CN220738189U - 全自动螺丝批头上色光固化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及螺丝批头技术领域，具体为全自动螺丝批头上色光固化机，包括下底座，所述下底座的顶端固定连接有上机罩，且上机罩一侧的外壁上镶嵌有操作面板；所述下底座顶端的一侧设置有提升送料机构，所述下底座表面且位于提升送料机构的一侧设置有主轴传动机构，所述提升送料机构和主轴传动机构的上方设置有入料搬运机构，所述下底座表面且位于主轴传动机构的一侧设置有上色固化机构；所述下底座的表面还横向安装有主轴传动机构。本实用新型不仅提高了工作效率，而且上色品质好，上色均匀，固化速度快，不外溢，合格率高；同时节省人工成本，缩短了生产周期，兼容性也强，同时设备结构简单直观，维修保养方便快捷。

Description

全自动螺丝批头上色光固化机

技术领域

本实用新型涉及螺丝批头技术领域，具体为全自动螺丝批头上色光固化机。

背景技术

通常指安装到手电钻或者电锤上面拧螺丝的螺丝刀头，批头按不同的头型可以分为一字、十字、米字、星型、方头、六角头、Y型头部等等，其中一字和十字是生活中最常用的。

目前，在螺丝批头色环的精密上色或多环上色领域，尤其是色环宽度在0.3-2mm区间，色环从1个到N个环，外径从3mm-50mm，都采用人工点漆的方式上色，然后烘烤固化，该人工上色方式有如下缺点：

1、上色效率低下，因是五金件，比重大，反复周转搬运容易刮花脱镀；

2、人工上色不均匀，量大量小难以控制；

3、上色后不能立即固化，要经过后段的烘烤环节，不能立即包装发货，耽误生产周期；

4、上色后不能立即固化颜料，导致色环里面的颜料在静置时益处，作业环境赃物严重，产品上到处都是颜料，后期不好清理(化学制剂清理导致表层有腐蚀等情况)；

5、耗时耗力，因是五金工具配件行业，量非常大，生产中需要大量的人手堆积；

6、目前行业里面现有机器采用的是滚印方式，滚印对应的产品和环形槽宽度即深度都属于大个体。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供全自动螺丝批头上色光固化机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动螺丝批头上色光固化机，包括下底座，所述下底座的顶端固定连接有上机罩，且上机罩一侧的外壁上镶嵌有操作面板；所述下底座顶端的一侧设置有提升送料机构，该提升送料机构用于螺丝批头的上料工作；所述下底座表面且位于提升送料机构的一侧设置有主轴传动机构，该主轴传动机构用于带动螺丝批头进行周向转动；所述提升送料机构和主轴传动机构的上方设置有入料搬运机构，该入料搬运机构将提升送料机构中的螺丝批头搬运至主轴传动机构中；所述下底座表面且位于主轴传动机构的一侧设置有上色固化机构，该上色固化机构用于对螺丝批头的上色光固工作；所述下底座的表面还横向安装有转移机构，该转移机构用于对上色光固的螺丝批头进行搬运下料工作；所述上机罩的表面还通过螺丝倾斜固定有导料罩，该导料罩用于螺丝批头的下料。

优选的，所述提升送料机构是由推板上料料斗和输送皮带线组成，所述下底座的表面通过螺栓镶嵌固接有用于推动螺丝批头上料的推板上料料斗，且推板上料料斗一侧的下底座表面安装有输送皮带线，该输送皮带线用于将推板上料料斗上的螺丝批头沿纵向运送。

优选的，所述主轴传动机构包括有推入模组、旋转卡盘以及传动电机，所述推入模组固定连接在下底座的表面，且推入模组的滑架上固定有载架，所述推入模组的一侧通过轴承座安装有旋转卡盘，所述下底座表面且位于旋转卡盘的一侧固定有传动电机，且传动电机通过齿轮带与旋转卡盘相互传动。

优选的，所述入料搬运机构是由直线模组和方向调整夹爪构成，所述直线模组通过梁架固定连接在下底座的表面，且直线模组的滑座上安装有方向调整夹爪，该方向调整夹爪用于将输送皮带线中的螺丝批头抓取放至载架上。

优选的，所述转移机构包括有运动模组以及转移夹爪，所述运动模组过梁架固定连接在下底座的表面，且运动模组的滑座上安装有四个转移夹爪，该转移夹爪用于对螺丝批头进行抓取放置工作。

优选的，所述上色固化机构是由喷射上色组件、同心度对顶前后调整组件、UV光固化旋转组件以及UV光源组成，所述喷射上色组件固定连接在上机罩的内壁上，该喷射上色组件用于对螺丝批头进行上色工作，所述下底座的表面还设置有同心度对顶前后调整组件，且同心度对顶前后调整组件的一侧设置有UV光固化旋转组件，该UV光固化旋转组件用于带动三个螺丝批头的自转工作，所述同心度对顶前后调整组件的表面固定有UV光源，该UV光源用于螺丝批头的固化工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动螺丝批头上色光固化机通过设置提升送料机构、入料搬运机构、主轴传动机构、转移机构以及上色固化机构，实现了如下的技术效果：

1、效率高，平均3秒下线一个产品；

2、上色品质好，上色均匀，固化速度快，不外溢，合格率高；

3、节省人工成本，一台机可顶10人一天8小时产能；

4、生产周期短，产品加工完成后即可下线包装出货，之前人工作业至少12小时以上等固化后才能包装下线；

5、设备兼容性强，可生产长度25-250mm，外径3-50mm的产品；

6、设备结构简单直观，维修保养方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的三维外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的放大结构示意图；

图5为本实用新型的放大结构示意图。

图中：1、下底座；2、上机罩；21、操作面板；3、提升送料机构；31、推板上料料斗；32、输送皮带线；4、入料搬运机构；41、直线模组；42、方向调整夹爪；5、主轴传动机构；51、推入模组；511、载架；52、旋转卡盘；53、传动电机；6、转移机构；61、运动模组；62、转移夹爪；7、上色固化机构；71、喷射上色组件；72、同心度对顶前后调整组件；73、UV光固化旋转组件；74、UV光源；8、导料罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的全自动螺丝批头上色光固化机的结构如图1以及图4所示，包括下底座1，下底座1的顶端固定连接有上机罩2，且上机罩2一侧的外壁上镶嵌有操作面板21，操作面板21与提升送料机构3至上色固化机构7中所有电器元件进行电性连接；下底座1顶端的一侧设置有提升送料机构3，该提升送料机构3用于螺丝批头的上料工作，提升送料机构3是由推板上料料斗31和输送皮带线32组成，下底座1的表面通过螺栓镶嵌固接有用于推动螺丝批头上料的推板上料料斗31，且推板上料料斗31中还包括气缸以及推板，推板上料料斗31一侧的下底座1表面安装有输送皮带线32，该输送皮带线32用于将推板上料料斗31上的螺丝批头沿纵向运送。

实施时，首先将螺丝批头放入推板上料料斗31内部，通过推板上料料斗31将螺丝批头推至输送皮带线32中，再由输送皮带线32带动螺丝批头运动，其中推板上料料斗31的推料是由气缸推动推板将螺丝批头送至输送皮带线32中。

进一步地，如图2以及图4所示，下底座1表面且位于提升送料机构3的一侧设置有主轴传动机构5，该主轴传动机构5用于带动螺丝批头进行周向转动，主轴传动机构5包括有推入模组51、旋转卡盘52以及传动电机53，推入模组51固定连接在下底座1的表面，且推入模组51的滑架上固定有载架511，推入模组51的一侧通过轴承座安装有旋转卡盘52，且载架511的螺丝批头可通过推入模组51推进旋转卡盘52的内部，下底座1表面且位于旋转卡盘52的一侧固定有传动电机53，且传动电机53通过齿轮带与旋转卡盘52相互传动；提升送料机构3和主轴传动机构5的上方设置有入料搬运机构4，该入料搬运机构4将提升送料机构3中的螺丝批头搬运至主轴传动机构5中，入料搬运机构4是由直线模组41和方向调整夹爪42构成，直线模组41通过梁架固定连接在下底座1的表面，且直线模组41的滑座上安装有方向调整夹爪42，该方向调整夹爪42用于将输送皮带线32中的螺丝批头抓取放至载架511上。

实施时，通过直线模组41带动方向调整夹爪42运动将输送皮带线32中的螺丝批头放入载架511中，随后通过推入模组51带动载架511将螺丝批头推入旋转卡盘52中并夹紧，推入后传动电机53在齿轮带的作用下带动旋转卡盘52转动，从而使得螺丝批头旋转。

进一步地，如图3以及图5所示，下底座1表面且位于主轴传动机构5的一侧设置有上色固化机构7，该上色固化机构7用于对螺丝批头的上色光固工作，上色固化机构7是由喷射上色组件71、同心度对顶前后调整组件72、UV光固化旋转组件73以及UV光源74组成，喷射上色组件71固定连接在上机罩2的内壁上，该喷射上色组件71用于对螺丝批头进行上色工作，下底座1的表面还设置有同心度对顶前后调整组件72，且同心度对顶前后调整组件72的一侧设置有UV光固化旋转组件73，该UV光固化旋转组件73用于带动三个螺丝批头的自转工作，同心度对顶前后调整组件72的表面固定有UV光源74，该UV光源74用于螺丝批头的固化工作；下底座1的表面还横向安装有主轴传动机构5，该主轴传动机构5用于对上色光固的螺丝批头进行搬运下料工作；上机罩2的表面还通过螺丝倾斜固定有导料罩8，该导料罩8用于螺丝批头的下料，转移机构6包括有运动模组61以及转移夹爪62，运动模组61过梁架固定连接在下底座1的表面，且运动模组61的滑座上安装有四个转移夹爪62，该转移夹爪62用于对螺丝批头进行抓取放置工作。

实施时，通过喷射上色组件71进行喷射上色，上色完成后通过运动模组61带动转移夹爪62运动，转移夹爪62将上色完成的螺丝批头转移至UV光固化旋转组件73中，UV光固化旋转组件73转动带动螺丝批头旋转，随后通过手动调节同心度对顶前后调整组件72，使其带动UV光源74运动至螺丝批头处，利用UV光源74进行固化。

本实用新型的效率高，平均3秒下线一个产品；上色品质好，上色均匀，固化速度快，不外溢，合格率高；而且节省人工成本，一台机可顶10人一天8小时产能；同时生产周期短，产品加工完成后即可下线包装出货，之前人工作业至少12小时以上等固化后才能包装下线；本实用新型的兼容性强，可生产长度25-250mm，外径3-50mm的产品；而且设备结构简单直观，维修保养方便快捷。

工作原理：使用时，首先将螺丝批头放入推板上料料斗31内部，通过推板上料料斗31将螺丝批头推至输送皮带线32中，再由输送皮带线32带动螺丝批头运动，随后通过直线模组41带动方向调整夹爪42运动将输送皮带线32中的螺丝批头放入载架511中，随后通过推入模组51带动载架511将螺丝批头推入旋转卡盘52中并夹紧，推入后传动电机53在齿轮带的作用下带动旋转卡盘52转动，从而使得螺丝批头旋转。

随后通过喷射上色组件71进行喷射上色，上色完成后通过运动模组61带动转移夹爪62运动，转移夹爪62将上色完成的螺丝批头转移至UV光固化旋转组件73中，UV光固化旋转组件73转动带动螺丝批头旋转，随后通过手动调节同心度对顶前后调整组件72，使其带动UV光源74运动至螺丝批头处，利用UV光源74进行固化，最终完成螺丝批头上色光固化机的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.全自动螺丝批头上色光固化机，包括下底座(1)，其特征在于：所述下底座(1)的顶端固定连接有上机罩(2)，且上机罩(2)一侧的外壁上镶嵌有操作面板(21)；所述下底座(1)顶端的一侧设置有提升送料机构(3)，该提升送料机构(3)用于螺丝批头的上料工作；所述下底座(1)表面且位于提升送料机构(3)的一侧设置有主轴传动机构(5)，该主轴传动机构(5)用于带动螺丝批头进行周向转动；所述提升送料机构(3)和主轴传动机构(5)的上方设置有入料搬运机构(4)，该入料搬运机构(4)将提升送料机构(3)中的螺丝批头搬运至主轴传动机构(5)中；所述下底座(1)表面且位于主轴传动机构(5)的一侧设置有上色固化机构(7)，该上色固化机构(7)用于对螺丝批头的上色光固工作；所述下底座(1)的表面还横向安装有转移机构(6)，该转移机构(6)用于对上色光固的螺丝批头进行搬运下料工作；所述上机罩(2)的表面还通过螺丝倾斜固定有导料罩(8)，该导料罩(8)用于螺丝批头的下料。

2.根据权利要求1所述的全自动螺丝批头上色光固化机，其特征在于：所述提升送料机构(3)是由推板上料料斗(31)和输送皮带线(32)组成，所述下底座(1)的表面通过螺栓镶嵌固接有用于推动螺丝批头上料的推板上料料斗(31)，且推板上料料斗(31)一侧的下底座(1)表面安装有输送皮带线(32)，该输送皮带线(32)用于将推板上料料斗(31)上的螺丝批头沿纵向运送。

3.根据权利要求1所述的全自动螺丝批头上色光固化机，其特征在于：所述主轴传动机构(5)包括有推入模组(51)、旋转卡盘(52)以及传动电机(53)，所述推入模组(51)固定连接在下底座(1)的表面，且推入模组(51)的滑架上固定有载架(511)，所述推入模组(51)的一侧通过轴承座安装有旋转卡盘(52)，所述下底座(1)表面且位于旋转卡盘(52)的一侧固定有传动电机(53)，且传动电机(53)通过齿轮带与旋转卡盘(52)相互传动。

4.根据权利要求1所述的全自动螺丝批头上色光固化机，其特征在于：所述入料搬运机构(4)是由直线模组(41)和方向调整夹爪(42)构成，所述直线模组(41)通过梁架固定连接在下底座(1)的表面，且直线模组(41)的滑座上安装有方向调整夹爪(42)，该方向调整夹爪(42)用于将输送皮带线(32)中的螺丝批头抓取放至载架(511)上。

5.根据权利要求1所述的全自动螺丝批头上色光固化机，其特征在于：所述转移机构(6)包括有运动模组(61)以及转移夹爪(62)，所述运动模组(61)过梁架固定连接在下底座(1)的表面，且运动模组(61)的滑座上安装有四个转移夹爪(62)，该转移夹爪(62)用于对螺丝批头进行抓取放置工作。

6.根据权利要求1所述的全自动螺丝批头上色光固化机，其特征在于：所述上色固化机构(7)是由喷射上色组件(71)、同心度对顶前后调整组件(72)、UV光固化旋转组件(73)以及UV光源(74)组成，所述喷射上色组件(71)固定连接在上机罩(2)的内壁上，该喷射上色组件(71)用于对螺丝批头进行上色工作，所述下底座(1)的表面还设置有同心度对顶前后调整组件(72)，且同心度对顶前后调整组件(72)的一侧设置有UV光固化旋转组件(73)，该UV光固化旋转组件(73)用于带动三个螺丝批头的自转工作，所述同心度对顶前后调整组件(72)的表面固定有UV光源(74)，该UV光源(74)用于螺丝批头的固化工作。