CN220739178U - 具有旋轮驱动装置的旋压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有旋轮驱动装置的旋压机，包括机座和位于所述机座上的旋轮、横向导轨、横向进给缸、横向滑块、纵向导轨、纵向进给缸、纵向滑块，所述旋轮设于所述横向滑块上，所述横向滑块沿着所述横向导轨移动并与所述横向进给缸的一端连接，所述纵向滑块沿着所述纵向导轨移动并与所述纵向进给缸的一端连接，所述横向导轨设于所述纵向滑块上，所述横向进给缸的另一端与所述纵向滑块连接；所述纵向进给缸的另一端与所述机座连接；其中，还包括：驱动装置，与所述旋轮连接，用于驱动所述旋轮转动。本实用新型为旋轮增设一驱动装置，把该装置作为主要驱动的一部分与主轴驱动同步使用，能够提高产品良率，使产品成型顺利完成。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属材料塑性成型设备技术领域，特别涉及一种具有旋轮驱动装置的旋压机。
背景技术
旋压机是一种常见的金属塑性成型机械，按照不同特征可以实现多种分类，例如，按变形特点分为普旋旋压机和强旋旋压机；按床身结构形式分为卧式旋压机和立式旋压机；按工具(旋轮)分为单轮、双轮、三轮、四轮及滚珠旋压机；按控制方式分为机械、液压仿形、数控旋压机。
根据观察，不论何种结构形式的旋压机在金属产品旋压成型过程中，基本上都是以电机驱动与模具相连的主轴旋转，旋轮主要靠工件带动，完成产品成型。在产品成型过程中，当成型阻力太大时产品与模具位置会产生移动，产品表面会产生拉伤，造成产品外观缺陷甚至产品报废。
为解决上述问题，通常会加大尾顶压力，或者模具加防滑装置来减少产品打滑现象。但是这两种方案会带来其他问题，例如，前者会带来主轴轴承损坏，后者会使工艺复杂化，增加生产成本，并且部分产品因其他原因无法做防滑装置
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种具有旋轮驱动装置的旋压机，以解决现有技术存在的旋轮主要靠工件带动及其导致的其他问题。
为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有旋轮驱动装置的旋压机，包括机座和位于所述机座上的旋轮、横向导轨、横向进给缸、横向滑块、纵向导轨、纵向进给缸、纵向滑块，所述旋轮设于所述横向滑块上，所述横向滑块沿着所述横向导轨移动并与所述横向进给缸的一端连接，所述纵向滑块沿着所述纵向导轨移动并与所述纵向进给缸的一端连接，所述横向导轨设于所述纵向滑块上，所述横向进给缸的另一端与所述纵向滑块连接；所述纵向进给缸的另一端与所述机座连接；其中，还包括：驱动装置，与所述旋轮连接，用于驱动所述旋轮转动。
优选地，所述驱动装置包括：驱动设备，用于提供动力输出；传动机构，连接于所述驱动设备、旋轮之间，用于传递动力。
优选地，所述驱动设备为电机，所述传动机构为皮带轮传动机构；所述电机设于所述横向滑块上。
优选地，所述横向滑块上设置有纵向设置的旋轮驱动轴，所述旋轮驱动轴的一端连接于所述传动机构，另一端设置所述旋轮。
优选地，还包括支撑座，所述支撑座呈倒置的U型结构，所述电机固定于所述支撑座的上表面，所述支撑座的下端固定于所述横向滑块上，所述皮带轮传动机构的皮带从所述支撑座的空腔中伸出。
综上，本实用新型为旋轮增设一驱动装置，把该装置作为主要驱动的一部分与主轴驱动同步使用，能够提高产品良率，使产品成型顺利完成。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视结构示意图；
图2为本实用新型实施例的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-2所示，本实用新型实施例包括机座100以及设置于机座100上的旋轮1、旋轮驱动轴2、旋轮轴带轮3、皮带4、旋轮驱动电机5、电机转轴6、带轮7、主轴8、模具9、横向进给缸111、纵向进给缸112、横向导轨121、纵向导轨122、横向滑块131、纵向滑块132、支撑座123、。
为了便于理解，图中还绘制有产品10，其可以是旋压而成的汽车轮毂等。同时为了简化附图，图中省略绘制或者未标记的部件包括有主轴8的驱动及支撑机构、机座100的构成部件等。
再如图所示，旋轮1与模具9临近设置，便于加工放置其上的产品10，旋轮1设于横向滑块131上，横向滑块131沿着横向导轨121移动并与横向进给缸111的一端连接，纵向滑块132沿着纵向导轨122移动并与纵向进给缸112的一端连接，横向导轨121设于纵向滑块132上，横向进给缸111的另一端与纵向滑块132连接。纵向进给缸112的另一端与机座100连接。
特别地，本实施例包括一驱动装置，设于机座100上，并与旋轮1连接，用于驱动旋轮1转动，借此，使得旋转1的转动由“从动方式”变为“主动方式”，从而可以使模具9、旋轮1、产品10保持同步运动。
优选地，上述驱动装置包括旋轮轴带轮3、皮带4、旋轮驱动电机5、电机转轴6、带轮7。其中，旋轮驱动电机5作为驱动设备，用于提供动力输出。旋轮轴带轮3、皮带4、带轮7组成皮带轮传动机构，连接于旋轮驱动电机5、旋轮1之间，用于传递动力。更具体地，带轮7设于旋轮驱动电机5的电机转轴6的输出端，旋轮轴带轮3则与旋轮1连接。
优选地，旋轮驱动电机5借助于支撑座123设于横向滑块131上。进一步地，支撑座123呈倒置的U型结构，如图2所示，旋轮驱动电机5固定于支撑座123的上表面。支撑座123的下端固定于横向滑块131上，带轮7设于支撑座123的空腔中，皮带4则从支撑座123的空腔中伸出之后与旋轮轴带轮3连接。横向滑块131上设置纵向的旋轮驱动轴2，旋轮驱动轴2的一端设置旋轮轴带轮3，另一端设置旋轮1，套设于旋轮驱动轴2上轴承等省略标记。
本实施例在运行时，旋轮驱动电机5通过电机转轴6、传动机构将动力传递至旋轮驱动轴2，旋轮驱动轴2再通过键槽配合实现旋轮1的旋动。为了控制旋轮1的位置，纵向、横向滑块依靠各相应进给缸的驱动沿相应导轨13移动，实现旋轮1与产品10的表面接触。
综上，本实用新型可以使模具、旋轮、产品保持同步运动，避免产品与模具发生位置移动，从而造成产品表面拉伤。借此，本实用新型可以提高产品良率、减少材料消耗(拉伤部分去除材料)、产品成型更容易、效率也更高。
相对现有技术，本实用新型因尾顶压力减小，主轴轴承寿命延长，减少旋压设备维修成本，因驱动力分布更合理，也可以使得消耗能量更少、更加节能。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。
Claims (5)
1.一种具有旋轮驱动装置的旋压机，包括机座和位于所述机座上的旋轮、横向导轨、横向进给缸、横向滑块、纵向导轨、纵向进给缸、纵向滑块，所述旋轮设于所述横向滑块上，所述横向滑块沿着所述横向导轨移动并与所述横向进给缸的一端连接，所述纵向滑块沿着所述纵向导轨移动并与所述纵向进给缸的一端连接，所述横向导轨设于所述纵向滑块上，所述横向进给缸的另一端与所述纵向滑块连接；所述纵向进给缸的另一端与所述机座连接；其特征在于，还包括：
驱动装置，与所述旋轮连接，用于驱动所述旋轮转动。
2.根据权利要求1所述的具有旋轮驱动装置的旋压机，其特征在于，所述驱动装置包括：
驱动设备，用于提供动力输出；
传动机构，连接于所述驱动设备、旋轮之间，用于传递动力。
3.根据权利要求2所述的具有旋轮驱动装置的旋压机，其特征在于，所述驱动设备为电机，所述传动机构为皮带轮传动机构；
所述电机设于所述横向滑块上。
4.根据权利要求3所述的具有旋轮驱动装置的旋压机，其特征在于，所述横向滑块上设置有纵向设置的旋轮驱动轴，所述旋轮驱动轴的一端连接于所述传动机构，另一端设置所述旋轮。
5.根据权利要求3所述的具有旋轮驱动装置的旋压机，其特征在于，还包括支撑座，所述支撑座呈倒置的U型结构，所述电机固定于所述支撑座的上表面，所述支撑座的下端固定于所述横向滑块上，所述皮带轮传动机构的皮带从所述支撑座的空腔中伸出。
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