CN220738281U - 板材加工涂料刮刀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材涂料处理技术领域，尤其涉及板材加工涂料刮刀设备，包括：刮刀刀架、填补管架；刮刀刀架、填补管架两端均向下通过轮杆滚动连接有移动轮，所述刮刀刀架与填补管架之间两侧对称连接有两组长度调节杆，刮刀刀架远离填补管架的侧壁中部升降式安装有刮板，所述填补管架上沿着垂直移动轮移动的方向移动设置有填补组件，本装置刮除与填补同步运行，可及时对刮除后的板材表面进行填补，整体操作简单，配合度高，运行效率高。

Description

板材加工涂料刮刀设备

技术领域

本实用新型属于板材涂料处理技术领域，尤其涉及板材加工涂料刮刀设备。

背景技术

设备给板材施加涂料的过程遇到板材凹陷会使涂料施加不均，产生白色斑点严重影响后续工序的进行，在实际操作过程中需要耗费大量人力查找白色斑点，并需要人工用刮刀填平。

现有专利授权号为：CN203917040U，公开一种用于板材加工的涂料刮刀装置，具有若干并排布置的用于运送板材的滚动辊，滚动辊安装于安装支架上，滚动辊上方设有涂料出料口，该装置还具有两根竖直布置的支臂，两支臂位于涂料出料口前端，且两支臂对称布置于滚动辊两侧，支臂上部套有滑动套管，该滑动套管经连杆连接安装支架，两支臂下部经转轴可转动安装滚筒；两支臂上靠涂料出料口侧均接有水平杆，两水平杆之间接有刮刀，该刮刀于板材位于涂料出料口后端，与板材前进方向成钝角，该装置在使用时，可减少板材施料不均匀的问题，但是经过对该装置分析后发现，对于一些涂料要求较高的板材而言，通过上述装置也只能尽量减少不均匀白点的出现，终究是在刮除之后，无法充分保持板材表面涂料的完全水平，因此仍是需要人工对其进行后续的填补，如此一来，不仅增加了前序刮除的步骤，后续填补操作仍是需要，在一定程度上增加了操作的繁琐度；

因此，鉴于上述存在的问题，本技术方案提出了一种板材加工涂料刮刀设备。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供板材加工涂料刮刀设备，旨在解决上述问题。

本实用新型是这样实现的，板材加工涂料刮刀设备，包括：刮刀刀架、填补管架；刮刀刀架、填补管架两端均向下通过轮杆滚动连接有移动轮，利用移动轮的滚动保持刮刀刀架、填补管架沿着待刮除、填补的板材表面移动运行，刮刀刀架与填补管架之间两侧对称连接有两组长度调节杆，刮刀刀架远离填补管架的侧壁中部升降式安装有刮板，调节刮板的高度对板材进行最佳深度的刮除，填补管架上沿着垂直移动轮移动的方向移动设置有填补组件，填补组件根据填补管架的移动，对刮板刮除后的板材上的白点、凹陷进行修补，即实现移动控制刮板对板材进行刮除过后，控制填补管架上的填补组件及时对出现的非均匀处进行填补，充分提高对板材涂料加工后表面处理的速度与效率。

本实用新型提供的板材加工涂料刮刀设备，通过将填补滴管设置在刮板的后侧，即保证刮板对板材进行刮除之后，通过控制填补滴管跟随刮板同步前进，同时配合填补滴管的垂直于刮板移动方向的位置转移能力，由此实现对刮除后的板材进行及时有效填补的功能，前后操作相互配合，降低操作难度，充分提高对板材刮除后的质量。

附图说明

图1为板材加工涂料刮刀设备的立体结构示意图。

图2为板材加工涂料刮刀设备的俯视结构示意图。

图3为板材加工涂料刮刀设备的主视结构示意图。

图4为板材加工涂料刮刀设备的侧视结构示意图。

图5为图3中A的放大结构示意图；

附图中：刮刀刀架10，填补管架11，移动轮12，控制操作柄13，长度调节杆14，涂料输送伸缩管15，填补涂料箱进口16，连通阀17，泵体19，内螺纹孔块20，调节螺杆21，刮板22，旋转槽23，旋转块24，填补滴管25，移动滑道26，螺杆筒27，限位螺母28。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-4所示，为本实用新型实施例提供的板材加工涂料刮刀设备的结构图，包括：刮刀刀架10、填补管架11；刮刀刀架10、填补管架11两端均向下通过轮杆滚动连接有移动轮12，利用移动轮12的滚动保持刮刀刀架10、填补管架11沿着待刮除、填补的板材表面移动运行，刮刀刀架10与填补管架11之间两侧对称连接有两组长度调节杆14，刮刀刀架10远离填补管架11的侧壁中部升降式安装有刮板22，调节刮板22的高度对板材进行最佳深度的刮除，填补管架11上沿着垂直移动轮12移动的方向移动设置有填补组件，填补组件根据填补管架11的移动，对刮板22刮除后的板材上的白点、凹陷进行修补，即实现移动控制刮板22对板材进行刮除过后，控制填补管架11上的填补组件及时对出现的非均匀处进行填补，充分提高对板材涂料加工后表面处理的速度与效率。

在本实用新型实施例中，长度调节杆14可设置为电动伸缩杆或者螺杆与螺筒连接的手动旋转伸缩式结构等，具体选择根据实际设计时而定，参阅图5，刮板22顶中部开设有旋转槽23,旋转槽23内部限位式转动连接有旋转块24,旋转块24顶端连接有调节螺杆21,调节螺杆21上侧对应刮刀刀架10侧壁的位置螺纹连接有固定在刮刀刀架10侧壁上的内螺纹孔块20，即转动调节螺杆21沿着内螺纹孔块20内部升降，由此调节刮板22的使用高度，调节对板材上涂料的刮除深度；

具体的，刮刀刀架10顶部一侧安装有弧形结构的控制操作柄13，利用控制操作柄13便于为工作人员提供便捷的操控功能，所述刮刀刀架10内部开设有填补涂料液箱，填补涂料液箱的一侧顶部开设有填补涂料箱进口16，同时填补涂料液箱的顶中部通过连通阀17拆卸式连接有涂料输送伸缩管15,涂料输送伸缩管15端部通过连通阀17与填补组件连接，根据涂料输送伸缩管15的伸缩功能，配合其内部对涂料的传输能力，将填补涂料液箱内部的涂料转移到填补组件中使用。

在本实用新型的一个实例中，填补组件包括有开设在填补管架11顶部的移动滑道26,移动滑道26内部滑动连接有螺杆筒27，螺杆筒27内部设置上下贯穿的空腔结构，螺杆筒27底端连通有填补滴管25，顶端通过连通阀17与涂料输送伸缩管15端部连通，同时位于移动滑道26上表面处的螺杆筒27上螺纹连接有限位螺母28，旋转限位螺母28调节螺杆筒27置于移动滑道26内部的深度，由此调节填补滴管25输出端距离填补点的距离，从而对不同深度的填补点进行准确的修补操作，位于螺杆筒27顶端的位置设置有用于驱动填补涂料液箱内部的涂料朝向填补滴管25内部输送的泵体19；

具体的，为防止填补滴管25沿着移动滑道26向上脱离，设置填补滴管25的直径大于移动滑道26的宽度便可。

本实用新型上述实施例中提供了板材加工涂料刮刀设备，使用时，手动控制控制操作柄13将刮刀刀架10、填补管架11两端的移动轮12分别沿着板材上表面移动，然后转动调节螺杆21调节刮板22的高度，在刮刀刀架10、填补管架11的移动下，控制刮板22对板材上的涂料进行刮除，然后刮除之后，操作人员及时查看是否有不均匀点，然后根据不均匀点的位置，手动推动螺杆筒27在移动滑道26内部移动，将填补滴管25移动至对应的位置，此时启动泵体19控制填补涂料液箱内部的涂料沿着涂料输送伸缩管15转移到填补滴管25内，然后通过填补滴管25输出对其进行填补。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.板材加工涂料刮刀设备，其特征在于，所述板材加工涂料刮刀设备包括：刮刀刀架(10)、填补管架(11)；刮刀刀架(10)、填补管架(11)两端均向下通过轮杆滚动连接有移动轮(12)，所述刮刀刀架(10)与填补管架(11)之间两侧对称连接有两组长度调节杆(14)，刮刀刀架(10)远离填补管架(11)的侧壁中部升降式安装有刮板(22)，所述填补管架(11)上沿着垂直移动轮(12)移动的方向移动设置有填补组件。

2.根据权利要求1所述的板材加工涂料刮刀设备，其特征在于，所述刮板(22)顶中部开设有旋转槽(23),旋转槽(23)内部限位式转动连接有旋转块(24),旋转块(24)顶端连接有调节螺杆(21),调节螺杆(21)上侧对应刮刀刀架(10)侧壁的位置螺纹连接有固定在刮刀刀架(10)侧壁上的内螺纹孔块(20)。

3.根据权利要求2所述的板材加工涂料刮刀设备，其特征在于，所述刮刀刀架(10)内部开设有填补涂料液箱，填补涂料液箱的一侧顶部开设有填补涂料箱进口(16)，所述填补涂料液箱的顶中部通过连通阀(17)拆卸式连接有涂料输送伸缩管(15),涂料输送伸缩管(15)端部通过连通阀(17)与填补组件连接。

4.根据权利要求3所述的板材加工涂料刮刀设备，其特征在于，所述填补组件包括有开设在填补管架(11)顶部的移动滑道(26),移动滑道(26)内部滑动连接有螺杆筒(27)，螺杆筒(27)内部设置上下贯穿的空腔结构，螺杆筒(27)底端连通有填补滴管(25)，顶端通过连通阀(17)与涂料输送伸缩管(15)端部连通，位于移动滑道(26)上表面处的螺杆筒(27)上螺纹连接有限位螺母(28)，旋转限位螺母(28)调节螺杆筒(27)置于移动滑道(26)内部的深度。

5.根据权利要求4所述的板材加工涂料刮刀设备，其特征在于，所述填补滴管(25)的直径大于移动滑道(26)的宽度。