CN220737099U - 一种聚四氟乙烯膜材过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，其包括：中心滤管；套设于中心滤管两端的过滤接头，过滤接头具有围设于中心滤管外壁的下轴筒部和延伸于下轴筒部的上轴筒部，上轴筒部轴径大于下轴筒部；分别设置于两端过滤接头的进水管口和出水管口，进水管口和出水管口位于上轴筒部，且相对靠近下轴筒部；内置于中心滤管的多段聚四氟乙烯膜材，聚四氟乙烯膜材成管状，且直径为2‑3mm；安装于过滤接头的封闭帽；以及安装于进水管口和出水管口的热熔套塞。本实用新型通过在中心滤管内布置细管状的聚四氟乙烯膜材，充分过滤吸收杂质，避免层设容易堆积的麻烦，提高了过滤效率，增强了使用寿命；热熔套塞方便对接，密封性好，容易维护。

Description

一种聚四氟乙烯膜材过滤装置

技术领域

本实用新型属于聚四氟乙烯膜材过滤技术领域，具体地说，涉及一种聚四氟乙烯膜材过滤装置。

背景技术

近年来随着环境保护要求的提高，膜分离技术在污水处理领域的市场应用取得了飞速发展，使得特种微孔膜材在微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)、反渗透(RO)、膜生物反应器(MBR)等分离技术中都得到了广泛的应用。从具体材料上包括陶瓷等无机膜材、聚丙烯、尼龙、聚酰胺、聚砜、含氟聚合物等多种有机膜材，其中聚偏氟乙烯及聚四氟乙烯膜材由于化学稳定性好、耐热性能好、耐强酸强碱及溶剂侵蚀等优点，近年来市场应用增速明显。

MBR又称膜生物反应器（Membrane Bio-Reactor），是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术。在城市污水处理及中水回用、农村粪便污水处理、高浓度、有毒、难降解工业废水处理及垃圾填埋厂渗滤液的处理等场景均有非常广泛的应用。MBR工艺的污泥浓度很高，这样就需要对膜丝进行定期清洗，因此对膜材提出了耐酸碱和氧化性试剂腐蚀、强度高、耐折弯不断丝、水透过性（即膜通量）高等诸多要求。

聚四氟乙烯(PTFE)具有优异化学稳定性、耐高温(200度以下稳定使用)、耐强酸强碱强氧化剂（PH：0~14）等诸多优点，而且经过拉伸后，其膜材具有微孔结构，孔隙率高达90%，孔径在0.1~10µm范围可调可控，因此非常适合作为MBR膜材使用。然而，目前聚四氟乙烯在过滤领域都是采用多层薄膜设计，即上下一层一层的叠加，在进行过滤时，水不容易透过进行杂质的滤除，且上下容易积聚，造成使用寿命简短。

因此，目前急需一种新型结构的聚四氟乙烯膜材过滤装置，以便提高其使用寿命和过滤效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，用于避免以往聚四氟乙烯膜材所用的过滤装置采用多层膜叠加，过滤效率低，上下容易积聚，造成使用寿命简短的麻烦。

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，其包括：

中心滤管；

套设于中心滤管两端的过滤接头，过滤接头具有围设于中心滤管外壁的下轴筒部和延伸于下轴筒部的上轴筒部，上轴筒部轴径大于下轴筒部；

分别设置于两端过滤接头的进水管口和出水管口，进水管口和出水管口位于上轴筒部，且相对靠近下轴筒部；

内置于中心滤管的多段聚四氟乙烯膜材，聚四氟乙烯膜材成管状，且直径为2-3mm；

安装于过滤接头的封闭帽；以及

安装于进水管口和出水管口的热熔套塞。

根据本实用新型一实施方式，其中上述聚四氟乙烯膜材在中心滤管内相互挤压。

根据本实用新型一实施方式，其中上述封闭帽与过滤接头通过螺纹连接，且安装有密封圈。

根据本实用新型一实施方式，其中上述热熔套塞设置成阶梯状，具有第一套部和第二套部，第一套部靠近过滤接头，且轴径小于第二套部。

根据本实用新型一实施方式，其中上述第一套部和第二套部端部都设置有外翻的唇边。

与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：

通过在中心滤管内布置细管状的聚四氟乙烯膜材，充分过滤吸收杂质，避免层设容易堆积的麻烦，提高了过滤效率，增强了使用寿命；热熔套塞方便对接，密封性好，容易维护。

当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型实施例的聚四氟乙烯膜材过滤装置主视图；

图2是本实用新型实施例的热熔套塞示意图。

附图标识

中心滤管10，过滤接头20，下轴筒部21，上轴筒部22，进水管口31，出水管口32，聚四氟乙烯膜材40，封闭帽50，热熔套塞60，第一套部61，第二套部62，唇边63。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的聚四氟乙烯膜材过滤装置主视图；图2是本实用新型实施例的热熔套塞示意图。

如图所示，一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，其包括：中心滤管10；套设于中心滤管10两端的过滤接头20，过滤接头20具有围设于中心滤管10外壁的下轴筒部21和延伸于下轴筒部21的上轴筒部22，上轴筒部22轴径大于下轴筒部21；分别设置于两端过滤接头20的进水管口31和出水管口32，进水管口31和出水管口32位于上轴筒部22，且相对靠近下轴筒部21；内置于中心滤管10的多段聚四氟乙烯膜材40，聚四氟乙烯膜材40成管状，且直径为2-3mm；安装于过滤接头20的封闭帽50；以及安装于进水管口31和出水管口32的热熔套塞60。

在本实用新型一实施方式中，中心滤管10为塑料管件，上下两端通过热熔连接有轴径放大的过滤接头20，过滤接头20由下轴筒部21和上轴筒部22组成，其中下轴筒部21套设于中心滤管10端部，完成密封连接。上轴筒部22则向外扩张，形成轴径较大的延伸管壁，并且成型出用于进水出水的进水管口31和出水管口32，分设于上下两个过滤接头20，使得进水和出水处的容腔体积较大，受压减小，便于增强流通，提高寿命。

聚四氟乙烯膜材40为过滤介质，成丝线管状，直径为2-3mm，编织而成，并且成多段相互紧邻堆积于中心滤管10，自上而下滤除杂质。封闭帽50安装在过滤接头20的端部，完成封闭。热熔套塞60则固定在进水管口31，用于对接接头，加强连接处的密封，同时也便于更换维护。

此外，聚四氟乙烯膜材40在中心滤管10内相互挤压，借此充分填充，提高密合度，增强过滤效果。另外也可根据需要在上下两端设置一层聚四氟乙烯膜材40起到初步过滤。

本实用新型的封闭帽50与过滤接头20通过螺纹连接，且安装有密封圈，用于加强密封。

另外，热熔套塞60设置成阶梯状，具有第一套部61和第二套部62，第一套部61靠近过滤接头20，且轴径小于第二套部62，阶梯设计能够形成多级密封，在对接管路的时候加强密封。

进一步地，第一套部61和第二套部62端部都设置有外翻的唇边63，能够增强贴合，防止溢流。

综上所述，本实用新型通过在中心滤管10内布置细管状的聚四氟乙烯膜材40，充分过滤吸收杂质，避免层设容易堆积的麻烦，提高了过滤效率，增强了使用寿命；热熔套塞方便对接，密封性好，容易维护。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，包括：

中心滤管；

套设于所述中心滤管两端的过滤接头，所述过滤接头具有围设于所述中心滤管外壁的下轴筒部和延伸于所述下轴筒部的上轴筒部，所述上轴筒部轴径大于所述下轴筒部；

分别设置于两端所述过滤接头的进水管口和出水管口，所述进水管口和所述出水管口位于所述上轴筒部，且相对靠近所述下轴筒部；

内置于所述中心滤管的多段聚四氟乙烯膜材，所述聚四氟乙烯膜材成管状，且直径为2-3mm；

安装于所述过滤接头的封闭帽；以及

安装于所述进水管口和所述出水管口的热熔套塞。

2.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述聚四氟乙烯膜材在所述中心滤管内相互挤压。

3.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述封闭帽与所述过滤接头通过螺纹连接，且安装有密封圈。

4.根据权利要求1所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述热熔套塞设置成阶梯状，具有第一套部和第二套部，所述第一套部靠近所述过滤接头，且轴径小于所述第二套部。

5.根据权利要求4所述的聚四氟乙烯膜材过滤装置，其特征在于，其中所述第一套部和所述第二套部端部都设置有外翻的唇边。