CN220737677U - 一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，包括支撑环本体，所述支撑环本体顶部表面设置有楔块，所述楔块底端表面垂直设置有插接杆，所述插接杆表面贯穿开设有螺纹孔，所述支撑环本体顶部表面开设有矩形腔，所述支撑环本体外侧表面开设有沉头孔，所述楔块通过螺栓贯穿沉头孔和螺纹孔与支撑环本体固定连接。本实用新型通过设置插接杆、螺纹孔、矩形腔、沉头孔和螺栓配合使用，便于快速的对支撑环本体上的楔块进行更换，使得在需要更换时，工作人员把螺栓从沉头孔内部旋转出来，之后把楔块连同插接杆从矩形腔内部拔出，然后再把新的楔块通过插接杆插入到矩形腔内部，之后再通过螺栓固定即可，此方式操作简单，便于提高对楔块的更换效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及多缸圆锥破碎机技术领域，尤其涉及一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环。
背景技术
多缸圆锥破碎机是矿山破碎生产中细碎工序的重要生产设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济利益。多缸圆锥破碎机是广受欢迎的中细碎破碎设备之一，广泛用于矿山、石矿场、冶金、建筑、筑路等行业，可以破碎中等和中等硬度以上的各种矿石和岩石。
多缸圆锥破碎机在工作时，电动机的旋转通过皮带轮带动水平轴转动，水平轴上安装有小齿轮，小齿轮和主轴上的大齿轮啮合传动，带动动锥总成绕一固定点做旋摆运动，从而使动锥衬板时而靠近时而远离定锥衬板，在这个过程中，矿石在破碎腔内不断受到挤压冲击，进而实现矿石的破碎。多缸圆锥破碎机用液压系统来调整破碎机的排矿口大小，液压系统可以有效地保证设备的安全运行。在破碎腔内有异物时，液压系统可使定锥总成抬起，当异物被排除后，该系统使抬起的定锥总成自动复位，从而达到稳定控制。
安装在破碎机定锥内部的适配环，适配环是由支撑环和填料环组成，在支撑的表面安装有楔块，通过八个楔块的相对位置固定，从而保证了定锥衬板不会脱落，但在实际上工作时，由于楔块的磨损，需要不定时对楔块进行更换，而目前楔块与支撑环采用焊接的方式，导致对楔块更换时较为繁琐。
因此，有必要提供一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，解决了背景技术中的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，包括支撑环本体，所述支撑环本体顶部表面设置有楔块，所述楔块底端表面垂直设置有插接杆，所述插接杆表面贯穿开设有螺纹孔，所述支撑环本体顶部表面开设有矩形腔，所述支撑环本体外侧表面开设有沉头孔，所述楔块通过螺栓贯穿沉头孔和螺纹孔与支撑环本体固定连接，所述楔块与支撑环本体之间设置有垫板。
优选的，所述支撑环本体周侧面开设有插接孔，所述插接孔内部插接有抬杆。
优选的，所述抬杆设置有两组，且两组抬杆对称插接在支撑环本体外侧表面，每组所述抬杆设置有两个。
优选的，所述插接杆与矩形腔间隙配合，且间隙值为零。
优选的，所述楔块设置有多个，且多个楔块均安装在支撑环本体顶部表面。
优选的，所述支撑环本体顶部表面开设有凹槽，所述凹槽内部底端开设有安装孔。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环具有如下有益效果：
1、与现有技术相比，该种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，通过设置插接杆、螺纹孔、矩形腔、沉头孔和螺栓配合使用，便于快速的对支撑环本体上的楔块进行更换，使得在需要更换时，工作人员把螺栓从沉头孔内部旋转出来，之后把楔块连同插接杆从矩形腔内部拔出，然后再把新的楔块通过插接杆插入到矩形腔内部，之后再通过螺栓固定即可，此方式操作简单，便于提高对楔块的更换效率。
2、与现有技术相比，该种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，通过设置插接孔和抬杆的配个使用，便于对支撑环本体的操作，使得在需要对支撑环本体移动或抬起时，可以把抬杆插接到插接孔内部，之后通过对抬杆的提起，从而完成对支撑环本体的操作，在不需要时，再把抬杆从插接孔内部拔出即可，此方式操作简单，便于对支撑环本体的操作。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环的俯视图；
图3为本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环的插接杆结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环的矩形腔结构示意图。
图中标号：
1、支撑环本体；2、楔块；3、凹槽；4、抬杆；5、安装孔；6、插接孔；7、螺纹孔；8、插接杆；9、垫板；10、矩形腔；11、螺栓；12、沉头孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-4。一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，包括支撑环本体1，所述支撑环本体1顶部表面设置有楔块2，所述楔块2底端表面垂直设置有插接杆8，所述插接杆8表面贯穿开设有螺纹孔7，所述支撑环本体1顶部表面开设有矩形腔10，所述支撑环本体1外侧表面开设有沉头孔12，所述楔块2通过螺栓11贯穿沉头孔12和螺纹孔7与支撑环本体1固定连接，所述楔块2与支撑环本体1之间设置有垫板9。
通过设置插接杆8、螺纹孔7、矩形腔10、沉头孔12和螺栓11配合使用，便于快速的对支撑环本体1上的楔块2进行更换，使得在需要更换时，工作人员把螺栓11从沉头孔12内部旋转出来，之后把楔块2连同插接杆8从矩形腔10内部拔出，然后再把新的楔块2通过插接杆8插入到矩形腔10内部，之后再通过螺栓11固定即可，此方式操作简单，便于提高对楔块2的更换效率。
本实用新型提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环的工作原理如下：
该种多缸圆锥破碎机定锥支撑环在需要对楔块2更换时，工作人员把螺栓11从沉头孔12内部旋转出来，之后把楔块2连同插接杆8从矩形腔10内部拔出，然后再把新的楔块2通过插接杆8插入到矩形腔10内部，之后再通过螺栓11固定即可，此方式操作简单，便于提高对楔块2的更换效率，其次通过设置插接孔6和抬杆4的配个使用，便于对支撑环本体1的操作，使得在需要对支撑环本体1移动或抬起时，可以把抬杆4插接到插接孔6内部，之后通过对抬杆4的提起，从而完成对支撑环本体1的操作，在不需要时，再把抬杆4从插接孔6内部拔出即可，此方式操作简单，便于对支撑环本体1的操作。
第二实施例
请结合参阅图1-4，基于本申请的第一实施例提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，本申请的第二实施例提出另一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
具体的，本申请的第二实施例提供的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环的不同之处在于，所述支撑环本体1周侧面开设有插接孔6，所述插接孔6内部插接有抬杆4，所述抬杆4设置有两组，且两组抬杆4对称插接在支撑环本体1外侧表面，每组所述抬杆4设置有两个，通过设置插接孔6和抬杆4的配个使用，便于对支撑环本体1的操作，使得在需要对支撑环本体1移动或抬起时，可以把抬杆4插接到插接孔6内部，之后通过对抬杆4的提起，从而完成对支撑环本体1的操作，在不需要时，再把抬杆4从插接孔6内部拔出即可，此方式操作简单，便于对支撑环本体1的操作。
采用此技术方案，所述插接杆8与矩形腔10间隙配合，且间隙值为零，通过把插接杆8与矩形腔10设置为间隙配合，便于提高插接杆8在矩形腔10内部的稳定性。
采用此技术方案，所述楔块2设置有多个，且多个楔块2均安装在支撑环本体1顶部表面，通过设置多个楔块2，便于保证定锥衬板不会脱落。
采用此技术方案，所述支撑环本体1顶部表面开设有凹槽3，所述凹槽3内部底端开设有安装孔5，通过设置凹槽3和安装孔5，便于使紧固件贯穿安装孔5使支撑环本体1与填料环固定连接。
需要说明的是，本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓11、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，电器设备均与外界安全电源连通，在此不再作出具体叙述。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，包括支撑环本体(1)，其特征在于，所述支撑环本体(1)顶部表面设置有楔块(2)，所述楔块(2)底端表面垂直设置有插接杆(8)，所述插接杆(8)表面贯穿开设有螺纹孔(7)，所述支撑环本体(1)顶部表面开设有矩形腔(10)，所述支撑环本体(1)外侧表面开设有沉头孔(12)，所述楔块(2)通过螺栓(11)贯穿沉头孔(12)和螺纹孔(7)与支撑环本体(1)固定连接，所述楔块(2)与支撑环本体(1)之间设置有垫板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，其特征在于，所述支撑环本体(1)周侧面开设有插接孔(6)，所述插接孔(6)内部插接有抬杆(4)。
3.根据权利要求2所述的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，其特征在于，所述抬杆(4)设置有两组，且两组抬杆(4)对称插接在支撑环本体(1)外侧表面，每组所述抬杆(4)设置有两个。
4.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，其特征在于，所述插接杆(8)与矩形腔(10)间隙配合，且间隙值为零。
5.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，其特征在于，所述楔块(2)设置有多个，且多个楔块(2)均安装在支撑环本体(1)顶部表面。
6.根据权利要求1所述的一种多缸圆锥破碎机定锥支撑环，其特征在于，所述支撑环本体(1)顶部表面开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)内部底端开设有安装孔(5)。
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- 2023-09-07 CN CN202322430551.9U patent/CN220737677U/zh active Active
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