CN220737445U - 一种原料制粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及制粒机技术领域，尤其涉及一种原料制粒机，其技术方案包括主体箱、第三液压设备和制粒板，所述主体箱的上端安装有第一液压设备，第一液压设备的液压杆延伸至主体箱内安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的下端安装有下压板，下压板的下端安装有均匀分布的制粒杆，制粒杆的末端安装有制粒头，所述制粒板安装在主体箱内，制粒板上开设有均匀分布的制粒孔，制粒孔与制粒头一一对应，所述第三液压设备安装在主体箱下端，第三液压设备的液压杆延伸至主体箱内安装有第二压力传感器，第二压力传感器的上端安装有托料板。本实用新型具备通过挤压的方式进行制粒，且可以检测压力，使制粒效果较好的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及制粒机技术领域，具体为一种原料制粒机。
背景技术
随着我国铅冶炼不断发展，国内铅冶炼企业趋向于规模化生产，富氧底吹氧化-还原炉还原熔炼是目前主流的炼铅技术。该技术具有工艺装备流程短，高效、节能、环保等优势，可处理各种品位的铅精矿、铅膏、铅渣和杂料，对原料的适应性强。
富氧底吹炉氧化-还原炉还原熔炼粗铅系统中需要使用制粒机对粉末原料进行制粒，制粒机主要用于制药、食品、精细化工等工业企业，对铅精矿、铅膏、铅渣和杂料等粉末料制粒时容易出现松散的情况，制粒的效果差，在底吹炉氧化熔炼过程中，会产生大量的烟气(尘)，烟尘中富含铅、砷、镉、银等金属，该部分烟灰返回原料配料循环使用，造成底吹炉系统的中间物料过大，影响底吹炉系统的铅精矿处理量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原料制粒机，具备通过挤压的方式进行制粒，且可以检测压力，使制粒效果较好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料制粒机，包括主体箱、第三液压设备和制粒板，所述主体箱的上端安装有第一液压设备，第一液压设备的液压杆延伸至主体箱内安装有第一压力传感器，所述第一压力传感器的下端安装有下压板，下压板的下端安装有均匀分布的制粒杆，制粒杆的末端安装有制粒头，所述制粒板安装在主体箱内，制粒板上开设有均匀分布的制粒孔，制粒孔与制粒头一一对应，所述第三液压设备安装在主体箱下端，第三液压设备的液压杆延伸至主体箱内安装有第二压力传感器，第二压力传感器的上端安装有托料板，所述主体箱的侧端安装有第二液压设备，第二液压设备的液压杆延伸至主体箱内安装有推料板。
优选的，所述主体箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于主体箱呈阵列分布。
优选的，所述主体箱的侧端安装有与主体箱连通的进料管，进料管的上端安装有进料斗。
优选的，所述主体箱的一侧端面下部位置处安装有出料管，出料管与主体箱连通。
优选的，所述主体箱的前端面设置有PLC控制器，PLC控制器分别与第一液压设备、第一压力传感器、第二液压设备、第三液压设备和第二压力传感器电性连接。在PLC控制器内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器可以对本实用新型中的设备进行控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：制粒时，通过制粒头下降对制粒孔内的粉料进行挤压，托料板可以防止物料从制粒孔下落，制粒头配合托料板可以将物料加压成粒，且在挤压时通过第一压力传感器和第二压力传感器可以对压力进行检测，从而可以方便对挤压的压力进行控制，能够使制粒的效果较好，防止制粒松散，在底吹炉氧化熔炼过程中可以有效的减少烟尘。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、第一液压设备；2、第一压力传感器；3、进料斗；4、进料管；5、第二液压设备；6、主体箱；7、支撑腿；8、第三液压设备；9、第二压力传感器；10、推料板；11、制粒孔；12、出料管；13、托料板；14、制粒板；15、制粒头；16、制粒杆；17、下压板；18、PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种原料制粒机，包括主体箱6、第三液压设备8和制粒板14，所述主体箱6的下端安装有支撑腿7，支撑腿7共设有四个，且四个支撑腿7关于主体箱6呈阵列分布，所述主体箱6的侧端安装有与主体箱6连通的进料管4，进料管4的上端安装有进料斗3，所述主体箱6的一侧端面下部位置处安装有出料管12，出料管12与主体箱6连通，所述主体箱6的上端安装有第一液压设备1，第一液压设备1的液压杆延伸至主体箱6内安装有第一压力传感器2，所述第一压力传感器2的下端安装有下压板17，下压板17的下端安装有均匀分布的制粒杆16，制粒杆16的末端安装有制粒头15，所述制粒板14安装在主体箱6内，制粒板14上开设有均匀分布的制粒孔11，制粒孔11与制粒头15一一对应，本实用新型中的第一液压设备1和第一压力传感器2为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，粉末原料通过进料斗3和进料管4加入至主体箱6内，通过第一液压设备1工作可以使下压板17下降，通过制粒头15下降对制粒孔11内的粉料进行挤压，通过第一压力传感器2可以检测压力，在压力的作用下可以将粉料挤压成粒。
实施例二
请参阅图1至图2，本实用新型提供的一种实施例：一种原料制粒机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述第三液压设备8安装在主体箱6下端，第三液压设备8的液压杆延伸至主体箱6内安装有第二压力传感器9，第二压力传感器9的上端安装有托料板13，所述主体箱6的侧端安装有第二液压设备5，第二液压设备5的液压杆延伸至主体箱6内安装有推料板10，所述主体箱6的前端面设置有PLC控制器18，PLC控制器18分别与第一液压设备1、第一压力传感器2、第二液压设备5、第三液压设备8和第二压力传感器9电性连接，在PLC控制器18内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器18可以对本实用新型中的设备进行控制，本实用新型中的第二液压设备5、第三液压设备8、第二压力传感器9和PLC控制器18为公知设备，其工作原理、电路连接均为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，在制粒过程中，托料板13可以防止物料从制粒孔11下落，制粒头15配合托料板13可以将物料加压成粒，通过第二压力传感器9可以对压力进行检测，制粒完成后第三液压设备8和第一液压设备1工作，使制粒头15和托料板13同时下降，制粒头15下降时始终位于制粒孔11内，在制粒头15的配合下可以使制粒孔11内的颗粒位于托料板13上，之后托料板13继续下降一定距离，通过第二液压设备5工作可以使推料板10推动托料板13上的颗粒，可以使颗粒从托料板13上掉落，从而可以使颗粒从出料管12排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种原料制粒机，包括主体箱(6)、第三液压设备(8)和制粒板(14)，其特征在于：所述主体箱(6)的上端安装有第一液压设备(1)，第一液压设备(1)的液压杆延伸至主体箱(6)内安装有第一压力传感器(2)，所述第一压力传感器(2)的下端安装有下压板(17)，下压板(17)的下端安装有均匀分布的制粒杆(16)，制粒杆(16)的末端安装有制粒头(15)，所述制粒板(14)安装在主体箱(6)内，制粒板(14)上开设有均匀分布的制粒孔(11)，制粒孔(11)与制粒头(15)一一对应，所述第三液压设备(8)安装在主体箱(6)下端，第三液压设备(8)的液压杆延伸至主体箱(6)内安装有第二压力传感器(9)，第二压力传感器(9)的上端安装有托料板(13)，所述主体箱(6)的侧端安装有第二液压设备(5)，第二液压设备(5)的液压杆延伸至主体箱(6)内安装有推料板(10)。
2.根据权利要求1所述的一种原料制粒机，其特征在于：所述主体箱(6)的下端安装有支撑腿(7)，支撑腿(7)共设有四个，且四个支撑腿(7)关于主体箱(6)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的一种原料制粒机，其特征在于：所述主体箱(6)的侧端安装有与主体箱(6)连通的进料管(4)，进料管(4)的上端安装有进料斗(3)。
4.根据权利要求1所述的一种原料制粒机，其特征在于：所述主体箱(6)的一侧端面下部位置处安装有出料管(12)，出料管(12)与主体箱(6)连通。
5.根据权利要求1所述的一种原料制粒机，其特征在于：所述主体箱(6)的前端面设置有PLC控制器(18)，PLC控制器(18)分别与第一液压设备(1)、第一压力传感器(2)、第二液压设备(5)、第三液压设备(8)和第二压力传感器(9)电性连接。
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