CN220739537U - 一种金属板打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属板加工技术领域，具体的说是一种金属板打孔装置，包括：操作台，所述操作台的顶端设置有打孔机本体；清理机构，用以实现对金属板打孔时产生的废料进行清理的所述清理机构设置于操作台的顶端；其中，所述清理机构包括固定连接于操作台顶端中部的收集框，所述操作台的顶端一侧设置有刮除组件；通过设置刮除组件，利用刮板对金属板表面打孔产生的废料进行刮除，避免打孔时产生的废屑使钻头在一次打孔时，废料容易缠绕在钻头上，提高了钻头的打孔质量，同时提高了钻头在进行打孔时的稳定性，并利用刮板下端的倾斜面及电磁铁的相互作用，使刮板刮除时，使废屑更好的聚集，从而完成更好的刮除清理作业。

Description

一种金属板打孔装置

技术领域

本实用新型涉及金属板加工技术领域，特别的涉及一种金属板打孔装置。

背景技术

金属板是采用金属作为主要原材料并且经过工业工艺制成薄且块状的板材，金属板材料耐久性较好并且强度大，适用于一些建筑幕墙行业作为基座或面板材料，金属板加工时经常需要进行打孔工序，目前现有的金属板打孔大多是利用钻头对金属板进行打孔作业，但钻头在进行打孔时产生的废料易聚集在一处，钻头在一次打孔时，废料容易缠绕在钻头上，从而影响钻头的打孔作业。

因此，提出一种金属板打孔装置以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属板打孔装置，改善了钻头在进行打孔时产生的废料易聚集在一处，钻头在一次打孔时，废料容易缠绕在钻头上，从而影响钻头的打孔作业的问题。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种金属板打孔装置，包括：操作台，所述操作台的顶端设置有打孔机本体；清理机构，用以实现对金属板打孔时产生的废料进行清理的所述清理机构设置于操作台的顶端；其中，所述清理机构包括固定连接于操作台顶端中部的收集框，所述操作台的顶端一侧设置有刮除组件，所述操作台的顶端另一侧设置有吹拂组件。

优选的，所述刮除组件包括固定连接于操作台顶端一侧的安装框，所述安装框的内壁转动连接有往复丝杆，所述操作台的一侧固定连接有电机，所述往复丝杆的一端贯穿安装框并与电机的输出轴固定连接，所述往复丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶端贯穿出安装框并固定连接有安装架，所述安装架的一侧固定连接有刮板，所述刮板的内壁嵌入安装有电磁铁。通过设置刮除组件，利用刮板对金属板表面打孔产生的废料进行刮除，避免打孔时产生的废屑使钻头在一次打孔时，废料容易缠绕在钻头上，提高了钻头的打孔质量，同时提高了钻头在进行打孔时的稳定性，并利用刮板下端的倾斜面及电磁铁的相互作用，使刮板刮除时，使废屑更好的聚集，从而完成更好的刮除清理作业。

优选的，所述操作台的顶端另一侧固定连接有数量为两个的安装板，两个所述安装板相对侧之间固定连接有限位杆，所述安装架另一端的内壁滑动连接于限位杆的表面。通过设置限位杆，当安装架移动时，安装架的另一端沿着限位杆的表面进行滑动，有利于对安装架移动进行限位，提高了刮板刮除作业时的稳定性。

优选的，所述吹拂组件包括固定连接于其中一个安装板一侧的圆筒，安装架的一侧固定连接波纹管，所述圆筒的一端贯穿安装板并与波纹管的另一端固定连接，所述圆筒的表面上端连通有连接管。所述刮板的内壁上端嵌入安装有出气管，所述出气管与连接管之间连通有软管，所述出气管的表面连通有等列分布的出风口。通过设置吹拂组件，利用安装架带动刮板移动的同时挤压波纹管，使波纹管内的气体通过出风口吹出，使刮板在刮除废屑的同时利用出风口吹出的风对金属板表面的废屑进行吹拂，使废料掉落至收集框内，加强了金属板表面废屑的清理作业，并同时避免刮板对废屑进行刮除时，废料通过刮板的上端溢出。

优选的，所述圆筒的另一端连通有进气管，所述进气管的内壁设置有单向阀。通过设置进气管，通过进气管内部设置的单向阀，有利于使刮板在进行复位时外部的气体通过进气管进入至波纹管内，使波纹管恢复至初始状态。

本实用新型的有益效果是：

1、通过设置刮除组件，利用刮板对金属板表面打孔产生的废料进行刮除，避免打孔时产生的废屑使钻头在一次打孔时，废料容易缠绕在钻头上，提高了钻头的打孔质量，同时提高了钻头在进行打孔时的稳定性，并利用刮板下端的倾斜面及电磁铁的相互作用，使刮板刮除时，使废屑更好的聚集，从而完成更好的刮除清理作业；

2、通过设置吹拂组件，利用安装架带动刮板移动的同时挤压波纹管，使波纹管内的气体通过出风口吹出，使刮板在刮除废屑的同时利用出风口吹出的风对金属板表面的废屑进行吹拂，使废料掉落至收集框内，加强了金属板表面废屑的清理作业，并同时避免刮板对废屑进行刮除时，废料通过刮板的上端溢出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的清理机构结构示意图；

图3为本实用新型的刮除组件结构示意图；

图4为本实用新型的吹拂组件结构示意图；

图5为本实用新型的刮板与出气管连接示意图。

图中：1、操作台；2、打孔机本体；3、清理机构；301、收集框；302、刮除组件；3021、安装框；3022、往复丝杆；3023、电机；3024、滑块；3025、安装架；3026、刮板；3027、电磁铁；3028、安装板；3029、限位杆；303、吹拂组件；3031、圆筒；3032、波纹管；3033、连接管；3034、出气管；3035、软管；3036、出风口；3037、进气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施时：如图1-5所示，一种金属板打孔装置，包括：操作台1，操作台1的顶端设置有打孔机本体2；清理机构3，用以实现对金属板打孔时产生的废料进行清理的清理机构3设置于操作台1的顶端；其中，清理机构3包括固定连接于操作台1顶端中部的收集框301，操作台1的顶端一侧设置有刮除组件302，操作台1的顶端另一侧设置有吹拂组件303。

操作台1的顶端设置有数量为两个的横杆，两个横杆分别设置于收集框301的顶端两侧，当需要对金属板进行打孔作业时，将金属板放置于两个横杆上，并启动打孔机本体2对金属板进行打孔作业，当对金属板进行打孔作业时，会产生废料，需要对废料进行清理。

如图2-5所示，刮除组件302包括固定连接于操作台1顶端一侧的安装框3021，安装框3021的内壁转动连接有往复丝杆3022，操作台1的一侧固定连接有电机3023，往复丝杆3022的一端贯穿安装框3021并与电机3023的输出轴固定连接，往复丝杆3022的表面螺纹连接有滑块3024，滑块3024的顶端贯穿出安装框3021并固定连接有安装架3025，安装架3025的一侧固定连接有刮板3026，刮板3026的内壁嵌入安装有电磁铁3027。操作台1的顶端另一侧固定连接有数量为两个的安装板3028，两个安装板3028相对侧之间固定连接有限位杆3029，安装架3025另一端的内壁滑动连接于限位杆3029的表面。

当打孔机本体2对金属板完成一次打孔作业后，关闭打孔机本体2，启动电机3023，电机3023的输出轴转动带动往复丝杆3022转动，当往复丝杆3022转动时，使滑块3024移动，安装框3021的顶端开设有与滑块3024移动相匹配的移动槽，当滑块3024移动时带动安装架3025移动，安装架3025为U形，当安装架3025移动时，带动刮板3026沿着金属板的表面移动，安装架3025的另一端沿着限位杆3029的表面进行滑动，对安装架3025移动进行限位，刮板3026为弧形，且刮板3026的内壁下端为倾斜设置，当刮板3026移动时，利用刮板3026下端的倾斜面，使废料更好的进入至刮板3026内，同时启动电磁铁3027，利用电磁铁3027对金属板产生的废料进行吸附，使废料聚集在电磁铁3027上及刮板3026下端的倾斜处，当滑块3024带动安装架3025继续移动时，使刮板3026在金属板的表面继续移动对产生的废屑进行刮除，当刮板3026移动至金属板边缘处时，聚集在刮板3026倾斜处的废料掉落至收集框301内，并关闭电磁铁3027，电磁铁3027上的废料失去吸附后，同时掉落至收集框301内，完成对金属板打孔时产生废屑的刮除作业。

如图2、图4和图5所示，吹拂组件303包括固定连接于其中一个安装板3028一侧的圆筒3031，安装架3025的一侧固定连接波纹管3032，圆筒3031的一端贯穿安装板3028并与波纹管3032的另一端固定连接，圆筒3031的表面上端连通有连接管3033。刮板3026的内壁上端嵌入安装有出气管3034，出气管3034与连接管3033之间连通有软管3035，出气管3034的表面连通有等列分布的出风口3036。圆筒3031的另一端连通有进气管3037，进气管3037的内壁设置有单向阀。

波纹管3032内存储有气体，波纹管3032与圆筒3031相连通，当安装架3025移动时挤压波纹管3032，波纹管3032受到挤压后，波纹管3032内的气体通过圆筒3031进入至连接管3033内，当气体进入至连接管3033内时并通过软管3035进入至出气管3034内，并通过出风口3036吹出，出风口3036为倾斜设置，当安装架3025带动刮板3026移动对金属板表面废料进行刮除的同时挤压波纹管3032，使波纹管3032内的气体通过出风口3036吹出，对金属板表面的废屑进行吹拂，使废料掉落至收集框301内，并同时避免刮板3026对废屑进行刮除时，废料通过刮板3026的上端溢出。

当刮板3026完成对金属板表面的废料清理后，通过往复丝杆3022带动滑块3024反向移动，使滑块3024带动安装架3025时刮板3026进行复位，当安装架3025复位移动时，使波纹管3032受到拉升，当波纹管3032拉升时，通过进气管3037使外部的气体进入至波纹管3032内，当安装架3025带动刮板3026完成复位后，启动打孔机本体2进行再一次的打孔作业。

本实用新型在使用时，当打孔机本体2对金属板完成一次打孔作业后，启动电机3023，带动往复丝杆3022转动使滑块3024移动，当滑块3024移动带动安装架3025移动时，并带动刮板3026沿着金属板的表面移动，利用刮板3026下端的倾斜面，使废料更好的进入至刮板3026内，同时启动电磁铁3027，利用电磁铁3027对金属板产生的废料进行吸附，使废料聚集在电磁铁3027上及刮板3026下端的倾斜处，与此同时，安装架3025移动时，挤压波纹管3032，使波纹管3032内的气体通过连接管3033、软管3035进入至出气管3034内，并通过出风口3036吹出，使刮板3026在刮除废屑的同时利用出风口3036吹出的风对金属板表面的废屑进行吹拂，使废料掉落至收集框301内，当刮板3026移动至金属板边缘处时，聚集在刮板3026倾斜处的废料掉落至收集框301内，并关闭电磁铁3027，电磁铁3027上的废料失去吸附后，同时掉落至收集框301内，完成对金属板打孔时产生废屑的刮除作业。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种金属板打孔装置，其特征在于，包括：

操作台(1)，所述操作台(1)的顶端设置有打孔机本体(2)；

清理机构(3)，用以实现对金属板打孔时产生的废料进行清理的所述清理机构(3)设置于操作台(1)的顶端；

其中，所述清理机构(3)包括固定连接于操作台(1)顶端中部的收集框(301)，所述操作台(1)的顶端一侧设置有刮除组件(302)，所述操作台(1)的顶端另一侧设置有吹拂组件(303)。

2.根据权利要求1所述的一种金属板打孔装置，其特征在于：所述刮除组件(302)包括固定连接于操作台(1)顶端一侧的安装框(3021)，所述安装框(3021)的内壁转动连接有往复丝杆(3022)，所述操作台(1)的一侧固定连接有电机(3023)，所述往复丝杆(3022)的一端贯穿安装框(3021)并与电机(3023)的输出轴固定连接，所述往复丝杆(3022)的表面螺纹连接有滑块(3024)，所述滑块(3024)的顶端贯穿出安装框(3021)并固定连接有安装架(3025)，所述安装架(3025)的一侧固定连接有刮板(3026)，所述刮板(3026)的内壁嵌入安装有电磁铁(3027)。

3.根据权利要求2所述的一种金属板打孔装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶端另一侧固定连接有数量为两个的安装板(3028)，两个所述安装板(3028)相对侧之间固定连接有限位杆(3029)，所述安装架(3025)另一端的内壁滑动连接于限位杆(3029)的表面。

4.根据权利要求3所述的一种金属板打孔装置，其特征在于：所述吹拂组件(303)包括固定连接于其中一个安装板(3028)一侧的圆筒(3031)，安装架(3025)的一侧固定连接波纹管(3032)，所述圆筒(3031)的一端贯穿安装板(3028)并与波纹管(3032)的另一端固定连接，所述圆筒(3031)的表面上端连通有连接管(3033)。

5.根据权利要求2所述的一种金属板打孔装置，其特征在于：所述刮板(3026)的内壁上端嵌入安装有出气管(3034)，所述出气管(3034)与连接管(3033)之间连通有软管(3035)，所述出气管(3034)的表面连通有等列分布的出风口(3036)。

6.根据权利要求4所述的一种金属板打孔装置，其特征在于：所述圆筒(3031)的另一端连通有进气管(3037)，所述进气管(3037)的内壁设置有单向阀。