CN220743643U - 一种瓶身贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标装置领域，具体为一种瓶身贴标装置，其包括在操作台上槽口b内转动设置有贴紧件，贴紧件侧面均匀设置有四组内凹弧面；内凹弧面内开设嵌入槽；贴紧块滑动设置在内凹弧面嵌入槽内，嵌入槽内壁开设限位槽；凸块设置在贴紧块底部，凸块滑动设置在限位槽中；弹簧一端连接限位槽内壁，另一端连接凸块，操作台上设置对瓶体贴标签的贴标组件和收集标签条的收卷组件。本实用新型中，通过贴紧件转动设置在操作台上，贴紧件四侧均设置贴紧块，贴紧块被弹簧挤压，对传送带上输送的瓶子标签进行贴紧，保证瓶子侧面的标签保证贴紧状态。

Description

一种瓶身贴标装置

技术领域

本实用新型涉及贴标设备领域，尤其涉及一种瓶身贴标装置。

背景技术

为了对外广告的宣传和体现产品的品牌，商家会在商品上粘贴上自家的商标，在对饮料屏进行贴标时会使用到贴标机，由于同批号产品的标签尺寸通常固定，相关技术的贴标机往往将辊筒组件的辊筒长度设计成固定高度，因此，辊筒无法适应不同尺寸标签的传送需求。

公告号为CN219134786U的中国专利公开了一种圆瓶贴标机，包括圆瓶输送带、辊筒组件、贴标装置和调节机构。调节机构包括内箍、弹性件和外箍，内箍套设于辊筒外，并开设有一开口，内箍在开口两侧各设置一连接耳，弹性件连接于连接耳之间，外箍套设在内箍外，外箍包括两个活动端，活动端朝向连接耳设置，并活动于锁紧位置和活动位置。本实用新型的圆盘贴标机通过在辊筒上设置调节机构适应不同尺寸标签输送时的限位要求，调节操作简单快捷，提高对不同尺寸标签的适用性。

但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述发明在对瓶体贴上标签后直接通过传送带将瓶体传送至收集处，其中会出现标签粘贴不紧的情况，这时将瓶体直接进行收集瓶体标签起皱会影响瓶体美观，甚至会出现运输过程中标签掉落的情况。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决现有技术中存在现有设备未设置贴紧标签的问题，而提出的一种瓶身贴标装置。

本实用新型的技术方案：一种瓶身贴标装置，包括操作台、限制板a、限制板b、标签条、传送带、贴紧块、凸块和弹簧；

限制板a与限制板b并排设置于操作台上；支撑柱设置在操作台下表面四角；传送带位于限制板a与限制板b之间，限制板b上开设有槽口b，在操作台上槽口b内转动设置有贴紧件，贴紧件侧面均匀设置有四组内凹弧面；内凹弧面内开设嵌入槽；贴紧块滑动设置在内凹弧面嵌入槽内，嵌入槽内壁开设限位槽；凸块设置在贴紧块底部，凸块滑动设置在限位槽中；弹簧一端连接限位槽内壁，另一端连接凸块，操作台上设置对瓶体贴标签的贴标组件和收集标签条的收卷组件。

优选的，操作台上设置有转动轴，贴紧件内开设转动槽，转动轴位于转动槽内，并转动轴在转动槽内上下均设置轴承。

优选的，限制板b一侧设置电机，电机输出轴与传送带的转动装置连接。

优选的，贴标组件包括转动柱a、限位板、出签辊和放卷辊；转动柱a和放卷辊转动设置在操作台上；限位板沿竖直方向滑动设置在放卷辊上，限制板b上开设槽口a；出签辊转动设置在槽口a内。

优选的，限位板为两个相同部分拼接而成，限位板上设置有弧形螺纹块，弧形螺纹块上设置限制螺母，限制螺母内螺纹与弧形螺纹块螺纹啮合。

优选的，收卷组件包括收签辊和转动柱b；转动柱b转动设置在操作台上；收签辊转动设置在操作台上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、通过贴紧件转动设置在操作台上，贴紧件四侧均设置贴紧块，贴紧块被弹簧挤压，对传送带上输送的瓶子标签进行贴紧，保证瓶子侧面的标签保证贴紧状态。

2、通过在放卷辊上可移动设置限位板，可以调节限位板到操作台上表面的距离，从而实现可以放卷不同尺寸的标签条，使得设备的适用范围更广。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的贴紧件剖视图；

图4为图1的限位板剖视图。

附图标记：1、操作台；2、限制板a；3、限制板b；4、转动柱a；5、标签条；6、限位板；7、出签辊；8、收签辊；9、贴紧件；10、槽口a；11、槽口b；12、支撑柱；13、传送带；14、电机；15、贴紧块；16、限位槽；17、嵌入槽；18、凸块；19、轴承；20、转动槽；21、转动轴；22、限制螺母；23、弧形螺纹块；24、放卷辊；25、弹簧；26、转动柱b。

具体实施方式

实施例一

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种瓶身贴标装置，包括操作台1、限制板a2、限制板b3、标签条5、传送带13、贴紧块15、凸块18和弹簧25；

限制板a2与限制板b3并排设置于操作台1上，限制板b3一侧设置电机14，电机14输出轴与传送带13的转动装置连接；支撑柱12设置在操作台1下表面四角；传送带13位于限制板a2与限制板b3之间，限制板b3上开设有槽口b11，在操作台1上槽口b11内转动设置有贴紧件9，贴紧件9侧面均匀设置有四组内凹弧面，操作台1上设置有转动轴21，贴紧件9内开设转动槽20，转动轴21位于转动槽20内，并转动轴21在转动槽20内上下均设置轴承19；内凹弧面内开设嵌入槽17；贴紧块15滑动设置在内凹弧面嵌入槽17内，嵌入槽17内壁开设限位槽16；凸块18设置在贴紧块15底部，凸块18滑动设置在限位槽16中；弹簧25一端连接限位槽16内壁，另一端连接凸块18，操作台1上设置对瓶体贴标签的贴标组件和收集标签条5的收卷组件，贴标组件包括转动柱a4、限位板6、出签辊7和放卷辊24；转动柱a4和放卷辊24转动设置在操作台1上；限位板6沿竖直方向滑动设置在放卷辊24上，限制板b3上开设槽口a10；出签辊7转动设置在槽口a10内，收卷组件包括收签辊8和转动柱b26；转动柱b26转动设置在操作台1上；收签辊8转动设置在操作台1上。

工作原理：瓶子在传送带13上传送，传送至出签辊7时会将标签条5上的标签贴到瓶子上，而后瓶子在传送带13上继续传送，传送至贴紧件9时会挤压贴紧块15，将标签贴的更紧，由于贴紧件9为四面内凹，在对一个瓶子标签贴紧时，贴紧件9转动另一面会对下一个瓶子进行贴紧标签作业。

本实施例中，通过贴紧件9转动设置在操作台1上，贴紧件9四侧均设置贴紧块15，贴紧块15被弹簧25挤压，对传送带13上输送的瓶子标签进行贴紧，保证瓶子侧面的标签保证贴紧状态。

实施例二

如图1-图4所示，本实用新型提出的一种瓶身贴标装置，相较于实施例一，限位板6沿竖直方向滑动设置在放卷辊24上，限制板b3上开设槽口a10，限位板6为两个相同部分拼接而成，限位板6上设置有弧形螺纹块23，弧形螺纹块23上设置限制螺母22，限制螺母22内螺纹与弧形螺纹块23螺纹啮合。

工作原理：在不同宽度的标签条5时，移动限位板6与操作台1上表面的距离而后通过限制螺母22进行紧固，从而实现调整限位板6的高度。

本实施例中，通过在放卷辊24上可移动设置限位板6，可以调节限位板6到操作台1上表面的距离，从而实现可以放卷不同尺寸的标签条5，使得设备的适用范围更广。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。

Claims (6)

1.一种瓶身贴标装置，其特征在于，包括操作台(1)、限制板a(2)、限制板b(3)、标签条(5)、传送带(13)、贴紧块(15)、凸块(18)和弹簧(25)；

限制板a(2)与限制板b(3)并排设置于操作台(1)上；支撑柱(12)设置在操作台(1)下表面四角；传送带(13)位于限制板a(2)与限制板b(3)之间，限制板b(3)上开设有槽口b(11)，在操作台(1)上槽口b(11)内转动设置有贴紧件(9)，贴紧件(9)侧面均匀设置有四组内凹弧面；内凹弧面内开设嵌入槽(17)；贴紧块(15)滑动设置在内凹弧面嵌入槽(17)内，嵌入槽(17)内壁开设限位槽(16)；凸块(18)设置在贴紧块(15)底部，凸块(18)滑动设置在限位槽(16)中；弹簧(25)一端连接限位槽(16)内壁，另一端连接凸块(18)，操作台(1)上设置对瓶体贴标签的贴标组件和收集标签条(5)的收卷组件。

2.根据权利要求1所述的瓶身贴标装置，其特征在于，操作台(1)上设置有转动轴(21)，贴紧件(9)内开设转动槽(20)，转动轴(21)位于转动槽(20)内，并转动轴(21)在转动槽(20)内上下均设置轴承(19)。

3.根据权利要求1所述的瓶身贴标装置，其特征在于，限制板b(3)一侧设置电机(14)，电机(14)输出轴与传送带(13)的转动装置连接。

4.根据权利要求1所述的瓶身贴标装置，其特征在于，贴标组件包括转动柱a(4)、限位板(6)、出签辊(7)和放卷辊(24)；转动柱a(4)和放卷辊(24)转动设置在操作台(1)上；限位板(6)沿竖直方向滑动设置在放卷辊(24)上，限制板b(3)上开设槽口a(10)；出签辊(7)转动设置在槽口a(10)内。

5.根据权利要求4所述的瓶身贴标装置，其特征在于，限位板(6)为两个相同部分拼接而成，限位板(6)上设置有弧形螺纹块(23)，弧形螺纹块(23)上设置限制螺母(22)，限制螺母(22)内螺纹与弧形螺纹块(23)螺纹啮合。

6.根据权利要求1所述的瓶身贴标装置，其特征在于，收卷组件包括收签辊(8)和转动柱b(26)；转动柱b(26)转动设置在操作台(1)上；收签辊(8)转动设置在操作台(1)上。