CN220744440U - 一种用于钢板切割的输送机构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于钢板切割的输送机构，包括输送座和安装在输送座上并由驱动结构驱动的输送轴，输送轴套接有用于输送钢板的输送滚筒，所述输送座的底部设置有定位安装座，定位安装座上设置有升降结构，升降结构上设置活动结构，活动结构连接两个定位活动块并催动两个定位活动块相向或背向移动，两个定位活动块均通过从输送滚筒缝隙穿出的定位连接杆连接定位夹板，且定位连接杆上设置水平走向且能从输送滚筒间隙穿过的支撑块。通过为支撑块的设计，配合定位夹板，完成钢板定位的同时能够使支撑钢板，使钢板脱离输送滚筒，如此即可配合切割结构完成钢板的切割，避免了切割时可能损坏滚筒的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢板切割领域，尤其涉及一种用于钢板切割的输送机构。
背景技术
在钢板加工领域，需要对钢板进行输送和切割操作，钢板输送一般采用滚筒进行输送，并且为了确保钢板在滚筒上的位置，可以在滚筒上设计可相向或背向移动的定位夹板，定位夹板通过从相邻滚筒缝隙穿过的定位连接杆连接定位活动结构，如此即可将实现输送钢板的归中定位，在钢板进入到切割工位时，通过激光切割结构对钢板进行切割，然而目前的钢板的归中定位和钢板的切割是在两个工位进行，且在切割时，需要设计相应的支撑结构避免与切割结构产生干涉，直接在输送滚筒上对钢板进行切割容易将滚筒损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于钢板切割的输送机构，通过为定位结构的设计，完成钢板定位的同时能够使钢板脱离输送滚筒，如此即可配合切割结构完成钢板的切割，避免了切割时可能损坏滚筒的情况发生。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于钢板切割的输送机构，包括输送座和安装在输送座上并由驱动结构驱动的输送轴，输送轴套接有用于输送钢板的输送滚筒，所述输送座的底部设置有定位安装座，定位安装座上设置有升降结构，升降结构上设置活动结构，活动结构连接两个定位活动块并催动两个定位活动块相向或背向移动，两个定位活动块均通过从输送滚筒缝隙穿出的定位连接杆连接定位夹板，且定位连接杆上设置水平走向且能从输送滚筒间隙穿过的支撑块。
优选的，升降结构包括阵列设置在定位安装座上的定位升降拉杆，所述的定位升降拉杆的拉杆头连接在一块定位升降块上，且所有的定位升降拉杆同步升降。
优选的，所述活动结构包括安装在定位升降块上的定位活动丝杆和驱动定位活动丝杆的定位活动电机，且定位活动丝杆分为两段，两段的绕丝方向相反，两段绕丝均套接配合有一个定位活动块，定位活动块与定位升降块之间通过滑槽和滑轨配合。
优选的，每个定位活动块上至少设置有四根定位连接杆，每根定位连接杆上设置有一个支撑块。
本实用新型的技术效果为：
1、通过为支撑块的设计，配合定位夹板，完成钢板定位的同时能够使支撑钢板，使钢板脱离输送滚筒，如此即可配合切割结构完成钢板的切割，避免了切割时可能损坏滚筒的情况发生。
2、活动结构采用丝杆和电机实现两块定位活动块的相向或背向移动，通过丝杠的两段绕丝设计，能够确保两块定位活动块相向或背向移动同步。
3、定位活动块至少四根定位连接杆的设计，配合至少四个支撑块，如此对钢板至少具有8个位置的支撑，可以方便切割装置按照设计的形状对钢板进行切割。
附图说明
图1为一种用于钢板切割的输送机构的俯视图。
图2为图1中A-A的剖视图。
图3为一种用于钢板切割的输送机构处于待切割状态的示意图。
图中所示文字标注表示为：1、输送座；2、输送轴；3、输送滚筒；4、钢板；5、定位夹板；6、定位连接杆；7、支撑块；8、定位活动块；9、定位活动丝杆；10、定位升降块；11、定位活动电机；12、定位升降拉杆；13、定位安装座。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
实施例1
如图1-3所示，本实用新型的具体结构为：一种用于钢板切割的输送机构，包括输送座1和安装在输送座1上并由驱动结构驱动的输送轴2，输送轴2套接有用于输送钢板的输送滚筒3，其特征在于，所述输送座1的底部设置有定位安装座13，定位安装座13上设置有升降结构，升降结构上设置活动结构，活动结构连接两个定位活动块8并催动两个定位活动块8相向或背向移动，两个定位活动块8均通过从输送滚筒3缝隙穿出的定位连接杆6连接定位夹板5，且定位连接杆6上设置水平走向且能从输送滚筒间隙3穿过的支撑块7，升降结构包括阵列设置在定位安装座13上的定位升降拉杆12，所述的定位升降拉杆12的拉杆头连接在一块定位升降块10上，且所有的定位升降拉杆12同步升降，所述活动结构包括安装在定位升降块10上的定位活动丝杆9和驱动定位活动丝杆9的定位活动电机11，且定位活动丝杆9分为两段，两段的绕丝方向相反，两段绕丝均套接配合有一个定位活动块8，定位活动块8与定位升降块10之间通过滑槽和滑轨配合。
具体使用时，将用于钢板切割的装置安装在定位结构的上方，之后将钢板4放置到起始端的输送滚筒3上，在驱动结构的驱动下，转轴2会带动输送滚筒3转动，进而可以将输送滚筒3上的钢板4输送至两块定位夹板5之间，然后再通过定位活动电机11带动定位活动丝杆9转动，如此即可带动两块定位活动块8相向移动，进而对钢板4进行定位，之后再通过定位升降拉杆12带动定位升降块10上升，如此即可带动定位活动块8及其上的定位连杆杆6等一起上升，由于钢板自身重力，定位夹板5无法夹住钢板4上升，但是随着上升的继续进行，支撑块7会接触钢板4进而带动钢板4上升，使钢板脱离输送滚筒，之后再通过切割装置对脱离输送滚筒3的钢板4进行切割，在切割时，仅仅需要避开支撑块的区域即可，避开的难度小，完成切割后使定位升降拉杆12回复原位，同时也使定位活动块8回复原位，即可通过输送滚筒3继续输送切割后的钢板。
实施例2
如图1-3所示，相比实施例1，限定了支撑块7的数量，具体是每个定位活动块8上至少设置有四根定位连接杆6，每根定位连接杆6上设置有一个支撑块7，通过至少8个点位对钢板4的支撑，在切割时，可以按照安装特定的形状切割钢板，如在中心切割出长方形、三角形，圆形等各种形状的钢块，进而使本申请的定位输送机构适合更多种的切割装置。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于钢板切割的输送机构，包括输送座（1）和安装在输送座（1）上并由驱动结构驱动的输送轴（2），输送轴（2）套接有用于输送钢板的输送滚筒（3），其特征在于，所述输送座（1）的底部设置有定位安装座（13），定位安装座（13）上设置有升降结构，升降结构上设置活动结构，活动结构连接两个定位活动块（8）并催动两个定位活动块（8）相向或背向移动，两个定位活动块（8）均通过从输送滚筒（3）缝隙穿出的定位连接杆（6）连接定位夹板（5），且定位连接杆（6）上设置水平走向且能从输送滚筒（3）间隙穿过的支撑块（7）。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢板切割的输送机构，其特征在于，升降结构包括阵列设置在定位安装座（13）上的定位升降拉杆（12），所述的定位升降拉杆（12）的拉杆头连接在一块定位升降块（10）上，且所有的定位升降拉杆（12）同步升降。
3.根据权利要求2所述的一种用于钢板切割的输送机构，其特征在于，所述活动结构包括安装在定位升降块（10）上的定位活动丝杆（9）和驱动定位活动丝杆（9）的定位活动电机（11），且定位活动丝杆（9）分为两段，两段的绕丝方向相反，两段绕丝均套接配合有一个定位活动块（8），定位活动块（8）与定位升降块（10）之间通过滑槽和滑轨配合。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种用于钢板切割的输送机构，其特征在于，每个定位活动块（8）上至少设置有四根定位连接杆（6），每根定位连接杆（6）上设置有一个支撑块（7）。
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