CN220741421U - 一种膜切机排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜切机排废装置，包括单侧开口的箱体，所述箱体的开口处转动安装有密封门，且箱体顶部通过螺栓安装真空泵，所述箱体一侧底部表面开设有进料槽，且箱体内一侧通过螺栓安装第一电动缸，所述第一电动缸的底部输出端通过螺栓安装密封板，所述箱体内底部接近进料槽的一侧开设有定位槽。本实用新型一种膜切机排废装置，通过气体对废膜进行收集，无需使用机械部件直接接触废膜，从而保证本装置对废膜收集的稳定性，以满足人员的使用需求，适合被广泛推广和使用。

Description

一种膜切机排废装置

技术领域

本实用新型涉及膜切机技术领域，特别涉及一种膜切机排废装置。

背景技术

膜切机是对非金属薄膜进行再次加工的设备，其可以将膜分切为两端，也可以将膜分切下一小块，从而在膜主体上留下镂空的造型，而此种模切机需要对分切小的废膜进行处理，防止其干扰膜切机的后续作业。

CN207465379U公开了201721551045.3，工作台上与压片自由端对应位置处设置有用于收集废料的收集槽，压片端部设置有用于固定压片的固定部，固定部与支架滑动连接。其优点是便于对膜切件上产生的废料进行自动清理，节约人力。

现有的膜切机排废装置均是通过机械结构将废膜进行收集，但由于废膜厚度较小，且容易因静电吸附于膜切机的工作平面上，因此，机械结构有时难以对其进行处理，影响膜切机的后续作业。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种膜切机排废装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种膜切机排废装置，包括单侧开口的箱体，所述箱体的开口处转动安装有密封门，且箱体顶部通过螺栓安装真空泵，所述箱体一侧底部表面开设有进料槽，且箱体内一侧通过螺栓安装第一电动缸，所述第一电动缸的底部输出端通过螺栓安装密封板，所述箱体内底部接近进料槽的一侧开设有定位槽；密封门通过铰链与箱体连接，且连接处设置有密封橡胶条，从而当密封门关闭时，其与箱体具有良好的密封性能。

进一步地，所述箱体内另一侧顶部通过安装架及螺栓安装筒体，且筒体底部表面开设有通孔，所述真空泵的抽气管连接筒体，且筒体内通过安装杆及螺栓安装第二电动缸，所述第二电动缸底部输出端通过螺栓安装升降盘，且升降盘底部通过螺栓安装插杆，所述插杆底部贯穿通孔；真空泵可以通过筒体底部的通孔将气体排出箱体。

进一步地，所述箱体一侧底部焊接有与进料槽向对应的框体。

进一步地，所述密封板底部位于定位槽内。

进一步地，所述升降盘顶部表面开设有通气孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

通过设置真空泵、箱体密封板，真空泵能够将箱体内的气体抽出，使其处于负压状态，此时，第一电动缸可以带动密封板上升，从而使得进料槽裸露，进而使得外部气体可以携带废膜进入箱体内部，以实现切膜机的排废作业，本装置通过气体对废膜进行收集，无需使用机械部件直接接触废膜，从而保证本装置对废膜收集的稳定性，以满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一种膜切机排废装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种膜切机排废装置的箱体剖面结构示意图。

图3为本实用新型一种膜切机排废装置的密封板和第一电动缸结构示意图。

图4为本实用新型一种膜切机排废装置的A部分放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、密封门；3、真空泵；4、框体；5、进料槽；6、定位槽；7、密封板；8、第一电动缸；9、第二电动缸；10、筒体；11、安装架；12、安装杆；13、插杆；14、通孔；15、通气孔；16、升降盘。

实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1、2、3所示，一种膜切机排废装置，包括单侧开口的箱体1，所述箱体1的开口处转动安装有密封门2，且箱体1顶部通过螺栓安装真空泵3，所述箱体1一侧底部表面开设有进料槽5，且箱体1内一侧通过螺栓安装第一电动缸8，所述第一电动缸8的底部输出端通过螺栓安装密封板7，所述箱体1内底部接近进料槽5的一侧开设有定位槽6。

其中，所述箱体1内另一侧顶部通过安装架11及螺栓安装筒体10，且筒体10底部表面开设有通孔14，所述真空泵3的抽气管连接筒体10，且筒体10内通过安装杆12及螺栓安装第二电动缸9，所述第二电动缸9底部输出端通过螺栓安装升降盘16，且升降盘16底部通过螺栓安装插杆13，所述插杆13底部贯穿通孔14。

本实施例中如图2、4所示，当真空泵3工作时，人员可以控制第二电动缸9工作，其能够带动升降盘16升降，从而使得插杆13能贯穿通孔14，进而将粘附在通孔14底部的薄膜去除，以保证真空泵3能够正常的将箱体1内的气体排出。

其中，所述箱体1一侧底部焊接有与进料槽5向对应的框体4。

本实施例中如图1所示，框体4与进料槽5相对应，可以使得废膜通过框体4和进料槽5进入箱体1内。

其中，所述密封板7底部位于定位槽6内。

本实施例中如图2所示，密封板7位于定位槽6内时，其能够将进料槽5封堵，从而使得箱体1处于密封状态。

其中，所述升降盘16顶部表面开设有通气孔15。

本实施例中如图4所示，通气孔15可以使得气体能够较为顺畅的通过升降盘16。

需要说明的是，本实用新型为一种膜切机排废装置，工作时，人员可以将本装置固定在膜切机上，并使得进料槽5对准膜切机的切膜位置，下一步，人员可以将本装置的电器连接外部供电设备，随后，人员可以控制第一电动缸8，使其输出端密封板7下降，从而封堵进料槽5，进而使得箱体1处于密封状态，然后，人员可以打开真空泵3，其能够将箱体1内的气体抽出，从而使得箱体1内处于负压状态，下一步，当膜切机对膜做切膜作业，废膜落于切膜机上后，人员可以控制第一电动缸8，使其带动密封板7上升，从而使得进料槽5裸露，进而使得外部气体携带废膜进入箱体1内部，以实现切膜机的排废作业，保证切膜机后续的正常作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种膜切机排废装置，包括单侧开口的箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的开口处转动安装有密封门（2），且箱体（1）顶部通过螺栓安装真空泵（3），所述箱体（1）一侧底部表面开设有进料槽（5），且箱体（1）内一侧通过螺栓安装第一电动缸（8），所述第一电动缸（8）的底部输出端通过螺栓安装密封板（7），所述箱体（1）内底部接近进料槽（5）的一侧开设有定位槽（6）。

2.根据权利要求1所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所述箱体（1）内另一侧顶部通过安装架（11）及螺栓安装筒体（10），且筒体（10）底部表面开设有通孔（14），所述真空泵（3）的抽气管连接筒体（10），且筒体（10）内通过安装杆（12）及螺栓安装第二电动缸（9），所述第二电动缸（9）底部输出端通过螺栓安装升降盘（16），且升降盘（16）底部通过螺栓安装插杆（13），所述插杆（13）底部贯穿通孔（14）。

3.根据权利要求1所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所述箱体（1）一侧底部焊接有与进料槽（5）向对应的框体（4）。

4.根据权利要求1所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所述密封板（7）底部位于定位槽（6）内。

5.根据权利要求2所述的一种膜切机排废装置，其特征在于：所述升降盘（16）顶部表面开设有通气孔（15）。