CN220737194U - 涡流分散搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种涡流分散搅拌桨，能将浆料分散的均匀、得到的物料一致性好。该涡流分散搅拌桨包括装在搅拌轴上的桨页，桨页由上辐杆和下辐杆之间焊接至少两个页片后组成一个独立的组件，每个桨页上设置至少两个页片，页片为弧形片状结构，页片上均匀分布有分散孔，每两片页片之间留有间隙，搅拌轴旋转带动桨页在搅拌缸内作圆周运动，由桨页的页片与页片之前的形成的流道对浆料起到搅拌作用，同时浆料通过页片上的分散孔时产生挤压而对浆料起到分散作用，使浆料混合速度和分散均匀性有很好的改善，特别是黏度较高、密度差异较大的物料的搅拌混合，从而提高工作效率，缩短设备运行时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌设备领域，尤其涉及一种涡流分散搅拌桨。
背景技术
在新能源、化工、制药等行业，都存在浆料混合搅拌工艺制程，而现有的搅拌设备采用的通用搅拌桨搅拌效果一般、分散不均匀，对于黏度越高的浆料搅拌效果越差，并且容易黏着在搅拌缸内壁而沉积结块。
实用新型内容
本实用新型提供了一种涡流分散搅拌桨，能将浆料分散的均匀、得到的物料一致性好。
一种涡流分散搅拌桨，包括搅拌轴和装在搅拌轴上的桨页，桨页由上辐杆和下辐杆之间焊接至少两个页片后组成一个独立的组件，每个搅拌桨安装至少两个桨页。
本实用新型涡流分散搅拌桨，每个桨页上设置至少两个页片，页片为弧形片状结构，页片上均匀分布有分散孔，页片的两个侧边也分布了半圆形分散孔。
本实用新型涡流分散搅拌桨，每两片页片之间留有间隙，相邻两片页片的弧形凸起方向是相反的。
本实用新型涡流分散搅拌桨，每两片页片之间留有间隙，相邻两片页片的弧形凸起方向是相同的。
本实用新型涡流分散搅拌桨，搅拌轴整体为棍状，搅拌轴中部和下部设置有用于连接桨页的环形轴毂，包括上轴毂和下轴毂，上轴毂和下轴毂的上部设计为与搅拌轴棍体之间流线形过渡的结构。
本实用新型涡流分散搅拌桨，上轴毂和下轴毂的下部设有自侧面向内凹入的辐杆槽，上轴毂下部外侧均匀分布设有至少两个上辐杆槽，下轴毂外侧均匀分布设有至少两个下辐杆槽,用于连接上辐杆和下辐杆。
本实用新型涡流分散搅拌桨，上辐杆的顶面为三角尖顶状结构。
本实用新型涡流分散搅拌桨，在桨页远离搅拌轴的侧边上设有长条状的侧刮。
本实用新型涡流分散搅拌桨，桨页的底边上设有长条状的底刮。
本实用新型通过搅拌轴旋转带动桨页在搅拌缸内作圆周运动，由桨页的页片与页片之前的形成的流道对浆料起到搅拌作用，同时浆料通过页片上的分散孔时产生挤压而对浆料起到分散作用，使浆料混合速度和分散均匀性有很好的改善，特别是黏度较高、密度差异较大的物料的搅拌混合，从而提高工作效率，缩短设备运行时间。
附图说明
图1是本实用新型涡流分散搅拌桨的结构示意图。
图2是搅拌轴的结构示意图。
图3是页片的结构示意图。
图4是桨页的结构示意图。
图5是桨页的另一种实施方式结构示意图。
搅拌轴10，上轴毂101，下轴毂102，上辐杆槽103，下辐杆槽104，桨页20，上辐杆201，下辐杆202，页片203，导流孔2031，底刮204，侧刮205。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1至图5所示，本实用新型涡流分散搅拌桨，包括搅拌轴10和装在搅拌轴10上的桨页20。
如图2所示，搅拌轴10整体为棍状，搅拌轴10中部和下部设置有用于连接桨页20的环形轴毂，包括上轴毂101和下轴毂102，上轴毂101和下轴毂102的上部设计为与搅拌轴10棍体之间流线形过渡的结构，有利于物料搅拌的流动性，并且不易在此形成积料。
上轴毂101和下轴毂 102的下部设有自侧面向内凹入的辐杆槽，上轴毂101下部外侧均匀分布设有至少两个上辐杆槽103，下轴毂102外侧均匀分布设有下辐杆槽104,用于连接桨页20。
如图4和图5所示，桨页20由上辐杆201和下辐杆202之间焊接至少两个页片203后组成一个独立的组件，每个搅拌桨安装至少两个桨页20。
如图3所示，页片203为弧形片状结构，页片203上均匀设置有若干分散孔2031，页片203的两个侧边也分布了半圆形分散孔2031，在搅拌时对浆料进行挤压，进而产生分散作用。
每个桨页20上设置至少两个页片203，本实施例附图中一个桨页20上设置三个页片203，每两片页片203之间留有间隙，成为了搅拌物料的流道；相邻两片页片203的弧形凸起方向可以是相反，如图4所示；也可以是同向，如图5所示。
如图1所示，桨页20的上辐杆201的一端伸入上轴毂101的上辐杆槽103中，下辐杆202的一端伸入下轴毂102的下辐杆槽104中，通过焊接与搅拌轴10连接成一个整体，本实施例中涡流分散搅拌桨设有四个桨页20，也可以两个或六个。
上辐杆201的顶面为三角尖顶状结构，在旋转搅拌的过程中可以改变物料流动的方向，并且不易在此形成积料。
如图1所示，在桨页20远离搅拌轴10的侧边上设有长条状的侧刮205，桨页20的底边上设有长条状的底刮204，在旋转时对搅拌容器内壁上粘黏的物料进行刮除，使物料充分参与混合。
当搅拌设备的搅拌轴10转动时，带动与之相连的桨页20旋转，浆料在通过相邻两页片203之间的空隙形成的流道时，起到搅拌作用，同时浆料受到挤压而通过页片203上的分散孔2031时又对浆料起到分散作用，两种作用同时施加在浆料上，使得搅拌设备内的浆料能够充分的、快速的混合分散，从而提高工作效率，缩短设备运行时间，使浆料混合速度和分散均匀性得到很好的改善。
Claims (9)
1.一种涡流分散搅拌桨，包括搅拌轴（10）和装在搅拌轴（10）上的桨页（20），其特征在于：桨页（20）由上辐杆（201）和下辐杆（202）之间焊接至少两个页片（203）后组成一个独立的组件，每个搅拌桨安装至少两个桨页（20）。
2.根据权利要求1所述的涡流分散搅拌桨，其特征在于：每个桨页（20）上设置至少两个页片（203），页片（203）为弧形片状结构，页片（203）上均匀分布有分散孔（2031），页片（203）的两个侧边也分布了半圆形分散孔（2031）。
3.根据权利要求2所述的涡流分散搅拌桨，其特征在于：每两片页片（203）之间留有间隙，相邻两片页片（203）的弧形凸起方向是相反的。
4.根据权利要求2所述的涡流分散搅拌桨，其特征在于：每两片页片（203）之间留有间隙，相邻两片页片（203）的弧形凸起方向是相同的。
5.根据权利要求1所述的涡流分散搅拌桨，其特征在于：搅拌轴（10）整体为棍状，搅拌轴（10）中部和下部设置有用于连接桨页（20）的环形轴毂，包括上轴毂（101）和下轴毂（102），上轴毂（101）和下轴毂（102）的上部设计为与搅拌轴（10）棍体之间流线形过渡的结构。
6.根据权利要求5所述的涡流分散搅拌桨，其特征在于：上轴毂（101）和下轴毂（102）的下部设有自侧面向内凹入的辐杆槽，上轴毂（101）下部外侧均匀分布设有至少两个上辐杆槽（103），下轴毂（102）外侧均匀分布设有至少两个下辐杆槽（104）,用于连接上辐杆（201）和下辐杆（202）。
7.根据权利要求1所述的涡流分散搅拌桨，其特征在于：上辐杆（201）的顶面为三角尖顶状结构。
8.根据权利要求1所述的涡流分散搅拌桨，其特征在于：在桨页（20）远离搅拌轴（10）的侧边上设有长条状的侧刮（205）。
9.根据权利要求1所述的涡流分散搅拌桨，其特征在于：桨页（20）的底边上设有长条状的底刮（204）。
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