CN220742507U - 多模组喷墨印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了多模组喷墨印刷机，涉及印刷机领域，包括侧板，所述侧板的侧壁转动连接有放料辊，所述侧板的侧壁固定连接有多组喷墨模组，所述侧板的侧壁固定连接有一组位于喷墨模组下方的加热块，所述侧板的侧壁转动连接有一组位于放料辊下方的收卷辊，所述侧板的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过齿轮组与收卷辊连接。本实用新型通过使用多组喷墨模组进行喷墨打印，使得在进行印刷时，每个喷墨模组只需要负责图案上的一部分内容，从而使得印刷效率大幅提高，并且通过将收卷管设置在放料辊的下方，使得印刷机的长度大幅降低，节省了空间。

Description

多模组喷墨印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷机领域，具体为多模组喷墨印刷机。

背景技术

数码喷墨印刷机是一种“与物体非接触”的喷墨印刷型高科技数码印制设备，因此它可以不受任何材料限制，可以在木板、玻璃、水晶、金属板、地板砖、瓷片、光盘、亚克力、有机玻璃、EVA.KT板、皮革、硅胶、塑胶、PP、PE、PVC、布料、不干胶、石材等表面进行彩色照片级印刷，不论是简单的块色图案，全彩色图案或是具有过渡色的图案，都能一次印刷完成，无需制版、无需晒版和重复套色，色彩靓丽，效果逼真，图像防水，防晒，耐磨损附着力强，不褪色，机器操作简易、性能稳定，创造出比传统方式更高的印刷质量，完全满足各行业高强度的批量生产要求，从而显著提高你产品的市场竞争能力。

现有的喷墨印刷机在使用过程中，通过单一的喷墨模组进行喷墨印刷，打印材料单一，不能兼顾多种材料，无法满足在食品包装袋，PET等非吸收介质上的印刷需求，单一的喷墨模组完成整个图案的的印刷需要的时间较长，导致现有的喷墨印刷机的印刷效率太低，并且现有的喷墨印刷机的放料端和收料端分别位于印刷机的两端，导致印刷机的长度过长，从而使得印刷机在放置的过程中需要占用大量的空间。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供多模组喷墨印刷机，以解决上述背景中提出单一的喷墨模组进行喷墨印刷，单一的喷墨模组的印刷速度较低，无法满足在食品包装袋，PET等非吸收介质上的印刷需求，导致现有的喷墨印刷机的印刷效率太低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多模组喷墨印刷机，包括侧板，所述侧板的侧壁转动连接有放料辊，所述侧板的侧壁固定连接有一组底图喷墨模组，所述侧板的侧壁固定连接有一组位于底图喷墨模组右侧的彩色喷墨模组，所述侧板的侧壁固定连接有一组位于彩色喷墨模组右侧的盖面喷墨模组，所述侧板的侧壁固定连接有一组位于喷墨模组下方的加热块，所述侧板的侧壁转动连接有一组位于放料辊下方的收卷辊，所述侧板的另一侧固定安装有电机，所述电机的输出端通过齿轮组与收卷辊连接。

作为本实用新型的多模组喷墨印刷机优选技术方案，所述放料辊和收卷辊的一端分别固定连接有一组限位块，所述限位块的内壁转动连接有一组延伸至限位块外部的转杆，所述转杆在与限位块连接处设置有一组扭簧。

作为本实用新型的多模组喷墨印刷机优选技术方案，所述转杆的外壁固定套设有一组位于限位块内部的齿盘，所述限位块的侧壁滑动连接有两组插销。

作为本实用新型的多模组喷墨印刷机优选技术方案，两组所述插销位于限位块内部的一端分别固定连接有一组齿条，两组所述齿条分别位于齿盘的上端和下端，且两组齿条同时与齿盘啮合。

作为本实用新型的多模组喷墨印刷机优选技术方案，所述放料辊与侧板连接的一端固定连接有一组偏心轮，所述偏心轮的外壁滑动套设有一组滑动框，所述侧板的侧壁固定连接有一组套管，所述滑动框的顶端固定连接有一组延伸至套管内部的连接杆。

作为本实用新型的多模组喷墨印刷机优选技术方案，所述连接杆位于套管内部的一端固定连接有滑动块，所述套管的内壁固定连接有多组弹簧片，所述滑动块的侧壁抵接在弹簧片的侧壁。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

本实用新型通过使用多组喷墨模组进行喷墨打印，使得在进行印刷时，底图喷墨模组、彩色喷墨模组以及盖面喷墨模组对图案的不同部分进行喷涂，每个喷墨模组只需要负责图案上的一部分内容，从而使得印刷效率大幅提高，并且通过将收卷管设置在放料辊的下方，使得印刷机的长度大幅降低，节省了空间；

本实用新型通过301负责第一段60cm底涂打印，底涂完成后材料运动60cm,302负责彩色打印，彩色完成后材料运动60cm,303负责白墨打印，以此图案叠加完成画面输出，满足在不同介质上进行印刷的需求，每次走料都是固定值，材料保持原位不动，保证打印高品质输出，结构特点材料可以保持1-2mm距离从喷墨喷头下方传送，避免材料剐蹭到打印模组，造成喷头损坏，在特定的高度上，保证打印画面清晰。

附图说明

图1为本实用新型的侧视立体结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的限位块剖面结构示意图；

图4为本实用新型的侧板背面结构示意图；

图5为本实用新型的套管剖面结构示意图。

图中：1、侧板；2、放料辊；301、底图模组；302、彩色喷墨模组；303、盖面喷墨模组；4、加热块；5、收卷辊；6、电机；7、限位块；8、转杆；9、齿盘；10、插销；11、齿条；12、偏心轮；13、滑动框；14、套管；15、连接杆；16、滑动块；17、弹簧片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

多模组喷墨印刷机，如图1-5所示，包括侧板1，所述侧板1的侧壁转动连接有放料辊2，所述侧板1的侧壁固定连接有一组底图喷墨模组301，所述侧板301的侧壁固定连接有一组位于底图喷墨模组301右侧的彩色喷墨模组302，所述侧板1的侧壁固定连接有一组位于彩色喷墨模组302右侧的盖面喷墨模组303，所述侧板1的侧壁固定连接有一组位于喷墨模组3下方的加热块4，所述侧板1的侧壁转动连接有一组位于放料辊2下方的收卷辊5，所述侧板1的另一侧固定安装有电机6，所述电机6的输出端通过齿轮组与收卷辊5连接。

通过将待打印的布料套在放料管上，使得布料经过多组底涂喷墨模组301、彩色喷墨模组302以及盖面喷墨模组303的下方，然后冲加热块4中间穿过在由收卷辊5收卷，在此过程中，电机6通过齿轮组为收卷辊5提供动力，使得收卷辊5对布料进行收卷，使得布料不停地被拉动从底图喷墨模组301、彩色喷墨模组302以及盖面喷墨模组303下方经过，在此过程中底图喷墨模组301、彩色喷墨模组302以及盖面喷墨模组303对图案的不同部分进行喷涂，从而使得每个图案的喷涂时间缩短从而提高印刷效率。

请着重参阅图1-5，放料辊2和收卷辊5的一端分别固定连接有一组限位块7，限位块7的内壁转动连接有一组延伸至限位块7外部的转杆8，转杆8在与限位块7连接处设置有一组扭簧，转杆8的外壁固定套设有一组位于限位块7内部的齿盘9，限位块7的侧壁滑动连接有两组插销10，两组插销10位于限位块7内部的一端分别固定连接有一组齿条11，两组齿条11分别位于齿盘9的上端和下端，且两组齿条11同时与齿盘9啮合。

在将装满有布料的卷轴套到放料辊2上，在此过程中，卷轴推挤两组插销10，使得两组插销10向限位块7内部滑动，使得插销10推动齿条11带动齿盘9转动，齿盘9带动转杆8转动并且扭转扭簧，当卷轴完全划过插销10后，扭簧带动转杆8反向转动复位，从而推动插销10复位，从而使得卷轴被插销10阻挡不会从放料辊2上滑出，当卷轴上的布料全都印刷完后，通过转动转杆8带动齿盘9转动，从而使得齿盘9通过齿条11带动插销10向着限位块7内部滑动，然后推动卷轴从放料辊2滑出，当卷轴滑动到限位块7外部后，松开转杆8，此时插销10被卷轴阻挡无法滑出限位块7，然后持续推动卷轴，使得卷轴完全与放料辊2分离，此时扭簧带动转杆8复位，从而使得插销10复位，同理可得，当需要将空的卷轴放到收卷辊5上或将收卷满了布料的卷轴从收卷辊5上取下时，按照上述原理操作即可实现将卷轴从收卷辊5上或从收卷辊5上取下。

请着重参阅图1-5，放料辊2与侧板1连接的一端固定连接有一组偏心轮12，偏心轮12的外壁滑动套设有一组滑动框13，侧板1的侧壁固定连接有一组套管14，滑动框13的顶端固定连接有一组延伸至套管14内部的连接杆15，连接杆15位于套管14内部的一端固定连接有滑动块16，套管14的内壁固定连接有多组弹簧片17，滑动块16的侧壁抵接在弹簧片17的侧壁。

在电机6在收卷辊5对布料进行收卷时，布料带动放料辊2转动，放料辊2带动偏心轮12转动，使得偏心轮12带动滑动框13上下移动，滑动框13往下往复移动的过程中通过连接杆15带动滑动块16在套管14内部上下往复滑动，在滑动块16滑动的过程中不断推挤弹簧片17，使得滑动块16在滑动的过程中需要不断克服弹簧片17的弹性，从而使得放料辊2在转动的过程中受到阻力，从而使得布料在被印刷和收卷的过程中始终保持紧绷，从而防止图案印刷到布料上时，由于布料上有褶皱而变形。

使用时，通过使用多组喷墨模组3进行喷墨打印，使得在进行印刷时，每个喷墨模组3只需要负责图案上的一部分内容，从而使得印刷效率大幅提高，并且通过将收卷管设置在放料辊2的下方，使得印刷机的长度大幅降低，节省了空间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到利法的保护。

Claims (6)

1.多模组喷墨印刷机，包括侧板(1)，其特征在于：所述侧板(1)的侧壁转动连接有放料辊(2)，所述侧板(1)的侧壁固定连接有一组底涂喷墨模组(301)，所述侧板(1)的侧壁固定连接有一组位于底涂喷墨模组(301)右侧的彩色喷墨模组(302)，所述侧板(1)的侧壁固定连接有一组位于彩色喷墨模组(302)右侧的盖面喷墨模组(303)，所述侧板(1)的侧壁固定连接有加热块(4)，所述侧板(1)的侧壁转动连接有一组位于放料辊(2)下方的收卷辊(5)，所述侧板(1)的另一侧固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出端通过齿轮组与收卷辊(5)连接。

2.根据权利要求1所述的多模组喷墨印刷机，其特征在于：所述放料辊(2)和收卷辊(5)的一端分别固定连接有一组限位块(7)，所述限位块(7)的内壁转动连接有一组延伸至限位块(7)外部的转杆(8)，所述转杆(8)在与限位块(7)连接处设置有一组扭簧。

3.根据权利要求2所述的多模组喷墨印刷机，其特征在于：所述转杆(8)的外壁固定套设有一组位于限位块(7)内部的齿盘(9)，所述限位块(7)的侧壁滑动连接有两组插销(10)。

4.根据权利要求3所述的多模组喷墨印刷机，其特征在于：两组所述插销(10)位于限位块(7)内部的一端分别固定连接有一组齿条(11)，两组所述齿条(11)分别位于齿盘(9)的上端和下端，且两组齿条(11)同时与齿盘(9)啮合。

5.根据权利要求1所述的多模组喷墨印刷机，其特征在于：所述放料辊(2)与侧板(1)连接的一端固定连接有一组偏心轮(12)，所述偏心轮(12)的外壁滑动套设有一组滑动框(13)，所述侧板(1)的侧壁固定连接有一组套管(14)，所述滑动框(13)的顶端固定连接有一组延伸至套管(14)内部的连接杆(15)。

6.根据权利要求5所述的多模组喷墨印刷机，其特征在于：所述连接杆(15)位于套管(14)内部的一端固定连接有滑动块(16)，所述套管(14)的内壁固定连接有多组弹簧片(17)，所述滑动块(16)的侧壁抵接在弹簧片(17)的侧壁。