CN220740165U - 分体式机床支撑支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种分体式机床支撑支架，其包括：横向板、纵向板、中间板、偶数个连接件、预定位件和二次定位件，其中，横向板设有偶数个第一贯通孔；纵向板设有偶数个第二贯通孔；中间板包括横向面、纵向面、倾斜面和三角形面，其中，横向面和纵向面垂直设置，横向面或者纵向面设有第一预定位孔，横向面设有偶数个第一连接孔，纵向面设有偶数个第二连接孔；横向板或者纵向板设有第二预定位孔；连接件将横向板与纵向板连接形成直角板件；预定位件连接第一预定位孔与第二预定位孔；二次定位件连接第一贯通孔与第一连接孔，以及，连接第二贯通孔与第二连接孔。该分体式机床支撑支架结构设置巧妙，能减少焊接变形，保证支架的精度和质量，节约成本。

Description

分体式机床支撑支架

技术领域

本实用新型涉及支撑治具技术领域，尤其涉及一种分体式机床支撑支架。

背景技术

现有的支撑支架，包括竖直部件和水平部件，该两个部件加工完成后再通过焊接工艺将上述两个部件固定连接形成整体的支撑支架，这种结构设置的支撑支架，各部件在焊接后变形较严重，比如出现翘曲、凹凸等变形情况，各部件的平面度和相互之间的垂直度严重不符合要求；此外，由于各部件焊接后严重变形，导致每块部件上已加工的孔尺寸全部偏移且变形，无法修复只能将该支撑支架报废，导致原材料浪费严重，且成本高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种分体式机床支撑支架，结构设置巧妙，能减少焊接变形，保证支架的精度和质量，节约成本。

本实用新型提供一种分体式机床支撑支架，包括：横向板，设有偶数个第一贯通孔；纵向板，设有偶数个第二贯通孔；中间板，包括横向面、纵向面、倾斜面和三角形面，其中，所述横向面和所述纵向面垂直设置，所述横向面或者所述纵向面设有第一预定位孔，所述横向面设有偶数个第一连接孔，所述纵向面设有偶数个第二连接孔；所述横向板或者所述纵向板设有第二预定位孔；偶数个连接件，所述连接件将所述横向板与所述纵向板连接形成直角板件；预定位件，连接所述第一预定位孔与第二预定位孔；二次定位件，连接所述第一贯通孔与所述第一连接孔，以及，连接所述第二贯通孔与所述第二连接孔。

本实用新型优选的实施方式中，所述横向板的至少一个最大表面设有横向余量层，所述横向余量层的层厚T1=1mm±0.1mm。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述纵向板的至少一个最大表面设有纵向余量层，所述纵向余量层的层厚T2=1.2mm±0.1mm。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述第一贯通孔与所述纵向板之间的距离小于任意两个所述第一贯通孔之间的距离。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述第二贯通孔与所述横向板之间的距离小于任意两个所述第二贯通孔之间的距离。

本实用新型优选的实施方式中，所述分体式机床支撑支架包括两处所述中间板，所述两处中间板平行设置。

本实用新型进一步优选的实施方式中，所述两处中间板与所述横向板、所述纵向板之间形成中间的焊接腔和两边的焊接槽。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用本实用新型提供的上述分体式机床支撑支架，其分体式主体由横向板、纵向板和中间板组成，首先是，通过连接件将横向板与纵向板连接形成直角板件，再通过预定位件将中间板的横向面与横向板连接或者是将其纵向面与纵向板连接，起到预定位作用，此时的横向板、纵向板和中间板三者形成了相互垂直的状态，进一步地，再通过二次定位件将中间板的横向面与横向板进一步地稳定连接，同时将纵向面与纵向板进一步地稳定连接，此时的横向板、纵向板和中间板三者形成了稳定的相互垂直的状态，在此基础上，可通过焊接工艺加工得到最终的支撑支架，如此设置来减少焊接变形，保证横向板和纵向板的平面度和相互之间的垂直度，以保证支架的精度和质量，节约成本。

实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书变得显而易见，或者通过实施本实用新型的技术方案而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构和/或流程来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的分体式机床支撑支架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分体式机床支撑支架的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中的直角板件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中的中间板的剖面图；

附图标号说明：

1-分体式机床支撑支架、1a-焊接腔、1b-焊接槽；

10-横向板、11-第一贯通孔；

20-纵向板、21-第二贯通孔、22-第二预定位孔；

30-中间板、31-横向面、311-第一连接孔、32-纵向面、321-第一预定位孔、322-第二连接孔、33-倾斜面、34-三角形面；

40-预定位件；

50-二次定位件；

60-连接件；

实施方式

以下将结合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，这些具体的说明只是让本领域普通技术人员更加容易、清晰理解本实用新型，而非对本实用新型的限定性解释；例如，本实用新型实施例中提及的第一、第二，并非对其构成限制，而仅仅是为了表述多个相同或相似装置、机构的序号，本领域普通技术人员在为了表述方便或者进行技术方案整理过程中，还可以对这些序号重新调整；而且不同实施例中对部分机构进行了替代性方案的描述，这些替代还可以应用于其他相同或相似的装、机构；并且只要不构成冲突，本实用新型中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本实用新型的保护范围之内。

下面通过附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述：

实施例

参见图1-图4，图1为本实用新型实施例提供的分体式机床支撑支架的结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的分体式机床支撑支架的另一视角的结构示意图，图3为本实用新型实施例中的直角板件的结构示意图，图4为本实用新型实施例中的中间板的剖面图。

参见图1-图4，本实施例提供了一种分体式机床支撑支架1（下述简称支撑支架1），该支撑支架1包括横向板10、纵向板20、中间板30、偶数个连接件40、预定位件50和二次定位件60，其中，中间板30优选地设置为两处，两处中间板30平行设置。

横向板10是一块平板，其设有偶数个第一贯通孔11，如图3所示，横向板10设有两列的第一贯通孔11，且每一列包括两个第一贯通孔11，优选地，该第一贯通孔11为螺纹孔。

纵向板20是一块与横向板10相比更长的平板，其设有偶数个第二贯通孔21，如图3所示，纵向板20设有两列的第二贯通孔21，且每一列包括两个第二贯通孔21，优选地，该第二贯通孔21为螺纹孔。

两块中间板30，每块中间板30是一块直角平板，其包括横向面31、纵向面32、倾斜面33和三角形面34，其中，横向面31和纵向面32垂直设置，对应第一贯通孔11，横向面31设有偶数个第一连接孔311，对应第二贯通孔21，纵向面32设有偶数个第二连接孔322；

进一步地，横向面31或者纵向面32设有第一预定位孔321，对应地，横向板10或者纵向板20设有第二预定位孔22。

偶数个连接件40，比如是如图2中所示的两个连接件40，连接件40优选地是螺纹件，比如是螺钉，横向板10与纵向板20相互连接的位置上对应设有两个螺纹孔，再通过连接件40将横向板10与纵向板20连接形成直角板件。

预定位件50，优选地，如图4中所示，预定位件50设置为两个销钉，连接第一预定位孔321与第二预定位孔22，第一预定位孔321与第二预定位孔22均是盲孔，预定位件50与第一预定位孔321、第二预定位孔22过渡配合连接。

二次定位件60，优选地是螺纹件，比如是螺钉，如图2中所示，二次定位件60的数量与第一贯通孔11相加第二贯通孔21的总数一致，二次定位件60连接第一贯通孔11与第一连接孔311，实现中间板30与横向板10的固定连接，二次定位件60连接第二贯通孔21与第二连接孔322，实现中间板30与纵向板20的固定连接。

本实施例中，上述分体式机床支撑支架1，其分体式主体由横向板10、纵向板20和中间板30组成，首先是，通过连接件40将横向板10与纵向板20连接形成直角板件，再通过预定位件50将中间板30的横向面31与横向板10连接或者是将其纵向面32与纵向板20连接，起到预定位作用，此时的横向板10、纵向板20和中间板30三者形成了相互垂直的状态，进一步地，再通过二次定位件60将中间板30的横向面31与横向板10进一步地稳定连接，同时将纵向面32与纵向板20进一步地稳定连接，此时的横向板10、纵向板20和中间板30三者形成了稳定的相互垂直的状态，在此基础上，可通过焊接工艺加工得到最终的支撑支架，如此设置来减少焊接变形，保证横向板10和纵向板20的平面度和相互之间的垂直度，以保证该支撑支架1的精度和质量，节约成本。

本实施例中，优选地，横向板10、纵向板20和每块中间板30之间均是采用两个二次定位件60进行固定连接，且采用两个预定位件50进行预定位连接，且横向板10与纵向板20也采用两个连接件40进行固定连接，如上设置，不仅能保证连接的稳定性，还能避免出现超静定现象。

本实施例中，横向板10的至少一个最大表面设有横向余量层，该横向余量层的层厚T1=1mm±0.1mm，如上余量层的设置，预留了修正余量，该修正余量进一步能保证该支撑支架1的加工精度要求。

本实施例中，同样地，纵向板20的至少一个最大表面设有纵向余量层，该纵向余量层的层厚T2=1.2mm±0.1mm，如上余量层的设置，预留了修正余量，而由于纵向板20相比横向板10稍长，因此设置余量层的层厚较厚，该修正余量进一步能保证该支撑支架1的加工精度要求。

本实施例中，由于横向板10与纵向板20连接形成直角板件后的直角处是应力集中的位置，因此设置第一贯通孔11与纵向板20之间的距离小于任意两个第一贯通孔11之间的距离，也就是说，第一贯通孔11设置在靠近横向板10与纵向板20连接形成直角板件的直角处的位置，这样可提高横向板10与纵向板20连接后的垂直度和水平度。

本实施例中，同样的道理，第二贯通孔21与横向板10之间的距离小于任意两个第二贯通孔21之间的距离，第二贯通孔21设置在靠近横向板10与纵向板20连接形成直角板件的直角处的位置，这样可进一步提高横向板10与纵向板20连接后的垂直度和水平度，保证该支撑支架1的精度和质量。

本实施例中，两处中间板30与横向板10、纵向板20之间形成中间的焊接腔1a和两边的焊接槽1b，在这些焊接腔1a和焊接槽1b中包含中间板30与横向板10、纵向板20三块板之间形成的交界线，在这些交界线上进行焊接工艺的实施，且焊接时，要从交汇处开始向敞开端的顺序进行焊接，再将其放入热真空处理炉或盐浴炉加热500℃，保温4--6H后降到常温，去除焊接应力回火，如上设置，可进一步防止焊接变形。

最后需要说明的是，上述说明仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，都可利用上述揭示的做法和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和简单的替换等，这些都属于本实用新型技术方案保护的范围。

Claims (7)

1.一种分体式机床支撑支架，其特征在于，包括：

横向板，设有偶数个第一贯通孔；

纵向板，设有偶数个第二贯通孔；

中间板，包括横向面、纵向面、倾斜面和三角形面，其中，所述横向面和所述纵向面垂直设置，所述横向面或者所述纵向面设有第一预定位孔，所述横向面设有偶数个第一连接孔，所述纵向面设有偶数个第二连接孔；所述横向板或者所述纵向板设有第二预定位孔；

偶数个连接件，所述连接件将所述横向板与所述纵向板连接形成直角板件；

预定位件，连接所述第一预定位孔与第二预定位孔；

二次定位件，连接所述第一贯通孔与所述第一连接孔，以及，连接所述第二贯通孔与所述第二连接孔。

2.根据权利要求1所述的分体式机床支撑支架，其特征在于，所述横向板的至少一个最大表面设有横向余量层，所述横向余量层的层厚T1=1mm±0.1mm。

3.根据权利要求2所述的分体式机床支撑支架，其特征在于，所述纵向板的至少一个最大表面设有纵向余量层，所述纵向余量层的层厚T2=1.2mm±0.1mm。

4.根据权利要求3所述的分体式机床支撑支架，其特征在于，所述第一贯通孔与所述纵向板之间的距离小于任意两个所述第一贯通孔之间的距离。

5.根据权利要求4所述的分体式机床支撑支架，其特征在于，所述第二贯通孔与所述横向板之间的距离小于任意两个所述第二贯通孔之间的距离。

6.根据权利要求1-5任一所述的分体式机床支撑支架，其特征在于，所述分体式机床支撑支架包括两处所述中间板，两处所述中间板平行设置。

7.根据权利要求6所述的分体式机床支撑支架，其特征在于，所述两处中间板与所述横向板、所述纵向板之间形成中间的焊接腔和两边的焊接槽。