接导料件40。如此设置，从皮带10上刮落的物料可以导料件40运送至其他位置。

可选地，导料件40可以为导料板或分料溜管。

本实施例中，导料件40为导料板，分料器20还包括挡料板50，在平行于第二方向的方向上，导料件40位于挡料板50和皮带10之间，挡料板50用于防止导料板上的物料沿第二方向溅出。

可选地，皮带运输机100还包括底座60，皮带10可转动地设于底座60上，支架21与底座60相连接。

可以理解的是，皮带运输机100还包括动力组件(图中未示出)，动力组件包括电机和减速器等。动力组件用于带动皮带10转动。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分料器，用于皮带运输机，所述皮带运输机包括皮带，所述皮带用于沿第一方向运送物料，其特征在于，所述分料器包括支架和刮板，所述刮板与所述支架相连接，所述刮板朝向第二方向的一端位于所述皮带的外侧，所述第二方向垂直于所述第一方向，且所述第二方向平行于所述皮带的带面，所述刮板背向所述第二方向的一端用于设于所述带面的上方且与所述带面间隔设置，且所述刮板背向所述第二方向的一端往背离所述第二方向的方向倾斜延伸，以将所述物料沿所述第二方向从所述皮带上刮落。

2.根据权利要求1所述的分料器，其特征在于，所述分料器还包括升降组件，所述升降组件与所述刮板相连接，所述升降组件用于带动所述刮板靠近或远离所述皮带的带面。

3.根据权利要求2所述的分料器，其特征在于，所述升降组件包括：

固定件，用于设于所述皮带的上方，且所述刮板位于所述固定件和所述皮带之间，所述固定件上设置有调节孔；

调节件，穿设于所述调节孔内，且所述调节件与所述调节孔间隙配合，所述调节件设有第一外螺纹，所述调节件与所述刮板相连接；

第一连接件，设有第一孔，所述第一孔的孔壁设有与所述第一外螺纹相适配的第一内螺纹，所述固定件位于所述第一连接件和所述刮板之间，且所述第一连接件与所述固定件相抵持。

4.根据权利要求3所述的分料器，其特征在于，所述升降组件还包括第二连接件，所述第二连接件设有第二孔，所述第二孔的孔壁设有与所述第一外螺纹相适配的第二内螺纹，所述固定件位于所述第一连接件和所述第二连接件之间，且所述第二连接件与所述固定件相抵持。

5.根据权利要求3所述的分料器，其特征在于，所述支架设有连接部，所述刮板的一端与所述连接部转动连接，所述调节孔为长孔，所述调节孔的长度方向平行于以所述连接部为圆心的一弧线，通过沿所述调节孔的长度方向在所述调节孔内往复移动所述调节件，可使得所述刮板与所述第一方向的夹角增大或减小。

6.根据权利要求5所述的分料器，其特征在于，所述连接部设置为连接柱，所述刮板连接有套筒，所述套筒可转动地套设于所述连接柱。

7.根据权利要求6所述的分料器，其特征在于，所述连接柱设有第二外螺纹，所述分料器还包括第三连接件，所述第三连接件设有第三孔，所述第三孔的孔壁设有与所述第二外螺纹相适配的第三内螺纹，所述第三连接件与所述套筒相抵持，以限制所述刮板往靠近所述皮带的方向移动。

8.一种皮带运输机，其特征在于，包括：

皮带，用于沿第一方向运送物料；

如权利要求1至7中任意一项所述的分料器。

9.根据权利要求8所述的皮带运输机，其特征在于，所述皮带运输机还包括托辊，所述皮带位于所述刮板和所述托辊之间，所述托辊用于支撑所述皮带。

10.根据权利要求9所述的皮带运输机，其特征在于，所述托辊设置多个，且多个所述托辊沿所述第一方向间隔设置。