CN220738704U - 一种金属铸件的清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种金属铸件的清洗装置，包括箱体，箱体底部设置有第一电机，第一电机的输出端连接第一旋转轴，第一旋转轴贯穿箱体底部并固定连接有旋转平台；箱体外底部设置有高压气吹泵，高压气吹泵的出风口连通均匀分别于箱体底部的若干个出风孔，箱体外底部还设置有高压油喷泵，高压油喷泵通过导管连接设置于箱体内一侧面的喷嘴，箱体顶部一侧设置有吸收装置，且箱体顶部还设置有支撑块，支撑块上设置有旋转块，旋转块上设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆贯穿支撑块、旋转块以及箱体顶壁并连接有刷盘，刷盘下端均匀设置有刷毛，该清洗装置，通过高压油喷泵、高压气吹泵以及排气扇的配合使用以达到清洗的效果，进而替代了人工清洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体涉及一种金属铸件的清洗装置。
背景技术
众所周知，铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件有多种分类，按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件和铸钛件等。
现有的金属铸件在精加工后都会存在很多细铁粉和粉尘粘附在部件的各个角落，细铁粉的表面能大，不易被水润湿，一般的清洗手段难以清洗干净，会给产品的精密装配带来隐患及影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属铸件的清洗装置，以解决背景技术中的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种金属铸件的清洗装置件，包括箱体，所述箱体底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿箱体底部并固定连接有旋转平台；所述箱体外底部设置有高压气吹泵，所述高压气吹泵的出风口连通均匀分别于箱体底部的若干个出风孔，所述箱体外底部还设置有高压油喷泵，所述高压油喷泵通过导管连接设置于箱体内一侧面的喷嘴，所述箱体顶部一侧设置有吸收装置，且箱体顶部还设置有支撑块，所述支撑块上设置有旋转块，所述旋转块上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿支撑块、旋转块以及箱体顶壁并连接有刷盘，所述刷盘下端均匀设置有刷毛。
进一步的，所述旋转块为从动齿轮，且从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮连接第二旋转轴，所述第二旋转轴连接第二电机的输出端。
进一步的，所述旋转平台包括中心盘、固定连接于中心盘的若干个支撑柱以及连接支撑柱末端的支持环，所述支撑柱的末端设置有防护块。
进一步的，所述吸收装置包括排气扇和连接排气扇的导气管。
进一步的，所述喷嘴表面为多孔状。
进一步的，所述刷盘的旋转方向与中心盘的旋转方向相反。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的金属铸件清洗装置，通过高压油喷泵将清洗油从喷嘴中喷出，经箱体底部的高压气吹泵从出风孔吹出使得清洗油滴做减速运动，当停止时悬浮于箱体内且位于旋转平台的位置从而可使清洗油滴粘附于金属铸件上与细粉充分反应，继而加大出风孔出气的气体压力以及通过排气扇将粘附油滴的细粉吹出以达到清洗的效果，且可通过转动刷盘对粘附在金属铸件上的顽固细粉进行刷除以提高清洗的效果，进而替代了人工清洗。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例的清洗装置的结构示意图；
图2为根据本实用新型实施例的清洗装置的旋转平台的俯视图。
图中：
箱体-1，第一电机-2，第一旋转轴-3，高压气吹泵-4，出风孔-5，高压油喷泵-6，喷嘴-7，排气扇-8，导气管-9，支撑块-10，电动伸缩杆-11，从动齿轮-12，主动齿轮-13，第二旋转轴-14，第二电机-15，中心盘-16，支撑柱-17，支持环-18，防护块-19，刷盘-20。
实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过说明书附图对具体实施例进行详细阐述。
参照图1-2，本实用新型提供一种金属铸件的清洗装置件，包括箱体1，箱体1底部设置有第一电机2，第一电机2的输出端连接第一旋转轴3，第一旋转轴3贯穿箱体1底部并固定连接有旋转平台；箱体1外底部设置有高压气吹泵4，高压气吹泵4的出风口连通均匀分别于箱体1底部的若干个出风孔5，箱体1外底部还设置有高压油喷泵6，高压油喷泵6通过导管连接设置于箱体1内一侧面的喷嘴7，箱体1顶部一侧设置有吸收装置，吸收装置包括排气扇8和连接排气扇8的导气管9，且箱体1顶部还设置有支撑块10，支撑块10上设置有旋转块，旋转块上设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11贯穿支撑块10、旋转块以及箱体1顶壁并连接有刷盘20，刷盘20下端均匀设置有刷毛；该装置通过高压油喷泵6将油滴从喷嘴7重喷出，高压气吹泵4吹出气体从出风孔5吹出，使箱体1具备向上的风力，油滴在重力和风力的作用下做减速运动最后使得油滴粘附于金属铸件上，与细粉进行充分反应后，加大风力和启动排气扇8，使油滴经排气扇8以及导气管9排出，此外，也可启动电动伸缩杆11使刷盘20上的刷毛接触金属铸件，由于旋转平台的转动，使得刷毛对金属铸件实现刷除作用从而提高对附着在金属铸件上的顽固细粉的清洗效率。
进一步的，旋转块为从动齿轮12，且从动齿轮12啮合连接主动齿轮13，主动齿轮13连接第二旋转轴14，第二旋转轴14连接第二电机15的输出端，通过第二电机15带动第二旋转轴14转动，主动齿轮13转动带动从动齿轮12转动进而使刷盘20也转动，刷盘20起到主动刷除的作用，且刷盘20的旋转方向与中心盘16的旋转方向相反，即防止出现刷盘20与中心盘16同步转动而不具备刷盘20主动刷除作用，避免刷盘20出现做无用功。
进一步的，旋转平台包括中心盘16、固定连接于中心盘16的若干个支撑柱17以及连接支撑柱17末端的支持环18，支撑柱17的末端设置有防护块19，支持环18与中心盘16之间形成镂空，而防护块19可防止旋转平台转动时金属铸件移动。
进一步的，喷嘴7表面为多孔状，以使喷出的油滴多点散开，均匀的附着于金属铸件上。
具体操作时，将待清洗的金属铸件放置于旋转平台上，启动高压气吹泵4，风从出风孔5吹出，并启动排气扇8，目的在于首先对附着在金属铸件上的不牢固的细粉进行吹除；之后关闭排风扇，并启动高压油喷泵6，使油滴从喷嘴7中喷出，以及启动第一电机2使旋转平台旋转，以便油滴能够均匀分布于金属铸件上；该高压气吹泵4可多级调节风力大小，当油滴喷出后在箱体1内做减速运动，最后悬浮于箱体1内且位于旋转平台的位置从而可使清洗油滴粘附于金属铸件上与细粉充分反应，继而加大出风孔5出气的气体压力以及启动排气扇8将粘附油滴的细粉吹出以达到清洗的效果，且可通过启动第二电机15以及电动伸缩杆11以使刷盘20转动，对粘附在金属铸件上的顽固细粉进行刷除以提高清洗的效果，进而替代了人工清洗。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属铸件的清洗装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体底部设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接第一旋转轴，所述第一旋转轴贯穿箱体底部并固定连接有旋转平台；所述箱体外底部设置有高压气吹泵，所述高压气吹泵的出风口连通均匀分别于箱体底部的若干个出风孔，所述箱体外底部还设置有高压油喷泵，所述高压油喷泵通过导管连接设置于箱体内一侧面的喷嘴，所述箱体顶部一侧设置有吸收装置，且箱体顶部还设置有支撑块，所述支撑块上设置有旋转块，所述旋转块上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆贯穿支撑块、旋转块以及箱体顶壁并连接有刷盘，所述刷盘下端均匀设置有刷毛。
2.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述旋转块为从动齿轮，且从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮连接第二旋转轴，所述第二旋转轴连接第二电机的输出端。
3.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述旋转平台包括中心盘、固定连接于中心盘的若干个支撑柱以及连接支撑柱末端的支持环，所述支撑柱的末端设置有防护块。
4.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述吸收装置包括排气扇和连接排气扇的导气管。
5.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述喷嘴表面为多孔状。
6.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于：所述刷盘的旋转方向与中心盘的旋转方向相反。
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