CN220738781U - 一种法兰加工用铁屑回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其是一种法兰加工用铁屑回收装置,包括碎屑落料箱,所述碎屑落料箱的内侧滑动设置有刮板，所述刮板的内侧开设有漏液孔，所述漏液孔通过通道组件与圆管相互连通，所述碎屑落料箱外部还设置有驱动结构；所述通道组件包括进液孔、通道、积液孔，所述进液孔、通道、积液孔由下至上依次布置在碎屑落料箱的内部，所述进液孔、通道、积液孔相互连通。本实用新型通过间歇式向碎屑落料箱内注入油液的清洗液，进而借助清洗液将油液稀释，从而使得油液失去对碎屑的粘附作用，将内壁上的碎屑冲刷并集中清理，对碎屑能够很好的进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种法兰加工用铁屑回收装置。
背景技术
法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构；
法兰在加工时，会产生碎屑，由于车床内经常伴随着油液，生产加工过程中出现的碎屑与油液相互接触，进而使得碎屑在油液的作用下附着在机床落料箱的内壁上，很难清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在碎屑在油液的作用下附着在机床落料箱的内壁上，很难清理的缺点，而提出的一种法兰加工用铁屑回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种法兰加工用铁屑回收装置,包括碎屑落料箱,且碎屑落料箱上下两端均为开口设置,其上端与机床下端接料孔位置相互匹配；
所述碎屑落料箱的外侧均安装有贯穿式的圆管，所述碎屑落料箱内部设置有通道组件，所述碎屑落料箱的内侧滑动设置有刮板，所述刮板的内侧开设有漏液孔，所述漏液孔通过通道组件与圆管相互连通，所述碎屑落料箱外部还设置有驱动结构；
所述通道组件包括进液孔、通道、积液孔，所述进液孔、通道、积液孔由下至上依次布置在碎屑落料箱的内部，所述进液孔、通道、积液孔相互连通。
优选的，所述漏液孔呈L型设置，且漏液孔的底部贯穿刮板底部。
优选的，所述刮板呈环形设置，且刮板与所述碎屑落料箱的内壁相互贴合。
优选的，所述驱动结构包括移动架、齿条、方形孔、连接块、不完全齿轮以及电机输出轴，所述方形孔开设在碎屑落料箱的一侧，所述连接块滑动设置在所述方形孔的内侧，所述连接块的一端连接在刮板上，且连接块的另一端固定在移动架上，所述齿条对称设置在移动架的内壁两侧，所述不完全齿轮转动设置在两个齿条的内侧之间，所述齿条与不完全齿轮之间相互啮合，所述不完全齿轮的一端连接有电机输出轴。
优选的，所述移动架位于碎屑落料箱的外部。
优选的，所述方形孔与连接块相互匹配，所述方形孔呈竖直状态设置。
本实用新型提出的一种法兰加工用铁屑回收装置，有益效果在于：该法兰加工用铁屑回收装置，通过间歇式向碎屑落料箱内注入油液的清洗液，进而借助清洗液将油液稀释，从而使得油液失去对碎屑的粘附作用，将内壁上的碎屑冲刷并集中清理，对碎屑能够很好的进行清理。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种法兰加工用铁屑回收装置的结构示意图。
图2为本实用新型提出的一种法兰加工用铁屑回收装置的结构正视图。
图3为本实用新型提出的一种法兰加工用铁屑回收装置的结构后视图。
图4为本实用新型提出的一种法兰加工用铁屑回收装置的结构侧视图。
图5为图2提出的一种法兰加工用铁屑回收装置的A部的结构放大图。
图中：碎屑落料箱1、圆管2、移动架3、齿条4、方形孔5、连接块6、不完全齿轮7、电机输出轴8、漏液孔9、刮板10、进液孔11、通道12、积液孔13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-5，一种法兰加工用铁屑回收装置,包括碎屑落料箱1,且碎屑落料箱1上下两端均为开口设置,其上端与机床下端接料孔位置相互匹配；
碎屑落料箱1的外侧均安装有贯穿式的圆管2，碎屑落料箱1内部设置有通道组件，碎屑落料箱1的内侧滑动设置有刮板10，刮板10的内侧开设有漏液孔9，漏液孔9通过通道组件与圆管2相互连通，碎屑落料箱1外部还设置有驱动结构；
通道组件包括进液孔11、通道12、积液孔13，进液孔11、通道12、积液孔13由下至上依次布置在碎屑落料箱1的内部，进液孔11、通道12、积液孔13相互连通；
漏液孔9呈L型设置，且漏液孔9的底部贯穿刮板10底部，刮板10呈环形设置，且刮板10与碎屑落料箱1的内壁相互贴合，圆管2的位置设置于碎屑落料箱1靠近上方的位置，当碎屑因为油液附着在碎屑落料箱1的内壁上时，驱动结构带动移动架3在碎屑落料箱1的外侧上下移动，不完全齿轮7与两侧的齿条4间歇性配合，进而对移动架3上下移动。
由于连接块6的设置移动架3带动内侧的刮板10在碎屑落料箱1的内侧上下移动，移动架3移动时会贴合碎屑落料箱1的外壁移动，进而对碎屑落料箱1的内壁上碎屑刮取，其次，碎屑在碎屑落料箱1的内侧与油液相互接触后，会随着碎屑集聚，在重力的作用下向下滑动，最后聚集在碎屑落料箱1的内侧下端，其次刮板10的上端呈倾斜设置，这样因重力落下的碎屑能够有效的从刮板10的上端滑过，进入碎屑落料箱1内壁下端。
实施例2
参考图1-4，本实施例与实施例1之间的区别在于，驱动结构包括移动架3、齿条4、方形孔5、连接块6、不完全齿轮7以及电机输出轴8，方形孔5开设在碎屑落料箱1的一侧，连接块6滑动设置在方形孔5的内侧，连接块6的一端连接在刮板10上，且连接块6的另一端固定在移动架3上，齿条4对称设置在移动架3的内壁两侧，不完全齿轮7转动设置在两个齿条4的内侧之间，齿条4与不完全齿轮7之间相互啮合，不完全齿轮7的一端连接有电机输出轴8，移动架3位于碎屑落料箱1的外部，方形孔5与连接块6相互匹配，方形孔5呈竖直状态设置；
配合移动架3的移动，清洗液从圆管2进入，依次流过积液孔13、通道12以及进液孔11，最后通过漏液孔9进入碎屑落料箱1的内侧，清洗液进入碎屑落料箱1的内侧后，贴合碎屑落料箱1的内壁落下，并与碎屑相互接触，对油液进行稀释，同时移动架3上下移动时，对碎屑落料箱1内壁刮取清理外，还间歇性的对漏液孔9进行遮挡，进而实现对清洗液的节省。
该装置的工作原理为：
圆管2的位置设置于碎屑落料箱1靠近上方的位置，当碎屑因为油液附着在碎屑落料箱1的内壁上时，驱动结构带动移动架3在碎屑落料箱1的外侧上下移动，由于连接块6的设置移动架3带动内侧的刮板10在碎屑落料箱1的内侧上下移动，移动架3移动时会贴合碎屑落料箱1的外壁移动，进而对碎屑落料箱1的内壁上碎屑刮取，其次，碎屑在碎屑落料箱1的内侧与油液相互接触后，会随着碎屑集聚，在重力的作用下向下滑动，最后聚集在碎屑落料箱1的内侧下端，其次刮板10的上端呈倾斜设置，这样因重力落下的碎屑能够有效的从刮板10的上端滑过，进入碎屑落料箱1内壁下端；
配合移动架3的移动，清洗液从圆管2进入，依次流过积液孔13、通道12以及进液孔11，最后通过漏液孔9进入碎屑落料箱1的内侧，清洗液进入碎屑落料箱1的内侧后，贴合碎屑落料箱1的内壁落下，并与碎屑相互接触，对油液进行稀释，同时移动架3上下移动时，对碎屑落料箱1内壁刮取清理外，还间歇性的对漏液孔9进行遮挡，进而实现对清洗液的节省。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种法兰加工用铁屑回收装置,包括碎屑落料箱(1),且碎屑落料箱(1)上下两端均为开口设置,其上端与机床下端接料孔位置相互匹配,其特征在于；
所述碎屑落料箱(1)的外侧均安装有贯穿式的圆管(2)，所述碎屑落料箱(1)内部设置有通道组件，所述碎屑落料箱(1)的内侧滑动设置有刮板(10)，所述刮板(10)的内侧开设有漏液孔(9)，所述漏液孔(9)通过通道组件与圆管(2)相互连通，所述碎屑落料箱(1)外部还设置有驱动结构；
所述通道组件包括进液孔(11)、通道(12)、积液孔(13)，所述进液孔(11)、通道(12)、积液孔(13)由下至上依次布置在碎屑落料箱(1)的内部，所述进液孔(11)、通道(12)、积液孔(13)相互连通。
2.根据权利要求1所述的法兰加工用铁屑回收装置，其特征在于，所述漏液孔(9)呈L型设置，且漏液孔(9)的底部贯穿刮板(10)底部。
3.根据权利要求2所述的法兰加工用铁屑回收装置，其特征在于，所述刮板(10)呈环形设置，且刮板(10)与所述碎屑落料箱(1)的内壁相互贴合。
4.根据权利要求3所述的法兰加工用铁屑回收装置，其特征在于，所述驱动结构包括移动架(3)、齿条(4)、方形孔(5)、连接块(6)、不完全齿轮(7)以及电机输出轴(8)，所述方形孔(5)开设在碎屑落料箱(1)的一侧，所述连接块(6)滑动设置在所述方形孔(5)的内侧，所述连接块(6)的一端连接在刮板(10)上，且连接块(6)的另一端固定在移动架(3)上，所述齿条(4)对称设置在移动架(3)的内壁两侧，所述不完全齿轮(7)转动设置在两个齿条(4)的内侧之间，所述齿条(4)与不完全齿轮(7)之间相互啮合，所述不完全齿轮(7)的一端连接有电机输出轴(8)。
5.根据权利要求4所述的法兰加工用铁屑回收装置，其特征在于，所述移动架(3)位于碎屑落料箱(1)的外部。
6.根据权利要求5所述的法兰加工用铁屑回收装置，其特征在于，所述方形孔(5)与连接块(6)相互匹配，所述方形孔(5)呈竖直状态设置。
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