CN220739978U - 一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气包管接头加工技术领域，特别涉及一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装。定位座，所述定位座的顶部开设有通孔，且所述定位座的顶部周向开设有镂空槽，所述镂空槽将所述通孔割断；垂直管，与所述定位座的顶部轴向一体成型连接，用于与所述通孔连通。所述定位座的底部还包括开设的内腔，所述内腔的口径与气包管盖板的外壁直径相匹配。所述镂空槽为扇形槽结构开设。所述镂空槽周向布设的数量为四个。所述垂直管与所述通孔的内径相一致。从而可保证产品的加工质量，避免产生歪斜。
Description
技术领域
本实用新型涉及气包管接头加工技术领域，特别涉及一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装。
背景技术
气包管接头通常由接头管与气包管盖板焊接加工制成，但焊接加工时，若不控制接头管与气包管盖板轴向的垂直度，则会导致加工后的气包管接头产生歪斜，影响产品质量。故此提出一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装，本实用新型能够保证气包管接头的垂直度和产品质量。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装，包括：
定位座，所述定位座的顶部开设有通孔，且所述定位座的顶部周向开设有镂空槽，所述镂空槽将所述通孔割断；
垂直管，与所述定位座的顶部轴向一体成型连接，用于与所述通孔连通。
优选的，所述定位座的底部还包括开设的内腔，所述内腔的口径与气包管盖板的外壁直径相匹配。
优选的，所述镂空槽为扇形槽结构开设。
优选的，所述镂空槽周向布设的数量为四个。
优选的，所述垂直管与所述通孔的内径相一致。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型通过定位座和垂直管的设置可以对气包接头进行垂直度定位，通过镂空槽便于进行点焊，从而可保证产品的加工质量，避免产生歪斜。
附图说明
图1为本实用新型提供的焊接工装与气包接头配合的结构剖视图。
图2为本实用新型提供的焊接工装结构正视图。
图3为本实用新型提供的焊接工装结构仰视图。
图中：1-定位座、11-通孔、12-镂空槽、13-内腔、2-垂直管、3-气包管盖板、4-接头管。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1-3所示，本实施例具体提供了一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装，包括：定位座1，定位座1的顶部开设有通孔11，且定位座1的顶部周向开设有镂空槽12，镂空槽12将通孔11割断；垂直管2，与定位座1的顶部轴向一体成型连接，用于与通孔11连通。
进一步的，定位座1的底部还包括开设的内腔13，内腔13的口径与气包管盖板3的外壁直径相匹配。可保证二者之间装配时的精度。镂空槽12为扇形槽结构开设，便于为点焊形成避让空间。镂空槽12周向布设的数量为四个，可提高点焊的面积。垂直管2与通孔11的内径相一致。以便能够保证接头管4与气包管盖板3之间装配焊接时的垂直度。
还包括如下流程：使用时，首先将定位座1套接于气包管盖板3上，随后将接头管4套接于垂直管2上，最后通过镂空槽12的镂空处对接头管4与气包管盖板3之间的连接处进行点焊。利用上述定位座1和垂直管2的设置，可以对气包管盖板3与接头管4之间装配焊接进行垂直度定位，从而可保证产品的加工质量，避免产生歪斜。
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。
Claims (5)
1.一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装，其特征在于，包括：
定位座(1)，所述定位座(1)的顶部开设有通孔(11)，且所述定位座(1)的顶部周向开设有镂空槽(12)，所述镂空槽(12)将所述通孔(11)割断；
垂直管(2)，与所述定位座(1)的顶部轴向一体成型连接，用于与所述通孔(11)连通。
2.如权利要求1所述的一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装，其特征在于，所述定位座(1)的底部还包括开设的内腔(13)，所述内腔(13)的口径与气包管盖板(3)的外壁直径相匹配。
3.如权利要求1所述的一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装，其特征在于，所述镂空槽(12)为扇形槽结构开设。
4.如权利要求1所述的一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装，其特征在于，所述镂空槽(12)周向布设的数量为四个。
5.如权利要求1-4任一项所述的一种气包接头轴线垂直度控制的焊接工装，其特征在于，所述垂直管(2)与所述通孔(11)的内径相一致。
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2023
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