CN220739023U - 一种轧机轧槽切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种轧机轧槽切换装置包括：轧辊，所述轧辊上设有多个平行轧槽；导卫装置，包括导卫梁，所述导卫装置设置在所述轧辊两边；切换工装，包括双L型角铁、把手、连接装置，所述双L型角铁通过所述连接装置连接，所述把手垂直设置在连接所述双L型角铁的连接装置中心处，所述切换工装设置在所述导卫梁上，以用于切换不同的所述轧槽。本实用新型通过缩短平行轧槽间的宽度来增加轧槽数量，同时通过设置根据轧槽宽度制作的可调节切换工装，实现增加过钢量，极大提高设备利用率，同时降低劳动成本，提高工作效率。

Description

一种轧机轧槽切换装置

技术领域

本实用新型属于轧钢技术领域，具体是涉及一种轧机轧槽切换装置。

背景技术

现有技术的轧机存在使用无槽轧辊现象，因无中心线，调整轧机进口导卫、出口导卫、冷却水管等对正时，中心线极难确认，存在调整距离小导致轧槽重合磨损严重提前下线现象，距离大则造成浪费，导致轧辊最后一个轧槽无法使用，造成材料浪费。

棒材轧辊使用平辊工艺因轧辊没有轧槽及辊环在调整更换新轧槽时没有标准及测量工具，导致轧槽宽度在15-20mm，轧辊使用轧槽数量不定7个或8个，宽度大的导致轧辊少用一个槽，且轧槽切换时，目测存在误差，易导致调整不准确，对轧线生产造成影响。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种能切换轧机轧槽的切换工装，缩短轧槽宽度，增加轧辊使用轧槽数量，解决最后一个轧槽无法使用和材料浪费的问题，同时使用根据轧槽宽度制作的切换工装，解决了切换轧槽的不准确性的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种轧机轧槽切换装置包括：轧辊，所述轧辊上设有多个平行轧槽；导卫装置，包括导卫梁，所述导卫装置设置在所述轧辊两边；切换工装，包括双L型角铁、把手、连接装置，所述双L型角铁通过所述连接装置连接，所述把手垂直设置在连接所述双L型角铁的所述连接装置中心处，所述切换工装设置在所述导卫梁上，以用于切换不同的所述轧槽。

在本实用新型的一可选实施例中，所述导卫装置包括进口导卫和出口导卫，所述进口导卫和所述出口导卫靠近所述切换工装。

在本实用新型的一可选实施例中，所述进口导卫和所述出口导卫以所述导卫梁为滑轨进行平移。

在本实用新型的一可选实施例中，所述切换工装以所述导卫梁为滑轨进行平移。

在本实用新型的一可选实施例中，所述进口导卫和所述出口导卫与所述切换工装同时平移。

在本实用新型的一可选实施例中，所述切换工装宽度介于10-30cm之间调节。

在本实用新型的一可选实施例中，所述进口导卫和所述出口导卫中心线与所述轧槽中心线一致。

在本实用新型的一可选实施例中，所述切换工装内部尺寸与所述导卫梁尺寸嵌合。

在本实用新型的一可选实施例中，所述切换工装为U形卡扣。

在本实用新型的一可选实施例中，所述轧槽宽度小于15mm。

本实用新型的技术效果在于提供了一种轧机轧槽切换装置，通过采用切换工装，实现增加过钢量，解决无槽轧辊现象，同时导卫与轧槽中心线易对正，解决轧槽重合磨损严重问题。

附图说明

图1本实用新型提出的一种轧机轧槽切换装置的示意图；

图2本实用新型提出的一种轧机轧槽切换装置的正视图；

图3本实用新型提出的切换工装的示意图；

图4本实用新型提出的切换工装的正视图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

请参见1-4所示，本实用新型提供了一种轧机轧槽切换装置，所述轧机轧槽切换装置包括：轧辊1，导卫装置2，切换工装3，在具有多个所述平行轧槽11的所述轧辊1两边设置具有所述导卫梁4的所述导卫装置2，所述导卫梁4上设置有切换工装3，用于切换不同的所述轧槽11，且增加过钢量。

如图1所示，在一优选实施例中，所述轧辊1采用铸铁轧辊，铸铁轧辊材料具有硬度高，硬度落差小及良好的抗热裂性，以满足在锻造扎材时对轧辊1本身的保护，所述轧辊1的刚性，组织性，均匀性，加工精度等具有良好的性能。

在另一优选实施例中，所述轧辊1还可采用铸钢轧辊，铸钢轧辊一般按含碳量分类，含碳量高的过共析钢轧辊称为半钢轧辊，铸钢轧辊具有良好的光洁度，当对所述轧辊进行热处理时，铸钢轧辊具有高耐热性，同时还能保证在所述轧辊轧制薄规格产品时，对薄产品的保护。

在一优选实施例中，为了满足增加过钢量，在所述轧辊1上设有多个平行所述轧槽11，所述轧槽11在轧辊1上用于加工扎件的环形沟槽且平行设置多个。在一具体实施例中，通过计算轧辊1长度和轧槽11使用长度浮动范围及余量，计算出轧槽11平均宽度。进一步的将轧槽11宽度控制在小于15mm，使得每个轧辊1均可使用8个轧槽11。

导卫装置2，所述导卫装置2保证扎件按既定的方向和状态准确的，稳定的进入和导出轧辊1的装置，从而将所述导卫装置2设置在所述轧辊1两边，所述导卫装置2可采用滚动导卫和滑动导卫，可根据需要选择。进一步的，所述导卫装置2可以去除氧化铁皮，可以使扎件表面更光滑，可以增加扎件表面强度和轧钢过程更安全与稳定。

在一具体实施例中，为了保证正确的扎件导入轧辊1孔型和顺利的将扎件由孔型中导出，防止缠辊，所述导卫装置2上包括导卫梁4，以确保扎件被顺利导入与导出。

在一具体实施例中，如图2所示，为满足轧件能按照所需的状态进出孔型，保证轧件按即定的变形条件进行轧制，所述导卫装置2包括进口导卫21和出口导卫22，从而所述导卫梁包括进口导卫梁41和出口导卫梁42，以满足控制或强制轧件扭转或弯曲变形，按一定的方向运动和避免扎件缠辊。

在一优选实施例中，为满足更换轧槽11时保证将扎件导入至对应轧槽11，所述进口导卫21和出口导卫22以所述导卫梁4为滑轨进行平移，来满足更换轧槽11也不会扎件制钢造成影响。

在一具体实施例中，为解决无槽轧辊1的现象和无中心线导致轧槽11重合磨损严重的问题，将所述进口导卫21中心线和出口导卫22中心线与所述轧槽11中心线一致，以满足所有轧槽11都可使用和节省材料。

如图3-4所示，在一优选实施例中，所述切换工装3包括双L型角铁31，其通过连接装置33将双L型角铁31连接，角铁可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，具有良好的可焊性、塑性变形及一定的机械强度，以满足在制钢过程中，所述切换工装3灵活，且占用空间较小。进一步的，角铁还具有良好的支承强度，为满足在同等支承强度下，角铁的重量较轻，小号裁量较少，节约成本的目的，采用碳素结构钢作为角铁。

在一具体实施例中，角铁可分为等边角铁和不等边角铁，但在本实施例中采用等边角铁，等边角铁的规格型号更多，以满足根据不同的扎件选择不同型号的等边角铁。

在一优选实施例中，为满足对所述切换工装3进行平移操作，所述切换工装3还包括把手32，所述把手32垂直设置在连接所述双L型角铁31的所述连接装置32中心处，采用五金或者合金材料，以满足切换工装3在换槽时进行平移，保证安全换槽。

进一步的，由上述双L型角铁31，连接装置33，把手32所组成的切换工装3，为满足连接导卫梁4前后端，稳定间隙，方便组装和节约单件成本的目的，所述切换工装3可为U型卡扣，以大幅度提高生产效率。

在一具体实施例中，如图4所示，所述切换工装3的截面呈U型，为防止U型卡扣从导卫梁4脱落，采用双L型角铁31，以满足切换工装3在导卫梁4上固定牢固。

进一步的，所述切换工装3为满足其宽度与所述轧槽11宽度在切换时保持一致，所述切换工装3可伸缩，即所述切换工装3的宽度介于10-30cm之间调节，譬如10cm，20cm，30cm。

在一具体实施例中，所述切换工装3设置在所述导卫梁4上，以用于切换不同轧槽11。进一步的所述切换工装3以所述导卫梁4进行平移。具体的，为保证所述进口导卫21和所述出口导卫22与所述切换工装3同时平移为轧槽11切换做准备，所述切换工装3靠近所述进口导卫21与所述出口导卫22。

更进一步的，为满足切换轧槽11的目的，当所述进口导卫21和所述出口导卫22与所述轧槽11中心线一致时，且所述切换工装3内部尺寸与所述导卫梁4尺寸相嵌合时，所述进口导卫21和所述出口导卫22与所述切换工装3同时平移，在此之前，所述切换工装3的宽度调整至与轧槽11宽度一致，所述切换工装3移动后切换工装3左侧与切换工装3原位置右侧完全重合，即完成轧槽11切换。具体的，所述切换工装3内部尺寸为与所述导卫梁4边缘两侧相接触部分。

综上所述，本实用新型提供了一种轧机轧槽切换装置，通过切换工装，解决了无槽轧辊的现象，极大的提高了设备利用率，通过将导卫与轧槽的中心线对正，保证了轧槽的使用年限，同时切换工装宽度可调节，实现了切换轧槽时的准确性，同时导卫与切换工装同时平移，则降低劳动成本，提高了工作效率，同时增加了轧机过钢量。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本实用新型实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本实用新型的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本实用新型实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本实用新型的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本实用新型的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的实用新型实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本实用新型精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本实用新型所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本实用新型限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本实用新型的具体实施例和本实用新型的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本实用新型的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本实用新型所述实施例的上述描述来对本实用新型进行这些修改，并且这些修改将在本实用新型的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本实用新型的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本实用新型实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本实用新型的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本实用新型实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本实用新型在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出实用新型的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本实用新型的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本实用新型的实质范围和精神。本实用新型并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本实用新型的最佳方式公开的具体实施例，但是本实用新型将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本实用新型的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种轧机轧槽切换装置，其特征在于，包括：

轧辊，所述轧辊上设有多个平行轧槽；

导卫装置，包括导卫梁，所述导卫装置设置在所述轧辊两边；

切换工装，包括双L型角铁、把手、连接装置，所述双L型角铁通过所述连接装置连接，所述把手垂直设置在连接所述双L型角铁的所述连接装置中心处，所述切换工装设置在所述导卫梁上，以用于切换不同的所述轧槽。

2.根据权利要求1所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述导卫装置包括进口导卫和出口导卫，所述进口导卫和所述出口导卫靠近所述切换工装。

3.根据权利要求2所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述进口导卫和所述出口导卫以所述导卫梁为滑轨进行平移。

4.根据权利要求1所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述切换工装以所述导卫梁为滑轨进行平移。

5.根据权利要求2所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述进口导卫和所述出口导卫与所述切换工装同时平移。

6.根据权利要求1所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述切换工装宽度介于10-30cm之间调节。

7.根据权利要求2所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述进口导卫和所述出口导卫中心线与所述轧槽中心线一致。

8.根据权利要求1所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述切换工装内部尺寸与所述导卫梁尺寸嵌合。

9.根据权利要求1所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述切换工装为U形卡扣。

10.根据权利要求1所述的轧机轧槽切换装置，其特征在于，所述轧槽宽度小于15mm。