CN220743433U - 一种物料装箱辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料装箱技术领域，公开了一种物料装箱辅助装置，用于在装箱时辅助物料包整齐规格的排列，解决了人工按照所需规格对物料进行出厂装箱时物料在箱体内摆放速度慢以及物料摆放不整齐的问题；其具体包括：物料箱，物料箱安装在支撑箱上并与支撑箱铰接相连；物料箱的顶部开口，底部设有网格底板，网格底板上开有通孔；支撑箱的顶部开口设置，支撑箱与物料箱的内腔通过通孔相通；内腔中设置有用于固定物料规格的规格柱；规格柱下方通过弹性组件连接在支撑箱的底部。本实用新型提供的装置通过在物料箱中设计一定规格的规格柱对物料进行限位，保证物料按照所需的规格进行排列，可以降低工作人员在装箱时摆放物料的操作难度，减轻工作量。

Description

一种物料装箱辅助装置

技术领域

本实用新型涉及物料装箱技术领域，尤其涉及一种物料装箱辅助装置。

背景技术

发热包是一种利用自身发热来加热食品的产品，发热包通常用于方便食品、自热火锅、暖宝宝等领域。在现代的自动化流水生产线上，拿取加热包的方式一般是机械抓手从包装箱里直接抓取加热包，再将加热包移动到生产线上。使用机械抓手进行抓取加热包时，需要要求加热包在箱体中需要整齐叠放，以便于机械抓手能够精准抓取，所以客户通常要求包装箱内加热包以3列×4行、5列×5行或者6列×4行等规格整齐叠放。因此，这对加热包的出厂装箱工作制造了技术要求和难度。现有技术中加热包进行装箱时，通常采用人工装箱的方式，一块块的将加热包叠放在包装箱中，在这个过程中工作人员叠放加热包时需用手将加热包摆放整齐，保证加热包按照规格排列，这个过程操作繁琐，每放置一块加热包就需要将该加热包与已放置好的对齐，且如果底层的摆放不整齐，摆放至顶层时可能出现倾倒的情况，所以加热包摆放操作繁琐，工作效率低，亟需一种辅助装箱的装置能保证装箱工作简单高效。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种物料装箱辅助装置，用于在物料装箱时限制物料按照需要的规格进行整齐的排列，解决了人工按照所需规格对物料进行出厂装箱时物料在箱体内摆放速度慢以及物料摆放不整齐的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种物料装箱辅助装置，包括物料箱，物料箱安装在支撑箱上并与支撑箱通过铰接机构铰接相连；物料箱的顶部开口，底部设有网格底板，网格底板上开有若干个通孔；支撑箱的顶部开口设置，支撑箱与物料箱的内腔通过通孔相通；内腔中滑动设置有用于固定物料规格的若干根规格柱，规格柱穿过通孔，且规格柱下方通过弹性组件连接在支撑箱的底部。

在本方案中，规格柱穿过网格底板分布在物料箱中，将物料放置在物料箱中时，物料受到规格柱的限位作用，在物料箱内部整齐排列，物料箱中物料整齐摆放后将规格柱向下滑动，滑动至网格底板下方，此时物料已经整齐排列在物料箱内，再将包装箱从上往下扣在物料箱上，然后对物料箱进行180°的翻转，物料箱内部的物料整齐的转入包装箱；使用该装置辅助装箱时，工作人员无需再每放置一块物料就将其与其周围已放置的物料进行对齐，并且不会出现人工摆放时物料翻倒的情况，降低了装箱难度，提高了装箱效率。

进一步地，规格柱竖直安装在升降板上，规格柱通过升降板与弹性组件连接。

在本方案中，规格柱竖直固定在升降板上，可以将若干根规格柱集成为一个整体，便于同时带动所有规格柱整齐的在内腔中上下滑动；且将规格柱竖直固定在升降板上，便于对规格柱进行规格排列。

进一步地，支撑箱的侧面竖直开有条形孔，条形孔中横向设有脚踏杆，脚踏杆穿入支撑箱内部的一端连接在升降板上。

在本方案中，物料装入物料箱后时，工作人员可直接向下踩踏脚踏杆，带动规格柱向下滑动，手脚配合，适用于实际使用场景，工作效率高。

进一步地，铰接机构包括转轴和铰接轴，转轴横向连接在物料箱底部侧边缘，铰接轴连接在支撑箱顶部侧边缘与转轴相对应的位置；转轴和铰接轴之间铰接相连。

在本方案中，将物料箱翻转后，包装箱位于物料箱的下方，设计转轴和铰接轴可以增加物料箱翻转后与支撑箱之间的距离，防止将包装箱侧壁被夹在物料箱和支撑箱中间难以取出。

进一步地，物料箱连接转轴的另一侧配置有手柄；手柄连接在物料箱的底部边缘。

在本方案中，通过手柄翻转物料箱，延长施力点与铰接处之间的距离，增加了物料箱翻转的力臂，使工作更加省力。

进一步地，若干根规格柱在物料框内整齐排列，排列规格为2列×3行、4列×4行或者5列×3行。

在本方案中，规格柱的排列规格可以根据物料装箱规格来确定，规格柱排列规格为2列×3行时，将物料箱内部空间划分为3列×4行的规格，用于辅助装箱规格为3列×4行物料装箱；规格柱排列规格为4列×4行时，将物料箱内部空间划分为5列×5行的规格，用于辅助装箱规格为5列×5行物料装箱；规格柱排列规格为5列×3行时，将物料箱内部空间划分为6列×4行的规格，用于辅助装箱规格为6列×4行物料装箱。

进一步地，规格柱的横截面为十字型结构。

在本方案中，截面为十字型结构的规格柱，能更好的对物料包进行限位。

进一步地，弹性组件为弹簧。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的装箱辅助装置，通过在物料箱中设计一定规格的规格柱对物料进行限位，保证物料按照所需的规格进行排列，可以降低工作人员在装箱时摆放物料的操作难度，减轻工作量；

本实用新型提供的装置将物料箱设计安装在支撑箱上方，物料箱上设有手柄，下方的支撑箱侧面设计脚踏杆，工作人员在物料箱中装箱完毕时，直接脚踩脚踏杆，然后再通过手柄翻转物料箱，手脚配合工作效率高。

附图说明

图1为一种物料装箱辅助装置结构示意图；

图2为一种物料装箱辅助装置剖视图；

图3为网格底板俯视图；

图4为4列×4行规格柱对物料箱内部区域划分图。

附图标记：

1、物料箱；2、支撑箱；21、条形孔；3、规格柱；31、升降板；4、脚踏杆；5、手柄；6、转轴；7、铰接轴；8、弹性组件；9、网格底板；91、通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1-图3所示，本实施例提供一种物料装箱辅助装置，用于辅助物料装箱，该装置设有规格柱，能将物料包按照需要的规格进行限位，保证物料包能按照所需规格进行排列，解决了人工对物料进行装箱时手工将物料包摆放至箱体时速度慢，工作效率低的问题；

其具体包括：物料箱1；

物料箱1安装在支撑箱2上并与支撑箱2通过铰接机构铰接相连；物料箱用于按照所需规格装入物料，装入后将包装箱扣在物料箱上，在围绕铰接处进行翻转将物料倒入包装箱中，物料箱的形状大小根包装箱相同，且尺寸略小于包装箱；物料箱1的顶部开口，底部设有网格底板9，网格底板9上开有若干个通孔91，网格底板用于将物料挡住，防止物料从物料箱底部掉落；支撑箱2的顶部开口设置，支撑箱2与物料箱1的内腔通过通孔91相通；内腔中滑动设置有用于固定物料规格的若干根规格柱3，规格柱3穿过通孔91，规格柱可以在内腔中上下滑动，向上滑动时穿过通孔进入物料箱中，向下滑动时位于支撑箱内部；规格柱3下方通过弹性组件8连接在支撑箱2的底部。

规格柱3竖直安装在升降板31上，规格柱3通过升降板31与弹性组件8连接；规格柱竖直固定在升降板上，可以将若干根规格柱集成为一个整体，便于同时带动所有规格柱整齐的在内腔中上下滑动；且将规格柱竖直固定在升降板上，便于将规格柱按照一定的规格排列。

支撑箱2的侧面竖直开有条形孔21，条形孔21中横向设有脚踏杆4，脚踏杆4穿入支撑箱2内部的一端连接在升降板31上，另一端还可连接脚踏板；物料装入物料箱后时，工作人员可直接向下踩踏脚踏杆，带动规格柱向下滑动，手脚配合，适用于实际使用场景，工作效率高；脚踏板可以增大脚部的接触面积，避免工作人员踩空。

铰接机构包括转轴6和铰接轴7，转轴6横向连接在物料箱1底部侧边缘，铰接轴7连接在支撑箱2顶部侧边缘与转轴6相对应的位置；转轴6和铰接轴7之间铰接相连；将物料箱翻转后，包装箱位于物料箱的下方，设计转轴6和铰接轴7可以增加物料箱翻转后与支撑箱之间的距离，防止将包装箱侧壁被夹在物料箱和支撑箱中间难以取出。

物料箱1连接转轴6的另一侧配置有手柄5；手柄5连接在物料箱1的底部边缘，手柄上套设橡胶套，橡胶套可以缓冲手部和手柄之间的作用力，同时还可以增加摩擦力；通过手柄翻转物料箱，延长施力点与铰接处之间的距离，增加了物料箱翻转的力臂，使工作更加省力。

若干根规格柱3在物料框1内整齐排列，排列规格为2列×3行、4列×4行或者5列×3行；规格柱的排列规格可以根据物料装箱规格来确定，规格柱排列规格为2列×3行时，将物料箱内部空间划分为3列×4行的规格，用于辅助装箱规格为3列×4行物料装箱；规格柱排列规格为4列×4行时，将物料箱内部空间划分为5列×5行的规格，用于辅助装箱规格为5列×5行物料装箱，如图4所示；规格柱排列规格为5列×3行时，将物料箱内部空间划分为6列×4行的规格，用于辅助装箱规格为6列×4行物料装箱。

规格柱3的横截面为十字型结构，截面为十字型结构的规格柱，能更好的对物料包进行限位。

作为本实施例的一种优选，弹性组件8为弹簧。

本实施例的工作原理：

本实施例提供的装箱辅助装置使用时，规格柱分布在物料箱中将其内划分为规格的区域，将物料放置在规格柱划分的区域中，物料受规格柱的限位作用，在物料箱内部整齐排列；物料箱填满后向下踩踏脚踏杆，带动规格柱在物料箱内腔中向下滑动，滑动至支撑箱内部；踩下脚踏板后将包装箱从上往下扣在物料箱上，在手柄处向上施力，使物料箱围绕铰接处翻转180°，此时包装箱位于物料箱下方，物料箱内部的物料整齐的倒入包装箱，工作人员在将包装箱向下移动脱离物料箱，第一箱装箱完毕；将物料箱翻转至原始位置，放开脚踏杆，规格柱在弹力作用下向上运动穿过通孔进入物料箱中，重复以上工作，进行下一箱的装箱工作。

本领域的普通技术人员将会意识到，这里的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的原理，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种物料装箱辅助装置，其特征在于：包括物料箱(1)，所述物料箱(1)安装在支撑箱(2)上并与所述支撑箱(2)通过铰接机构铰接相连；所述物料箱(1)的顶部开口，底部设有网格底板(9)，所述网格底板(9)上开有若干个通孔(91)；所述支撑箱(2)的顶部开口设置，所述支撑箱(2)与所述物料箱(1)的内腔通过所述通孔(91)相通；所述内腔中滑动设置有用于固定物料规格的若干根规格柱(3)，所述规格柱(3)穿过所述通孔(91)，且所述规格柱(3)下方通过弹性组件(8)连接在所述支撑箱(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的物料装箱辅助装置，其特征在于：所述规格柱(3)竖直安装在升降板(31)上，所述规格柱(3)通过所述升降板(31)与所述弹性组件(8)连接。

3.根据权利要求2所述的物料装箱辅助装置，其特征在于：所述支撑箱(2)的侧面竖直开有条形孔(21)，所述条形孔(21)内横向设有脚踏杆(4)，所述脚踏杆(4)穿入所述支撑箱(2)内部的一端连接在所述升降板(31)上。

4.根据权利要求1所述的物料装箱辅助装置，其特征在于：所述铰接机构包括转轴(6)和铰接轴(7)，所述转轴(6)横向连接在所述物料箱(1)底部侧边缘，所述铰接轴(7)连接在所述支撑箱(2)顶部侧边缘与所述转轴(6)相对应的位置；所述转轴(6)和所述铰接轴(7)之间铰接相连。

5.根据权利要求4所述的物料装箱辅助装置，其特征在于：所述物料箱(1)连接所述转轴(6)的另一侧配置有手柄(5)；所述手柄(5)连接在所述物料箱(1)的底部边缘。

6.根据权利要求1所述的物料装箱辅助装置，其特征在于：若干根所述规格柱(3)在所述物料箱(1)内整齐排列，排列规格为2列×3行、4列×4行或者5列×3行。

7.根据权利要求6所述的物料装箱辅助装置，其特征在于：所述规格柱(3)的横截面为十字型结构。

8.根据权利要求1-7任一所述的物料装箱辅助装置，其特征在于：所述弹性组件(8)为弹簧。