CN220739617U - 一种高精度的切刀装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种高精度的切刀装置，包括机架、切割机构、轴套、套筒、若干个传动组件；在切割时，通过物料于料管内穿过，令轴套驱动滑块转动，以令滑块驱动曲柄带动切刀组件和刀盘发生转动，以实现本切刀装置的切割功能；然后，令套筒发生转动并沿轴向方向移动，以使套筒带动滑块沿轴套的轴线方向移动，以令滑块作用于曲柄的一端并驱动曲柄发生转动，从而使曲柄的另一端带动切刀组件沿刀盘的径向方向靠近物料移动，从而使切刀组件对物料进行切割。采用本技术方案的目的在于，提供一种高精度的切刀装置以解决现有切刀装置无法对物料进行精准切割的问题。

Description

一种高精度的切刀装置

技术领域

本申请涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种高精度的切刀装置。

背景技术

在对管件(或圆柱件)进行加工时，经常需要对管件的切断，目前大多采用机床对管件进行切割。现有的切刀装置，结构复杂，制造成本低，体积庞大，不便于安装和运输，不能满足生产需求。

专利号为CN201610931697.3公开了一种切刀装置，包括刀盘，刀盘的中部设置有安装孔，刀盘的端面设置有进刀滑槽，还包括两个对称滑动设置于进刀滑槽的刀座、安装于刀座的切刀、用于驱动刀座移动的进刀驱动机构、用于驱动刀座移动使切刀复位的切刀复位机构；所述进刀驱动机构包括驱动法兰及设置于驱动法兰的主动斜块，所述刀座设置有与主动斜块对应的被动斜块；虽然该切刀装置在对物料切割时，通过主动斜块推动被动斜块移动和刀座移动，使切刀进刀；通常，在切刀进刀后，会令刀盘带动切刀以物料为中心进行转动，以便于切刀对物料的外周进行切割，并最终将物料切断，但是该切刀装置是通过主动斜块作用于被动斜块，以令被动斜块带动切刀克服切刀复位弹簧的弹力作用进刀，而在刀盘带动切刀以物料为中心进行转动时，切刀会在离心作用下压缩弹簧并朝向被动斜块移动，造成切刀无法顺利与物料的外周接触，进而导致该切刀装置无法对物料进行精准切割的问题；因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

本申请目的在于提供一种高精度的切刀装置，采用本申请提供的技术方案解决了现有切刀装置无法对物料进行精准切割的问题。

为了实现上述技术目的，本申请提供一种高精度的切刀装置，包括机架、切割机构、轴套、套筒、若干个传动组件；所述机架内形成有空腔，空腔内设置有供物料穿过的料管；所述轴套和套筒分别设置于所述空腔内，所述套筒和轴套由外向内依次同心套设于所述料管的外侧；所述切割机构包括刀盘和若干个于刀盘上活动设置的切刀组件；所述刀盘于所述机架上且位于料管的出料端的外侧转动设置；所述料管、轴套、套筒和刀盘的轴线均位于同一直线上；若干个传动组件与切刀组件一一对应设置；所述传动组件包括曲柄和滑块；所述曲柄的两端分别与切刀组件和滑块的一端铰接；所述滑块位于轴套和套筒之间，所述滑块与轴套的外侧壁沿轴套的轴线方向滑动连接；所述轴套能够带动所述滑块相对于所述料管转动；所述套筒的一端能够作用于所述滑块远离于曲柄的一端，所述套筒能够与轴套发生相对转动，所述套筒能够驱动滑块与所述轴套沿轴线方向相对移动。

优选的，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承位于滑块和套筒之间，所述第二轴承位于轴套和料管之间，所述滑块和套筒上分别对应开设有用于容纳第一轴承的第一凹槽和第二凹槽。

优选的，还包括用于驱动所述套筒转动的进刀驱动器，所述进刀驱动器的输出端设置有齿轮，所述套筒远离于滑块的一端的外侧壁形成有齿，所述齿轮通过齿与套筒传动连接。

优选的，于所述空腔内设置有定位环，所述定位环的一端延伸于所述轴套和套筒之间；所述定位环的外侧壁与所述套筒远离于滑块的一端的内侧壁螺纹连接。

优选的，还包括第三轴承，所述第三轴承位于定位环和轴套之间，第三轴承的外侧壁和内侧壁分别接触于定位环的内侧壁和轴套的中部。

优选的，所述切刀组件包括切刀和导块，所述切刀安装于所述导块上，所述刀盘上开设有供导块滑动的导槽，所述曲柄远离于滑块的一端与导块铰接。

优选的，还包括设置于机架上的旋转驱动器，所述旋转驱动器的输出端通过同步带或链条与所述轴套远离于切割机构的一端传动连接。

优选的，还包括夹持组件和夹持驱动组件；所述夹持组件设置于所述料管内且位于所述料管的出料端；所述夹持驱动组件设置于机架上，用于驱动夹持组件沿径向方向从料管的外侧向内侧合拢。

优选的，所述夹持驱动组件包括夹持驱动杆和夹持驱动器；所述夹持驱动杆的一端穿置于所述料管内，所述夹持驱动杆的内侧壁和夹持组件的内侧壁分别对应形成有斜面，所述夹持驱动杆的斜面能够接触于所述夹持组件的斜面；所述夹持驱动器用于驱动夹持驱动杆沿料管的轴线方向移动。

优选的，所述夹持组件包括具有弹性的夹持环，所述夹持环呈开口设置。

与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

1、在切割时，通过物料于料管内穿过，令轴套驱动滑块转动，以令滑块驱动曲柄带动切刀组件和刀盘发生转动，以实现本切刀装置的切割功能；然后，令套筒发生转动，并使套筒带动滑块沿轴套的轴线方向移动，以令滑块作用于曲柄的一端并驱动曲柄发生转动，从而使曲柄的另一端带动切刀组件沿刀盘的径向方向靠近物料移动，从而使切刀组件对物料进行切割，避免了现有技术中因刀盘旋转产生的离心作用而导致切刀无法对物料进行精准切割的问题，实现了本切刀装置对物料进行精准切割的功能；

2、通过料管、轴套、套筒和刀盘同心设置，以令切刀组件能够以物料为中心进行稳定转动，且令切刀组件在转动时能够均匀进刀，从而有利于切刀组件均匀地、稳定地对物料进行切割，进而有助于提高本切刀装置切割物料的精准度和稳定性；

3、通过料管、轴套、套筒由内而外依次套设，大大减小了本切割装置的体积，使得本切刀装置的结构更为简单紧凑进行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例一种高精度的切刀装置立体示意图；

图2是本申请实施例一种高精度的切刀装置剖视图；

图3是本申请实施例一种高精度的切刀装置的局部结构剖视图；

图4是本申请实施例一种高精度的切刀装置的机架剖视图；

图5是本申请实施例一种高精度的切刀装置的夹持组件和夹持驱动杆的分解状态剖视图。

其中：1、机架；2、切割机构；3、轴套；4、套筒；5、传动组件；11、空腔；12、料管；21、刀盘；22、切刀组件；51、曲柄；22、滑块；6、第一轴承；7、第三轴承；13、定位环；8、旋转驱动器；9、夹持组件；91、夹持驱动器；92、夹持驱动杆。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本申请实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后……仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本申请中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本申请，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本申请要求的保护范围之内。

为能进一步了解本申请的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

现有切刀装置无法对物料进行精准切割的问题。

为了解决上述技术问题，本实施例提供以下技术方案：

请参见图1-5，本实施例提供一种高精度的切刀装置，包括机架1、切割机构2、轴套3、套筒4、若干个传动组件5；所述机架1内形成有空腔11，空腔11内设置有供物料穿过的料管12；所述轴套3和套筒4分别设置于所述空腔11内，所述套筒4和轴套3由外向内依次同心套设于所述料管12的外侧；所述切割机构2包括刀盘21和若干个于刀盘21上活动设置的切刀组件22；所述刀盘21于所述机架1上且位于料管12的出料端的外侧转动设置；所述料管12、轴套3、套筒4和刀盘21的轴线均位于同一直线上；传动组件5与切刀组件22一一对应设置；所述传动组件5包括曲柄51和滑块52；所述曲柄51的两端分别与切刀组件22和滑块52的一端铰接；所述滑块52位于轴套3和套筒4之间，所述滑块52与轴套3的外侧壁沿轴套3的轴线方向滑动连接；所述轴套3能够带动所述滑块52相对于所述料管12转动；所述套筒4的一端能够作用于所述滑块52远离于曲柄51的一端，所述套筒4能够与轴套3发生相对转动，所述套筒4能够驱动滑块52与所述轴套3沿轴线方向相对移动。

具体的，令切刀组件22的数量为三个，在切割时，通过物料于料管12内穿过，令轴套3驱动滑块52转动，以令滑块52经由曲柄51带动切刀组件22和刀盘21发生转动，以实现本切刀装置的切割功能；然后，令套筒4发生转动并使套筒4沿轴向方向发生移动，以使套筒4带动滑块52沿轴套3的轴线方向移动，以令滑块52作用于曲柄51的一端并驱动曲柄51发生转动，从而使曲柄51的另一端带动切刀组件22沿刀盘21的径向方向靠近物料移动，从而使切刀组件22对物料进行切割，避免了现有技术中因刀盘21旋转产生的离心作用而导致切刀无法对物料进行精准切割的问题，实现了本切刀装置对物料进行精准切割的功能；通过料管12、轴套3、套筒4和刀盘21同心设置，以令切刀组件22能够以物料为中心进行稳定转动，且令切刀组件22在转动时能够均匀进刀，从而有利于切刀组件22均匀地、稳定地对物料进行切割，进而有助于提高本切刀装置切割物料的精准度和稳定性；并且，通过料管12、轴套3、套筒4由内而外依次套设，有效减小了本切割装置的体积，使得本切刀装置的结构更为简单紧凑进行。

可以理解的，在轴套3上开设有用于容纳滑块52的键槽，键槽两端的延伸方向与轴套的轴线平行，当轴套转动时，使键槽的其中一侧壁分别作用于滑块52的侧壁，并且令滑块52能够于键槽内沿自由移动，即可实现轴套3带动滑块52同步转动的同时，滑块52能够在轴套3上滑动的功能。

在其他实施例中，令轴套3朝向切割机构的一端与刀盘21固定连接，从而便于轴套3直接带动刀盘21转动，从而避免轴套依次通过滑块52、曲柄51、切刀组件52向刀盘51施加作用力时，容易导致切刀组件52与刀盘51之间的摩擦力增大，而造成切刀组件52不易于在刀盘51上活动设置的问题，有助于提高曲柄51能够顺利带动切刀组件22进刀切割物料的稳定性。

在本实施例中，于所述滑块52的外周面形成有限位槽，所述曲柄51远离切割机构的一端设置于限位槽内，所述限位槽的内侧壁能够作用于曲柄51的一端，以令滑块52驱动曲柄51发生转动，为了使曲柄51转动得更为顺畅，令曲柄51的端部为弧状，在其他实施例中，还可以在曲柄5的端部设置有滑轮，以进一步减小曲柄51与滑块52之间的摩擦力。

在本实施例中，还包括第一轴承6和第二轴承，所述第一轴承6位于滑块52和套筒4之间，所述第二轴承位于轴套3和料管12之间，所述滑块52和套筒4上分别对应开设有用于容纳第一轴承6的第一凹槽和第二凹槽；通过第一轴承6位于滑块52和套筒4之间，第二轴承(图中未标出)位于轴套3和料管12之间，有效减小滑块52与套筒4之间、轴套3与料管12之间因相对转动而产生的摩擦，有效减小了部件间的摩擦阻力和磨损，使得本切刀装置能够顺利切割物料的同时，有助于提高本切刀装置的使用寿命；另外，为了使套筒4能够驱动滑块52于套筒4上滑动，通过第一轴承6分别卡嵌于第一凹槽和第二凹槽内，当套筒4沿轴套3的轴线方向发生移动时，令第一凹槽的内侧壁作用于第一轴承6，以令第一轴承6作用于第二凹槽的内侧壁，从而实现套筒4通过第一轴承6驱动滑块52移动，满足了滑块52在轴套3上滑动的同时，轴套3能够带动滑块52与套筒4相对转动的功能。

在本实施例中，还包括用于驱动所述套筒4转动的进刀驱动器(图中未标出)，所述进刀驱动器的输出端设置有齿轮，所述套筒4远离于滑块52的一端的外侧壁形成有齿，所述齿轮通过齿与套筒4传动连接；优选的，进刀驱动器为电机，令进刀驱动器驱动齿轮转动，以令齿轮与套筒4上的齿啮合，从而实现进刀驱动器驱动套筒4转动；优选的，令进刀驱动器的输出轴的轴线与套筒的轴线平行，此时进刀驱动器的输出端设置的齿轮为直齿轮，从而便于套筒4沿轴线方向自由移动。

在本实施例中，于所述空腔11内设置有定位环13，所述定位环13的一端延伸于所述轴套3和套筒4之间；所述定位环13的外侧壁与所述套筒4远离于滑块52的一端的内侧壁螺纹连接；在实际应用中，当套筒4发生转动时，使套筒4在螺纹作用下于定位环13上旋进或旋出，从而实现套筒4能够发生轴向移动的目的，进而满足套筒4驱动滑块52沿轴套3的轴线方向自由移动的目的。

在本实施例中，还包括第三轴承7，所述第三轴承7位于定位环13和轴套3之间，第三轴承7的外侧壁和内侧壁分别接触于定位环13的内侧壁和轴套3的中部；通过第三轴承7的设置，以减小定位环13与轴套3之间的摩擦；同时，令定位环13通过第三轴承7对轴套3进行定位，以令轴套3能够在第二轴承和第三轴承7的共同作用下稳定地于料管12的外侧转动，大大提高了轴套3和料管12内物料的同心度，有助于提高本切刀装置的切割精度。

在本实施例中，所述切刀组件22包括切刀(图中为标出)和导块(图中为标出)，所述切刀安装于所述导块上，所述刀盘21上开设有供导块滑动的导槽，所述曲柄51远离于滑块52的一端与导块铰接。通过导块的设置，以令曲柄51驱动导块带动切刀沿导槽的延伸方向自由移动，以避免如现有技术通过弹簧进行复位时，容易因弹簧的迟滞性而导致切刀无法及时地进刀和退刀，进而实现切刀进刀的稳定性和及时性，有助于提高本切刀装置的切割效率和切割精度。

在本实施例中，还包括设置于机架1上的旋转驱动器8，所述旋转驱动器8的输出端通过同步带或链条与所述轴套3远离于切割机构2的一端传动连接。优选的，旋转驱动器8为电机，令旋转驱动器8设置于机架1的外侧，同时在机架1上开设有缺口，以令便于同步带或链条穿置于空腔11内，并与轴套3传动连接，当旋转驱动器8驱动同步带或链条转动时，即可实现旋转驱动器8驱动轴套3转动的目的；可以理解的是，轴套3的外侧壁上设置有与同步带或链条对应的带轮或链轮。

在本实施例中，还包括夹持组件9和夹持驱动组件；所述夹持组件9设置于所述料管12内且位于所述料管12的出料端；所述夹持驱动组件设置于机架1上，用于驱动夹持组件9沿径向方向从料管12的外侧向内侧合拢。通过夹持组件9设置于料管12的出料端，以令夹持驱动组件驱动夹持组件9对物料靠近切割机构2的一端进行夹持固定，以避免物料容易因轴向偏移而与切割机构2的切割端产生位置偏差，有助于提高本切割装置的切割精度。

在本实施例中，所述夹持组件9包括具有弹性的夹持环，所述夹持环呈开口设置；优选的，令夹持组件9为环状设置，以令夹持组件9能够充分地接触物料的外周，从而提高夹持组件9对物料的夹持稳定性和均匀性，有效避免夹持作用力过大时，物料容易发生变形的问题；另外，使夹持组件9呈具有弹性的开口环状设置，当撤销夹持驱动组件对夹持组件9的作用力时，夹持组件9能够在自身弹性作用下发生形变，从而使夹持组件9松开物料，以便于对本切刀装置进行持续送料的功能。

在本实施例中，所述夹持驱动组件包括夹持驱动杆92和夹持驱动器91；所述夹持驱动杆92的一端穿置于所述料管12内，所述夹持驱动杆92的内侧壁和夹持组件9的内侧壁分别对应形成有斜面，所述夹持驱动杆92的斜面能够接触于所述夹持组件9的斜面；所述夹持驱动器91用于驱动夹持驱动杆92沿料管12的轴线方向移动设置。当夹持驱动杆92的一端沿轴线方向朝向料管12内移动时，夹持驱动杆92的斜面作用于夹持组件9的斜面，并对夹持组件9施加径向作用力，以令夹持组件9朝向料管12的中心合拢，从而实现夹持组件9对物料进行夹持的目的；优选的，令夹持驱动器91为气缸，使气缸设置于机架1上，设置一连杆，令连杆的两端分别铰接于机架1和气缸的伸缩端上，并使连杆的中部与夹持驱动杆92铰接，当气缸驱动连杆与机架1发生相对转动时，夹持驱动杆92在连杆的带动下于料管12内沿料管12的轴线方向自由移动，即可实现夹持驱动器91驱动夹持驱动杆92自由移动的功能。

在其他实施例中，为了驱动夹持驱动杆92于料管12内沿料管12的轴线方向自由移动，令夹持驱动杆92为管状，在料管12的内侧壁和夹持驱动杆92的外侧壁对应开设有螺纹，通过驱动夹持驱动杆92转动，以令夹持驱动杆92于料管12内旋进或旋出，同样也可以实现夹持驱动杆92于料管12内沿料管12的轴线方向自由移动的功能。

以上所述仅是对本申请的较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制，凡是依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本申请技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种高精度的切刀装置，其特征在于：包括机架(1)、切割机构(2)、轴套(3)、套筒(4)、若干个传动组件(5)；所述机架(1)内形成有空腔(11)，空腔(11)内设置有供物料穿过的料管(12)；所述轴套(3)和套筒(4)分别设置于所述空腔(11)内，所述套筒(4)和轴套(3)由外向内依次同心套设于所述料管(12)的外侧；

所述切割机构(2)包括刀盘(21)和若干个于刀盘(21)上活动设置的切刀组件(22)；所述刀盘(21)于所述机架(1)上且位于料管(12)的出料端的外侧转动设置；所述料管(12)、轴套(3)、套筒(4)和刀盘(21)的轴线均位于同一直线上；

传动组件(5)与切刀组件(22)一一对应设置；所述传动组件(5)包括曲柄(51)和滑块(52)；所述曲柄(51)的两端分别与切刀组件(22)和滑块(52)的一端铰接；所述滑块(52)位于轴套(3)和套筒(4)之间，所述滑块(52)与轴套(3)的外侧壁沿轴套(3)的轴线方向滑动连接；

所述套筒(4)的一端能够作用于所述滑块(52)远离于曲柄(51)的一端，所述套筒(4)能够与轴套(3)发生相对转动，所述套筒(4)能够驱动滑块(52)与所述轴套(3)沿轴线方向相对移动。

2.根据权利要求1所述的高精度的切刀装置，其特征在于：还包括第一轴承(6)和第二轴承，所述第一轴承(6)位于滑块(52)和套筒(4)之间，所述第二轴承位于轴套(3)和料管(12)之间，所述滑块(52)和套筒(4)上分别对应开设有用于容纳第一轴承(6)的第一凹槽和第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的高精度的切刀装置，其特征在于：还包括用于驱动所述套筒(4)转动的进刀驱动器，所述进刀驱动器的输出端设置有齿轮，所述套筒(4)远离于滑块(52)的一端的外侧壁形成有齿，所述齿轮通过齿与套筒(4)传动连接。

4.根据权利要求3所述的高精度的切刀装置，其特征在于；于所述空腔(11)内设置有定位环(13)，所述定位环(13)的一端延伸于所述轴套(3)和套筒(4)之间；所述定位环(13)的外侧壁与所述套筒(4)远离于滑块(52)的一端的内侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的高精度的切刀装置，其特征在于：还包括第三轴承(7)，所述第三轴承(7)位于定位环(13)和轴套(3)之间，第三轴承(7)的外侧壁和内侧壁分别接触于定位环(13)的内侧壁和轴套(3)的中部。

6.根据权利要求1所述的高精度的切刀装置，其特征在于，所述切刀组件(22)包括切刀和导块，所述切刀安装于所述导块上，所述刀盘(21)上开设有供导块滑动的导槽，所述曲柄(51)远离于滑块(52)的一端与导块铰接。

7.根据权利要求1所述的高精度的切刀装置，其特征在于：还包括设置于机架(1)上的旋转驱动器(8)，所述旋转驱动器(8)的输出端通过同步带或链条与所述轴套(3)远离于切割机构(2)的一端传动连接。

8.根据权利要求1所述的高精度的切刀装置，其特征在于：还包括夹持组件(9)和夹持驱动组件；所述夹持组件(9)设置于所述料管(12)内且位于所述料管(12)的出料端；所述夹持驱动组件设置于机架(1)上，用于驱动夹持组件(9)沿径向方向从料管(12)的外侧向内侧合拢。

9.根据权利要求8所述的高精度的切刀装置，其特征在于：所述夹持驱动组件包括夹持驱动杆(92)和夹持驱动器(91)；所述夹持驱动杆(92)的一端穿置于所述料管(12)内，所述夹持驱动杆(92)的内侧壁和夹持组件(9)的内侧壁分别对应形成有斜面，所述夹持驱动杆(92)的斜面能够接触于所述夹持组件(9)的斜面；所述夹持驱动器(91)用于驱动夹持驱动杆(92)沿料管(12)的轴线方向移动。

10.根据权利要求8所述的高精度的切刀装置，其特征在于：所述夹持组件(9)包括具有弹性的夹持环，所述夹持环呈开口设置。