CN220740339U - 一种栏杆加工定长切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床技术领域，具体涉及一种栏杆加工定长切割设备，包括底座、切割机构、夹持机构和碎屑处理装置，碎屑处理装置包括收集箱、吸风机、集尘组件、打开组件和辅助组件，收集箱与底座可拆卸连接，吸风机与收集箱可拆卸连接，并与底座固定连接，集尘组件设置在收集箱上，打开组件设置在底座上，辅助组件设置在底座上，在对铝合金栏杆切割时，启动吸风机，吸风机产生吸力将收集箱内部空气抽离，使得收集箱内部形成负压，并通过集尘组件对栏杆所处位置产生吸力，使得在对栏杆切割时产生的碎屑通过集尘组件进入收集箱内，对产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑弥漫到空气中对加工环境造成污染。

Description

一种栏杆加工定长切割设备

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，尤其涉及一种栏杆加工定长切割设备。

背景技术

目前会使用切割设备对铝合金栏杆的生产进行切割，现有的切割设备在使用时，通过底座上的卡块从两侧将铝合金栏杆的两端卡住，从而对栏杆进行夹持，然后利用切割机构对栏杆进行切割，但卡块尺寸固定，只能夹持单一直径的铝合金栏杆。

现有技术CN217913976U公开一种铝合金栏杆生产CNC加工装置，包括底座、切割机构和夹持组件，夹持组件包括连杆夹持机构和滑动机构，底座上具有滑槽，连杆夹持机构滑动设于滑槽内，夹持机构包括滑动座、第一夹块、两个导杆、第二夹块和第一螺杆，并通过设置第一v形槽配合第二v形槽对铝合金栏杆进行夹持限位，从而能够夹持不同直径的铝合金栏杆并对其进行切割，并在底座上设置导轨、滑块、收集盒以及滚轮，使得能够对栏杆切割时产生的碎屑进行收集。

但是采用上述方式，在使用收集盒对切割时的碎屑收集时，碎屑并不会完全竖直向下掉落，会有较多碎屑散开掉落至底座上甚至弥漫在空气中，导致影响加工环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种栏杆加工定长切割设备，能够使得在对铝合金栏杆切割时产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑弥漫到空气中对加工环境造成污染。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种栏杆加工定长切割设备，包括底座、切割机构和夹持机构，所述切割与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述夹持机构与所述底座滑动连接，并位于所述底座一侧，还包括碎屑处理装置；

所述碎屑处理装置包括收集箱、吸风机、集尘组件、打开组件和辅助组件，所述收集箱与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座一侧，所述吸风机与所述收集箱可拆卸连接，并与所述底座固定连接，所述集尘组件设置在所述收集箱上，所述打开组件设置在所述底座上，所述辅助组件设置在所述底座上。

其中，所述集尘组件包括集尘管和输送管道，所述集尘管与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧；所述输送管道与所述集尘管可拆卸连接，并与所述收集箱可拆卸连接。

其中，所述打开组件包括闭合面板和限位框，所述闭合面板与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座靠近所述收集箱一侧；所述限位框与所述闭合面板固定连接，并与所述底座滑动连接。

其中，所述底座具有安装槽，所述收集箱位于所述安装槽内；所述闭合面板具有圆形通孔，所述圆形通孔与所述输送管道配合。

其中，所述辅助组件包括鼓风机和握把，所述鼓风机与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述收集箱一侧；所述握把与所述闭合面板固定连接，并位于所述闭合面板远离所述限位框一侧。

本实用新型的一种栏杆加工定长切割设备，包括底座、切割机构、夹持机构和碎屑处理装置，所述碎屑处理装置包括收集箱、吸风机、集尘组件、打开组件和辅助组件，在对铝合金栏杆切割时，启动所述吸风机，所述吸风机产生吸力将所述收集箱内部空气抽离，使得所述收集箱内部形成负压，并通过所述集尘组件对栏杆所处位置产生吸力，使得在对栏杆切割时产生的碎屑通过所述集尘组件进入所述收集箱内，对产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑弥漫到空气中对加工环境造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的栏杆加工定长切割设备的整体结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的底座的左剖视图。

图3是本实用新型第二实施例的栏杆加工定长切割设备的整体结构示意图。

图中：101-底座、102-切割机构、103-夹持机构、104-收集箱、105-吸风机、106-集尘管、107-输送管道、108-闭合面板、109-限位框、110-安装槽、111-圆形通孔、201-鼓风机、202-握把。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是栏杆加工定长切割设备的整体结构示意图，图2是底座101的左剖视图。本实用新型提供一种栏杆加工定长切割设备：包括底座101、切割机构102、夹持机构103和碎屑处理装置，所述碎屑处理装置包括收集箱104、吸风机105、集尘组件、打开组件和辅助组件，所述集尘组件包括集尘管106和输送管道107，所述打开组件包括闭合面板108和限位框109，所述底座101具有安装槽110，所述闭合面板108具有圆形通孔111。通过前述方案解决了在使用收集盒对切割时的碎屑收集时，碎屑并不会完全竖直向下掉落，会有较多碎屑散开掉落至所述底座101上甚至弥漫在空气中，导致影响加工环境，可以理解的是，前述方案可以用于能够使得在对铝合金栏杆切割时产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑弥漫到空气中对加工环境造成污染，还可以用于在对栏杆进行切割后，加快栏杆被切割处的空气流速，起到对栏杆进行降温的作用。

针对本具体实施方式，所述切割与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧，所述夹持机构103与所述底座101滑动连接，并位于所述底座101一侧，所述底座101具有滑槽，两个所述夹持机构103滑动设置与滑槽内，所述底座101上设置滑动机构，此为现有技术，所述夹持机构103包括滑动座、第一夹块、两个导杆、第二夹块和第一螺杆，滑动座与所述底座101滑动连接，并位于滑槽内，第一夹块与滑动座固定连接，第一夹块具有第一v形槽，两个导杆分别与滑动座滑动连接，并分别穿过滑动座，第二夹块分别与两个导杆固定连接，并位于导杆靠近第一夹块一侧，第二夹块具有第二v形槽，第一螺杆与第二夹块转动连接，并与滑动座螺纹连接，所述切割机构102设置在所述底座101的上表面，所述切割机构102用于对栏杆进行加工切割，当需要夹持铝合金栏杆时，根据铝合金栏杆的长度，用滑动机构将两个滑动座滑动远离至合适位置，然后将栏杆的两端分别放置于两个第一夹块的第一v形槽内，拧动左右两侧的第一螺杆，将两个第二夹块均驱动下移，直至配合两个第一夹块对栏杆进行夹紧，从而使得第一v形槽配合第二v形槽对栏杆进行夹持限位，起到对不同尺寸的栏杆进行夹持切割的作用。

其中，所述收集箱104与所述底座101可拆卸连接，并位于所述底座101一侧，所述吸风机105与所述收集箱104可拆卸连接，并与所述底座101固定连接，所述集尘组件设置在所述收集箱104上，所述打开组件设置在所述底座101上，所述辅助组件设置在所述底座101上，所述收集箱104位于所述安装槽110内，所述底座101具有所述安装槽110，所述收集箱104放置于所述安装槽110内，所述收集箱104内部具有较大空间，用于对栏杆进行切割时产生的碎屑进行收集，所述吸风机105通过螺母固定在所述底座101的所述安装槽110内，所述移动机由设备终端提供电量，所述吸风机105启动时，能够产生较大吸力，所述吸风机105的左侧与所述收集箱104的右侧抵接，所述吸风机105与所述收集箱104的连接处设置有过滤板，使得所述吸风机105启动产生风力时，能够使得所述收集箱104内部空气进行抽离，所述集尘组件设置在所述收集箱104上，所述集尘组件的设置，使得所述收集箱104内部空气被所述吸风机105抽离后形成负压，从而通过所述集尘组件对栏杆的方向产生吸力，使得对栏杆切割时产生的碎屑由所述集尘组件进入所述收集箱104内，防止碎屑弥漫至空气中，所述打开组件设置在所述底座101上，所述打开组件的设置，使得所述安装槽110能够处于封闭状态，防止外界灰尘进入所述安装槽110内，所述辅助组件设置在所述底座101上，所述辅助组件的设置，能够对切割后的栏杆起到一定的降温效果，在对铝合金栏杆切割时，启动所述吸风机105，所述吸风机105产生吸力将所述收集箱104内部空气抽离，使得所述收集箱104内部形成负压，并通过所述集尘组件对栏杆所处位置产生吸力，使得在对栏杆切割时产生的碎屑通过所述集尘组件进入所述收集箱104内，对产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑弥漫到空气中对加工环境造成污染。

其次，所述集尘管106与所述底座101固定连接，并位于所述底座101一侧；所述输送管道107与所述集尘管106可拆卸连接，并与所述收集箱104可拆卸连接，所述集尘管106焊接在所述底座101的上表面，所述集尘管106为不规则的四边形体，所述集尘管106具有吸风口，吸风口朝向所述切割机构102一侧，所述输送管道107的一端与所述集尘管106远离所述切割机构102一侧的中心处螺纹连接在一起，所述输送管道107的另一端从上至下插入所述收集箱104内，所述输送管道107分别使得所述收集箱104的内部与所述集尘管106的内部连通，使得所述吸风机105启动时，在所述收集箱104的作用下，使得所述集尘管106对栏杆所处位置产生大面积的吸力，对栏杆切割时产生的碎屑进入所述集尘管106内并通过所述输送管道107进入所述收集箱104内，从而对碎屑进行有效收集，防止碎屑进入空气中对施工环境造成污染。

同时，所述闭合面板108与所述底座101可拆卸连接，并位于所述底座101靠近所述收集箱104一侧；所述限位框109与所述闭合面板108固定连接，并与所述底座101滑动连接；所述圆形通孔111与所述输送管道107配合，所述闭合面板108的横截面大于所述安装槽110的横截面，所述限位框109焊接在所述闭合面板108的下表面，所述限位框109的横截面与所述安装槽110的横截面相匹配，使得将所述闭合面板108放置于所述底座101上后，所述限位框109能够刚好位于所述安装槽110内，从而在所述闭合面板108的作用下，使得所述安装槽110的顶部开口被盖住，进而防止灰尘进入所述安装槽110内，所述闭合面板108的顶部中心处具有所述圆形通孔111，所述圆形通孔111的横截面与所述输送管道107的横截面相匹配，所述圆形通孔111位于所述收集箱104被所述输送管道107插入口的正上方，使得在对碎屑进行收集前，将所述收集箱104放入所述安装槽110内后，盖住所述闭合面板108，并将所述输送管道107的一端螺纹旋入所述集尘管106内，将所述输送管道107的另一端插入所述圆形通孔111内并插入至所述收集箱104内部即可。

使用本实施例的一种栏杆加工定长切割设备时，启动所述吸风机105，所述吸风机105产生吸力将所述收集箱104内部空气抽离，使得所述收集箱104内部形成负压，并通过所述集尘组件对栏杆所处位置产生吸力，使得在对栏杆切割时产生的碎屑通过所述集尘组件进入所述收集箱104内，对产生的碎屑进行及时收集，防止碎屑弥漫到空气中对加工环境造成污染。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3是第二实施例的栏杆加工定长切割设备的整体结构示意图，本实施例的所述辅助组件包括鼓风机201和握把202。

针对本具体实施方式，所述鼓风机201与所述底座101固定连接，并位于所述底座101远离所述收集箱104一侧；所述握把202与所述闭合面板108固定连接，并位于所述闭合面板108远离所述限位框109一侧，所述鼓风机201通过螺母固定在所述底座101的上表面远离所述闭合面板108一侧，所述鼓风机201的出风口朝向所述集尘管106一侧，所述鼓风机201通过插头与外界电源连接，所述鼓风机201启动时，能够朝着所述切割机构102的方向进行呼气，从而使得在对栏杆进行切割后，加快栏杆被切割处的空气流速，起到对栏杆进行降温的作用，所述握把202的数量为两个，两个所述握把202分别焊接在所述闭合面板108的上表面左右两侧，所述握把202的设置，给作业人员提供施力点，使得作业人员便于通过所述握把202将所述闭合面板108安装于所述底座101上，以及便于将所述闭合面板108从所述底座101上拆离，从而便于对所述收集箱104内的碎屑进行处理。

使用本实施例的一种栏杆加工定长切割设备时，启动所述鼓风机201，所述鼓风机201朝着所述切割机构102的方向进行呼气，从而使得在对栏杆进行切割后，加快栏杆被切割处的空气流速，起到对栏杆进行降温的作用，所述握把202的设置，给作业人员提供施力点，使得作业人员便于通过所述握把202将所述闭合面板108安装于所述底座101上，以及便于将所述闭合面板108从所述底座101上拆离，从而便于对所述收集箱104内的碎屑进行处理。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (3)

1.一种栏杆加工定长切割设备，包括底座、切割机构和夹持机构，所述切割机构与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧，所述夹持机构与所述底座滑动连接，并位于所述底座一侧，其特征在于，

还包括碎屑处理装置；

所述碎屑处理装置包括收集箱、吸风机、集尘组件、打开组件和辅助组件，所述收集箱与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座一侧，所述吸风机与所述收集箱可拆卸连接，并与所述底座固定连接，所述集尘组件设置在所述收集箱上；

所述打开组件包括闭合面板和限位框，所述闭合面板与所述底座可拆卸连接，并位于所述底座一侧，所述限位框与所述闭合面板固定连接，并与所述底座滑动连接；

所述辅助组件包括鼓风机和握把，所述鼓风机与所述底座固定连接，并位于所述底座远离所述收集箱一侧，所述握把与所述闭合面板固定连接，并位于所述闭合面板远离所述限位框一侧。

2.如权利要求1所述的栏杆加工定长切割设备，其特征在于，

所述集尘组件包括集尘管和输送管道，所述集尘管与所述底座固定连接，并位于所述底座一侧；所述输送管道与所述集尘管可拆卸连接，并与所述收集箱可拆卸连接。

3.如权利要求2所述的栏杆加工定长切割设备，其特征在于，

所述底座具有安装槽，所述收集箱位于所述安装槽内；所述闭合面板具有圆形通孔，所述圆形通孔与所述输送管道配合。